一种自动吹气脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动吹气脱模模具。


背景技术：

2.采用注塑模具生产塑料产品，例如桶类、盆类和箱类等产品。现有外形为球形、中间为空心的产品，对于该产品有时产品还会挂在型芯镶块上，需要人工取件，比较麻烦。
3.现有的模具存在以下缺陷：
4.(1)人工取件，生产难脱模，操作麻烦。
5.(2)脱模效率较低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种自动吹气脱模模具，本实用新型可对方便脱模、脱模效率高。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动吹气脱模模具，包括上模、下模、模芯以及阀针；
8.所述上模位于所述下模的上方，所述上模与所述下模配合形成容纳产品的产品腔；所述模芯位于所述上模与所述下模之间且部分所述模芯位于所述产品腔内，所述阀针嵌于所述模芯内并贯穿整个所述模芯；所述模芯开设有气孔，所述气孔与所述阀针连通。
9.进一步地，所述产品腔、所述模芯的左端均呈球状。
10.进一步地，所述阀针水平贯穿所述模芯的左右两端，所述气孔竖直贯穿所述模芯的顶部。
11.进一步地，所述下模具有通道与所述阀针连通，所述上模与所述下模板之间设置有斜顶，所述斜顶嵌有斜导柱，所述斜导柱贯穿所述斜顶延伸至所述通道内。
12.进一步地，所述产品腔具有敞口，所述敞口的口径不大于所述产品腔的直径。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的模芯设置有出气孔，且出气孔与阀针连通，硫化成型时模芯上的阀针关闭，出模时模芯内的阀针打开通过出气孔吹气将产品自动吹出。
15.提高成品开发成功率，降低产品生产成本，减少人工操作，提高生产效率及生产良率。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种自动吹气脱模模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式提供的产品的结构示意图。
18.图中：1、上模；2、下模；3、模芯；4、阀针；5、产品腔；6、气孔；7、通道；8、敞口；9、斜导柱；10、斜顶。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.如图1
‑
2所示，一种自动吹气脱模模具，包括上模1、下模2、模芯3以及阀针4；上模1位于下模2的上方，上模1与下模2配合形成容纳产品的产品腔5；模芯3位于上模1与下模2之间且部分模芯3位于产品腔5内，阀针4嵌于模芯3内并贯穿整个模芯3；模芯3开设有气孔6，气孔6与阀针4连通。
21.本实用新型的模芯3设置有出气孔6，且出气孔6与阀针4连通，硫化成型时模芯3上的阀针4关闭，出模时模芯3内的阀针4打开通过出气孔6吹气将产品自动吹出。提高成品开发成功率，降低产品生产成本，减少人工操作，提高生产效率及生产良率。产品具有一定弹性，在通过出气孔6输入气体通过阀针4对中空的球体进行吹气，从而自动弹出，无需人工拆卸，大大提高效率。上模1的下端面、下模2的上端面均具有产品曲面槽，两者配合后形成球状产品腔5，通过模芯3与产品腔5的间隙配合，注塑后成型球形产品。
22.进一步地，产品腔5、模芯3的左端均呈球状。适用于球体状硫化成型的产品，模芯3与产品腔5间隙配合，产品腔5与模芯3之间注塑后形成中心空，外部呈球形的产品。
23.进一步地，阀针4水平贯穿模芯3的左右两端，气孔6竖直贯穿模芯3的顶部。如附图1所示，阀针4的左端贯穿模芯3延伸至产品腔5内；
24.进一步地，下模2具有通道7与阀针4连通，上模1与下模2板之间设置有斜顶10，斜顶10嵌有斜导柱9，斜导柱9贯穿斜顶10延伸至通道7内。设置斜导柱9方便控制通道7的通闭，从而方便控制阀针4开关。
25.进一步地，产品腔5具有敞口8，敞口8的口径不大于产品腔5的直径。设置敞口8不大于产品腔5的直径，且敞口8位于模芯3的一侧，提高气流在产品腔5内行走的路径，从而提高对产品远离模芯3的推力。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种自动吹气脱模模具，其特征在于，包括上模、下模、模芯以及阀针；所述上模位于所述下模的上方，所述上模与所述下模配合形成容纳产品的产品腔；所述模芯位于所述上模与所述下模之间且部分所述模芯位于所述产品腔内，所述阀针嵌于所述模芯内并贯穿整个所述模芯；所述模芯开设有气孔，所述气孔与所述阀针连通。2.如权利要求1所述的一种自动吹气脱模模具，其特征在于：所述产品腔、所述模芯的左端均呈球状。3.如权利要求2所述的一种自动吹气脱模模具，其特征在于：所述阀针水平贯穿所述模芯的左右两端，所述气孔竖直贯穿所述模芯的顶部。4.如权利要求1所述的一种自动吹气脱模模具，其特征在于：所述下模具有通道与所述阀针连通，所述上模与所述下模板之间设置有斜顶，所述斜顶嵌有斜导柱，所述斜导柱贯穿所述斜顶延伸至所述通道内。5.如权利要求2所述的一种自动吹气脱模模具，其特征在于：所述产品腔具有敞口，所述敞口的口径不大于所述产品腔的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种自动吹气脱模模具，属于模具技术领域。一种自动吹气脱模模具，包括上模、下模、模芯以及阀针；上模位于下模的上方，上模与下模配合形成容纳产品的产品腔；模芯位于上模与下模之间且部分模芯位于产品腔内，阀针嵌于模芯内并贯穿整个模芯；模芯开设有气孔，气孔与阀针连通。本实用新型可对方便脱模、脱模效率高。脱模效率高。脱模效率高。


技术研发人员：詹海军 张思儒 彭雪君
受保护的技术使用者：东莞市聚研硅胶科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/21