一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机。


背景技术：

2.摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的弧形筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。
3.在实际生产过程中需要对药物颗粒原料进行预研磨，预研磨的过程中由于药物颗粒直径较大而且一次性加入的物料较多，因此很容易对筛网进行堵塞，不仅需要人工定时进行清理，而且严重影响了药物制粒工序的正常进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体以及预研磨箱体，所述预研磨箱体安装在支撑箱体内，还包括
7.第一研磨组件，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体内的多组转辊，所述转辊与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊转动以对通过进料部件加至预研磨箱体内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体底端均匀设置多组落料槽，以及
8.防堵塞组件，所述防堵塞组件装在落料槽正下方，用于对堵塞在落料槽内的物料进行清理，以及
9.第二研磨组件，所述第二研磨组件安装在预研磨箱体下方，用于对通过落料槽落下的物料再次进行研磨处理。
10.优选的，所述进料部件包括进料筒，所述进料筒安装在预研磨箱体上方，所述进料筒顶部设置进料口，所述进料筒内还设置有间隙落料部件，所述间隙落料部件用于对通过进料口加至进料筒内的物料落料速率进行调节。
11.优选的，所述防堵塞组件包括相对布置在预研磨箱体两侧的气缸，所述气缸内设置活塞，活塞与推动其在气缸内往复移动的推动部件连接，所述活塞下方与气缸间设置第一气腔，所述预研磨箱体下方设置输气板，所述输气板朝向预研磨箱体的一侧设置有多组与落料槽相对应的喷气口，所述第一气腔一侧设置进气管，进气管与第一气腔间设置有仅限于进气的单向阀，所述第一气腔另一侧与排气管连接，所述排气管与第一气腔间设有仅限于排气的单向阀，所述排气管末端与输气板连接。
12.优选的，所述转动部件包括齿条板，所述活塞上方与气缸间设置第二气腔，所述第二气腔一侧设置输气管，所述输气管末端与柱塞管连接，所述柱塞管内设置柱塞，所述柱塞通过支杆固定连接齿条板，所述支杆与预研磨箱体侧壁滑动连接，所述转辊转动连接转动
杆，所述转动杆远离转辊的一端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条板啮合。
13.优选的，所述间隙落料部件包括密封板，所述密封板相对安装在进料筒内，密封板与进料筒侧壁滑动连接，两侧所述密封板相互远离的一端与齿条板固定连接。
14.优选的，所述第二研磨组件包括v形研磨槽、主滚筒以及副滚筒，所述主滚筒以及副滚筒滚动安装在v形研磨槽内，所述副滚筒相对安装在主滚筒上方两侧，副滚筒与主滚筒通过表面均匀设置的多组凸起部啮合，主滚筒与驱动电机输出端固定连接，所述v形研磨槽底端设置弧形槽，所述主滚筒安装在弧形槽内，所述弧形槽侧壁均匀设置落料孔，所述支撑箱体下方设置储料槽。
15.优选的，所述推动部件包括转盘，所述转盘与支撑箱体内壁转动连接，所述转盘通过皮带与副滚筒传动连接，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板固定连接推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿气缸与活塞固定连接。
16.优选的，所述输气板表面还设置有多组相互交错的通槽，所述喷气口顶部设置滤网。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体内，通过转动部件带动转辊在预研磨箱体内转动，转辊对加至预研磨箱体内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体底部落料槽落下，在落料的过程中，通过防堵塞组件对落料槽进行清理以使堵塞在落料槽内的大颗粒物料落下，而后通过第二研磨组件对物料颗粒再次进行研磨处理，本发明实施例布置的防堵塞组件可以有效避免落料槽堵塞，不需要人工定时对落料槽进行清理，有效提高了制粒生产效率。
附图说明
19.图1为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机的结构示意图。
20.图2为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机图1中a处放大的结构示意图。
21.图3为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中输气板的结构示意图。
22.图4为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中转辊的结构示意图。
