一种钛合金锻件的模锻装置的制作方法

1.本实用新型涉及模锻技术领域，具体为一种钛合金锻件的模锻装置。


背景技术：

2.模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高，在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺，模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产，虽然现有技术能够通过模锻装置进行钛合金毛坯的模锻成型。
3.但是在进行钛合金毛坯的模锻成型的过程中现有技术存在在模锻过程中没有保护装置在设备故障时无法对机器和使用者进行保护的问题，同时仍存在在模锻过程中因设备故障造成对机器和使用者的安全隐患时无法发出提醒导致容易发生事故的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金锻件的模锻装置，以解决上述背景技术中提出的在模锻过程中没有保护装置在设备故障时无法对机器和使用者进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金锻件的模锻装置，包括基座和立柱，所述基座的上端四角均固接有立柱，所述立柱的外壁上方设置有套板，所述套板的内侧下方设置有保护组件；
6.所述保护组件包括卡块、竖板、滑槽、第一弹簧、挡板和支架；
7.多个所述支架分别固接在套板的内侧内壁下方，所述支架的内部均设置有卡块，所述卡块的外壁外侧均固接有挡板，所述挡板的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与挡板和支架固定相连，所述卡块和挡板均与支架间隙配合，所述卡块的内外两端分别设置有滑槽和竖板，所述滑槽均加工在立柱的外侧内壁，所述竖板与套板间隙配合。
8.优选的，所述滑槽的内部深度与竖板的内部凹槽深度一致。
9.优选的，所述基座的上方设置有模锻组件；
10.所述模锻组件包括下模具、第一套筒、液压杆、油口、液压缸、上模具、顶块和第二套筒；
11.所述下模具位于基座的上方，所述下模具的四角均通过第一套筒与立柱固定相连，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的外壁四角均通过第二套筒与立柱间隙配合，所述上模具的上端中心与液压杆固定相连，所述液压杆的外壁上方贴合相连有液压缸，所述液压缸的前端上下两侧均通过油口与外界供油管道相连通，所述液压缸的外壁通过顶块与立柱固定相连。
12.优选的，所述上模具的竖直中心和下模具的竖直中心处于同轴状态。
13.优选的，所述套板的上方内部设置有报警组件；
14.所述报警组件包括第二弹簧、导线、导电片、报警器和支杆；
15.多个所述报警器分别固接在套板的上端，多个所述第二弹簧位于套板的内部上方，所述第二弹簧的上下两侧分别与竖板和套板固定相连，所述竖板和套板的内侧均通过支杆与导电片固定相连，上下所述导电片的外侧均通过导线分别与报警器和外界电源电性相连。
16.优选的，所述基座的四角均通过第一螺栓与对应平台固定相连，所述立柱的外壁外侧设置有多个第二螺栓，所述第二螺栓均与支架和第二套筒螺纹相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金锻件的模锻装置，结构科学合理，使用安全方便：
18.通过下模具、上模具、液压缸、竖板、套板、卡块、第一弹簧和滑槽之间的配合，设备在下模具处仍存在杂物未清除或使用者手部处于模锻空间时故障启动，此时上模具会下降，在下降的过程中，由于杂物或手部的阻挡，竖板可先停止下降，此过程中竖板即可驱动卡块向内移动，使卡块插进滑槽的内部，在移动至极限位置时，上模具无法再继续下降，外界控制装置在检测到液压缸无法继续下降时会发布复位命令，避免了在模锻过程中没有保护装置在设备故障时无法对机器和使用者进行保护的问题。
19.通过下模具、上模具、液压缸、竖板、套板、第二弹簧、导电片和报警器之间的配合，若上模具下降至极限位置，外界控制装置未及时检测到液压缸无法继续下降，没有及时发布复位命令时，由于在此过程中上模具和套板同步下降，此时套板内壁和竖板上端的导电片会处于贴合接触状态，外界电源可控制报警器报警，提醒使用者设备故障，及时作出手动控制调整，防止事故发生，避免了在模锻过程中因设备故障造成对机器和使用者的安全隐患时无法发出提醒导致容易发生事故的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视半剖结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部半剖结构示意图；
22.图3为图1中第二弹簧、导电片和报警器处的结构示意图；
23.图4为图1中竖板、立柱和第一弹簧处的结构示意图。