23.图5为一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机中转盘的结构示意图。
24.图中：1
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支撑箱体；2
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输气管；3
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柱塞；4
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预研磨箱体；5
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进料口；6
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进料筒；7
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转动杆；8
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密封板；9
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齿条板；10
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柱塞管；11
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支杆；12
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齿轮；13
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转辊；14
‑
落料槽；15
‑ꢀ
输气板；16
‑
副滚筒；17
‑
v形研磨槽；18
‑
转盘；19
‑
储料槽；20
‑
弧形槽；21
‑
主滚筒；22
‑ꢀ
落料孔；23
‑
凸起部；24
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皮带；25
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气缸；26
‑
排气管；27
‑
活塞；28
‑
进气管；29
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推板； 30
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推杆；31
‑
喷气口；32
‑
滤网；33
‑
第二气腔；34
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第一气腔；35
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通槽；36
‑
卡销。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
26.请参阅图1
‑
5，一种具有引料功能的制药摇摆颗粒机，包括支撑箱体1、预研磨箱体4、第一研磨组件、防堵塞组件以及第二研磨组件，所述预研磨箱体4安装在支撑箱体1内，所述第一研磨组件包括进料部件以及相对布置在预研磨箱体4内的多组转辊13，所述转辊 13
与转动部件连接，所述转动部件用于带动转辊13转动以对通过进料部件加至预研磨箱体4内的物料进行预研磨，所述预研磨箱体4底端均匀设置多组落料槽14，所述防堵塞组件装在落料槽14正下方，用于对堵塞在落料槽14内的物料进行清理，所述第二研磨组件安装在预研磨箱体4下方，用于对通过落料槽14落下的物料再次进行研磨处理；
27.具体的，在本实施例中，将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体4内，通过转动部件带动转辊13在预研磨箱体4内转动，转辊13对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体4底部落料槽14落下，在落料的过程中，通过防堵塞组件对落料槽14进行清理以使堵塞在落料槽14内的大颗粒物料落下，而后通过第二研磨组件对物料颗粒再次进行研磨处理，本发明实施例布置的防堵塞组件可以有效避免落料槽14堵塞，不需要人工定时对落料槽14进行清理，有效提高了制粒生产效率。
28.作为本发明实施例进一步的方案，所述进料部件包括进料筒6，所述进料筒6安装在预研磨箱体4上方，所述进料筒6顶部设置进料口5，所述进料筒6内还设置有间隙落料部件，所述间隙落料部件用于对通过进料口5加至进料筒6内的物料落料速率进行调节；
29.具体的，在本实施例中，将待处理药物颗粒通过进料口5加至进料筒6内，通过间隙落料部件对进料筒6进行间歇性开启和闭合，所述进料筒6内的物料间歇性落至研磨箱体 4内。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述防堵塞组件包括相对布置在预研磨箱体4两侧的气缸25，所述气缸25内设置活塞27，活塞27与推动其在气缸25内往复移动的推动部件连接，所述活塞27下方与气缸25间设置第一气腔34，所述预研磨箱体4下方设置输气板15，所述输气板15朝向预研磨箱体4的一侧设置有多组与落料槽14相对应的喷气口 31，所述第一气腔34一侧设置进气管28，进气管28与第一气腔34间设置有仅限于进气的单向阀，所述第一气腔34另一侧与排气管26连接，所述排气管26与第一气腔34间设有仅限于排气的单向阀，所述排气管26末端与输气板15连接；
31.具体的，在本实施例中，通过推动部件推动活塞27在气缸25内往复移动，所述活塞 27在移动的过程中挤压第一气腔34，所述第一气腔34通过进气管28以及排气管26将外界气体输送至输气板15，所述喷气口31将输气板15内的气体吹向落料槽14，以吹动落料槽14间堵塞的物料松动而后在重力的作用下进行落料。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述转动部件包括齿条板9，所述活塞27上方与气缸25间设置第二气腔33，所述第二气腔33一侧设置输气管2，所述输气管2末端与柱塞管10连接，所述柱塞管10内设置柱塞3，所述柱塞3通过支杆11固定连接齿条板9，所述支杆11与预研磨箱体4侧壁滑动连接，所述转辊13转动连接转动杆7，所述转动杆7 远离转辊13的一端固定连接齿轮12，所述齿轮12与齿条板9啮合；
33.具体的，在本实施例中，所述活塞27在气缸25内往复移动的过程中挤压第二气腔33，所述第二气腔33通过输气管2推动柱塞3在柱塞管10内往复移动，所述柱塞3通过支杆 11推动齿条板9往复移动，所述齿条板9在往复移动的过程中通过与齿轮12啮合带动转动杆7以及转辊13转动，对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述间隙落料部件包括密封板8，所述密封板8相对安装在进料筒6内，密封板8与进料筒6侧壁滑动连接，两侧所述密封板8相互远离的一端与齿条板9固定连接；
35.具体的，在本实施例中，所述齿条板9在往复移动的过程中推动密封板8在进料筒6 内往复移动，对进料筒6进行间歇性密封处理，从而对进料筒6的物料落料速率进行控制。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述第二研磨组件包括v形研磨槽17、主滚筒21 以及副滚筒16，所述主滚筒21以及副滚筒16滚动安装在v形研磨槽17内，所述副滚筒 16相对安装在主滚筒21上方两侧，副滚筒16与主滚筒21通过表面均匀设置的多组凸起部23啮合，主滚筒21与驱动电机输出端固定连接，所述v形研磨槽17底端设置弧形槽 20，所述主滚筒21安装在弧形槽20内，所述弧形槽20侧壁均匀设置落料孔22，所述支撑箱体1下方设置储料槽19；
37.具体的，在本实施例中，所述预研磨箱体4内经过初步研磨后的物料颗粒穿过落料槽 14落至v形研磨槽17内通过驱动电机带动主滚筒21转动，所述主滚筒21通过与两侧副滚筒16啮合带动其转动，通过主滚筒21以及副滚筒16对物料颗粒进行再次研磨处理，研磨后的小颗粒穿过落料孔22落至储料槽19内。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括转盘18，所述转盘18与支撑箱体1内壁转动连接，所述转盘18通过皮带与副滚筒16传动连接，所述转盘18表面边缘一侧设置卡销36，所述卡销36外侧设置推板29，所述推板29间设置有与卡销36配合活动连接的通槽，所述推板29固定连接推杆30，所述推杆30远离推板29的一端贯穿气缸25与活塞27固定连接；
39.具体的，在本实施例中，所述副滚筒16在转动的过程中通过皮带24带动转盘18转动，所述转盘18通过卡销36、通槽、推板29以及推杆30推动活塞27在气缸25内往复移动。
40.作为本发明实施例进一步的方案，所述输气板15表面还设置有多组相互交错的通槽35，所述喷气口31顶部设置滤网32，通过设置通槽35避免从落料槽14落下的物料落在输气板15表面，通过在喷气口31顶端设置滤网32避免物料通过喷气口31落至输气板15内。
41.本发明的工作原理是：将待制粒药物物料通过进料部件加至预研磨箱体4内，通过转动部件带动转辊13在预研磨箱体4内转动，转辊13对加至预研磨箱体4内的物料进行初步研磨处理，经过初步研磨后的颗粒物料穿过预研磨箱体4底部落料槽14落下，在落料的过程中，通过推动部件推动活塞27在气缸25内往复移动，所述活塞27在移动的过程中挤压第一气腔34，所述第一气腔34通过进气管28以及排气管26将外界气体输送至输气板15，所述喷气口31将输气板15内的气体吹向落料槽14，以吹动落料槽14间堵塞的物料松动而后在重力的作用下进行落料，所述预研磨箱体4内经过初步研磨后的物料颗粒穿过落料槽14落至v形研磨槽17内通过驱动电机带动主滚筒21转动，所述主滚筒21通过与两侧副滚筒16啮合带动其转动，通过主滚筒21以及副滚筒16对物料颗粒进行再次研磨处理，研磨后的小颗粒穿过落料孔22落至储料槽19内。
42.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。