24.图中：1、基座，2、模锻组件，201、下模具，202、第一套筒，203、液压杆，204、油口，205、液压缸，206、上模具，207、顶块，208、第二套筒，3、保护组件，301、卡块，302、竖板，303、滑槽，304、第一弹簧，305、挡板，306、支架，4、报警组件，401、第二弹簧，402、导线，403、导电片，404、报警器，405、支杆，5、立柱，6、第一螺栓，7、套板，8、第二螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金锻件的模锻装置，包括基座1和立柱5，基座1的上端四角均固接有立柱5，基座1可对立柱5进行支撑，立柱5的外壁上方设置有套板7，套板7的内侧下方设置有保护组件3，保护组件3包括卡块301、竖板302、
滑槽303、第一弹簧304、挡板305和支架306，多个支架306分别固接在套板7的内侧内壁下方，通过支架306可实现套板7进行固定，支架306的内部均设置有卡块301，卡块301的外壁外侧均固接有挡板305，挡板305的内侧设置有第一弹簧304，第一弹簧304的弹性系数k为500n/m，卡块301的外侧加工有用于驱动移动的斜面，第一弹簧304的两侧分别与挡板305和支架306固定相连，卡块301和挡板305均与支架306间隙配合，卡块301和挡板305可在支架306的内部进行移动，卡块301的内外两端分别设置有滑槽303和竖板302，滑槽303均加工在立柱5的外侧内壁，竖板302与套板7间隙配合，滑槽303的内部深度与竖板302的内部凹槽深度一致。
27.基座1的上方设置有模锻组件2，模锻组件2包括下模具201、第一套筒202、液压杆203、油口204、液压缸205、上模具206、顶块207和第二套筒208，下模具201位于基座1的上方，下模具201的四角均通过第一套筒202与立柱5固定相连，通过下模具201和上模具206的凹槽形状可实现将钛合金材料模锻呈对应形状的工件，下模具201的上方设置有上模具206，上模具206的外壁四角均通过第二套筒208与立柱5间隙配合，上模具206可在立柱5的外壁进行移动，上模具206的上端中心与液压杆203固定相连，液压杆203的外壁上方贴合相连有液压缸205，液压缸205的型号为hob轻型液压缸，液压缸205的前端上下两侧均通过油口204与外界供油管道相连通，通过控制油口204处的进油顺序即可控制液压杆203的伸缩，液压缸205的外壁通过顶块207与立柱5固定相连，上模具206的竖直中心和下模具201的竖直中心处于同轴状态。
28.套板7的上方内部设置有报警组件4，报警组件4包括第二弹簧401、导线402、导电片403、报警器404和支杆405，多个报警器404分别固接在套板7的上端，多个第二弹簧401位于套板7的内部上方，第二弹簧401的弹性系数k为500n/m，第二弹簧401的上下两侧分别与竖板302和套板7固定相连，竖板302和套板7的内侧均通过支杆405与导电片403固定相连，上下导电片403的外侧均通过导线402分别与报警器404和外界电源电性相连，上下导电片403接触，报警器404即可开启，基座1的四角均通过第一螺栓6与对应平台固定相连，立柱5的外壁外侧设置有多个第二螺栓8，第二螺栓8均与支架306和第二套筒208螺纹相连，通过第二螺栓8可实现支架306与第二套筒208之间的固定或拆卸。
29.当需要此钛合金锻件的模锻装置使用时，使用者可先将需要进行模锻钛合金毛坯放置在下模具201的上方表面，随后通过液压缸205控制，使液压缸203带动上模具206向下移动，直到上下模具紧密贴合，随后控制上模具206复位返回，通过上下模具的挤压即可将钛合金毛坯加工成对应形状的锻件，而在使用过程中，若设备在下模具201处仍存在杂物未清除或使用者手部处于模锻空间时故障启动，此时上模具206可带动套板7和竖板302同步下降，在下降的过程中，由于杂物或手部的阻挡，竖板302可先停止下降，此时上模具206和套板7仍会继续下降，此过程中竖板302即可驱动卡块301向内移动，使卡块301插进滑槽303的内部，在移动至极限位置时，由于卡块301与滑槽303的配合，使上模具206无法再继续下降，外界控制装置在检测到液压缸205无法继续下降时会发布复位命令，使上模具206复位，防止对使用者和机器造成伤害，避免了在模锻过程中没有保护装置在设备故障时无法对机器和使用者进行保护的问题，而若上模具206下降至极限位置，外界控制装置未及时检测到液压缸205无法继续下降，没有及时发布复位命令时，由于在此过程中上模具206和套板7同步下降，此时套板7内壁和竖板302上端的导电片403会处于贴合接触状态，外界电源可控制
报警器404报警，提醒使用者设备故障，及时作出手动控制调整，防止事故发生，避免了在模锻过程中因设备故障造成对机器和使用者的安全隐患时无法发出提醒导致容易发生事故的问题。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。