一次性塑料耗材加工用便于安装的注塑头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一次性塑料耗材加工用便于安装的注塑头。


背景技术：

2.在一次性塑料耗材的加工过程中，经常会使用注塑模具对其进行定型加工，使一次性塑料能够加工成具有特定形状的产品，而如今对于注塑模具的使用，大多都是通过注塑管头将熔融的塑料注入到注塑模具内部的模腔中进行冷却固化，从而得到成型的塑料制品。
3.现今注塑模具上的注塑头一般都是直接穿插固定在注塑模具顶端，但由于直接固定的注塑管头为了防止堵塞经常需要清洗，为了便于对注塑管头进行清洗，现今一些注塑模具上的注塑管头都设置成可拆卸式，但这种可拆卸时的注塑管头虽然能够便于拆卸进行清洗，但容易导致注塑管头与注塑模具之间的密封性降低，从而容易造成熔融的塑料泄露，容易使一次性塑料耗材质量的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一次性塑料耗材加工用便于安装的注塑头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次性塑料耗材加工用便于安装的注塑头，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体顶端的轴心处固定穿插连接有定位管，所述定位管内腔的底部固定连接有环形密封板，所述定位管的内腔活动设置有注塑管，所述注塑管外壁的底部固定套接有限位环，所述限位环的顶端间隔固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶端固定连接有连接管，所述连接管与注塑管活动穿插设置，所述连接管的外壁与定位管的内壁之间通过锁紧机构固定连接。
6.优选的，所述限位环的底端固定连接有密封垫圈，多个所述复位弹簧的内腔均设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括限位滑杆，所述限位滑杆设置于复位弹簧的内腔，且所述限位滑杆的底端与限位环的顶端固定连接，所述限位滑杆的外壁与连接管底端开设的圆形滑孔滑动穿插连接。
8.优选的，所述锁紧机构包括两个限位滑块，两个所述限位滑块对称固定连接于连接管外壁的底部，所述定位管两侧内壁的顶部对称开设有条形滑槽，所述定位管内壁的底部开设有与两个条形滑槽相连通的环形滑槽，所述限位滑块分别与条形滑槽和环形滑槽滑动穿插连接。
9.优选的，所述注塑管的顶部开设有第一环形切口，所述注塑管的底部开设有第二环形切口。
10.优选的，所述定位管外壁的顶部固定套接有环形定位板，所述环形定位板的底端
与注塑模具本体的顶端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用定位管、环形密封板、限位环、定位管、连接管和复位弹簧的设置，使得注塑管带动连接管和限位环插入到定位管内，利用复位弹簧的弹性回复力以及连接管与定位管之间的锁紧机构，使得限位环与定位管内的环形密封板之间保持紧密挤压密封，从而提高注塑管与注塑模具本体之间的密封性；
13.(2)本实用新型利用定位管内壁的条形滑槽和环形滑槽与连接管外壁的限位滑块组成的锁紧机构，能够便于连接管与定位管之间的快速定位固定的同时，保持对限位环的挤压，使限位环始终保持与环形密封板的密封压紧，从而提高了连接管与定位管拆装的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型连接管立体结构示意图。
16.图3为本实用新型定位管正面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型注塑管立体结构示意图。
18.图中：1、注塑模具本体；2、定位管；3、注塑管；4、连接管；5、限位环；6、限位滑杆；7、复位弹簧；8、圆形滑孔；9、密封垫圈；10、环形密封板；11、条形滑槽；12、环形滑槽；13、环形定位板；14、第一环形切口；15、第二环形切口；16、限位滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一次性塑料耗材加工用便于安装的注塑头，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1顶端的轴心处固定穿插连接有定位管2，对注塑管3插入到注塑模具本体1的位置起到一个定位作用，定位管2外壁的顶部固定套接有环形定位板13，环形定位板13的底端与注塑模具本体1的顶端固定连接，使得定位管2与注塑模具本体1之间能够更好的进行定位固定，定位管2内腔的底部固定连接有环形密封板10，定位管2的内腔活动设置有注塑管3，注塑管3的顶部开设有第一环形切口14，便于注塑管3与外部管道连接，注塑管3的底部开设有第二环形切口15，便于注塑管3的底部与注塑模具本体1内腔连通进行注料，注塑管3外壁的底部固定套接有限位环5，限位环5的底端固定连接有密封垫圈9，限位环5与环形密封板10之间通过密封垫圈9进行密封贴合，从而使得注塑管3与定位管2之间实现紧密密封，限位环5的顶端间隔固定连接有多个复位弹簧7，多个复位弹簧7的顶端固定连接有连接管4，连接管4与注塑管3活动穿插设置，利用复位弹簧7的弹性回复力，使得连接管4与定位管2之间保持限位固定后，复位弹簧7压缩后的弹性回复力能够挤压限位环5，使限位环5与环形密封板10之间保持紧密压紧，提高密封性，多个复位弹簧7的内腔均设置有限位机构，限位机构包括限位滑杆6，限位滑杆6设置于复位弹簧7的内腔，且限位滑杆6
的底端与限位环5的顶端固定连接，限位滑杆6的外壁与连接管4底端开设的圆形滑孔8滑动穿插连接限位滑杆6和圆形滑孔8的设置，对复位弹簧7的形变方向起到一个限位作用，保持复位弹簧7的竖直压缩；
21.连接管4的外壁与定位管2的内壁之间通过锁紧机构固定连接，锁紧机构包括两个限位滑块16，两个限位滑块16对称固定连接于连接管4外壁的底部，定位管2两侧内壁的顶部对称开设有条形滑槽11，定位管2内壁的底部开设有与两个条形滑槽11相连通的环形滑槽12，限位滑块16分别与条形滑槽11和环形滑槽12滑动穿插连接，通过限位滑块16从条形滑槽11插入到环形滑槽12位置处，然后转动连接管4带动限位滑块16在环形滑槽12内转动，与条形滑槽11错位，从而达到对连接管4与定位管2之间的一个快速限位固定，操作简单便捷。
22.本实用新型工作原理：操作者将带有注塑管3的连接管4和限位环5插入到注塑模具本体1上的定位管2内腔，使得限位环5抵住定位管2内腔的环形密封板10顶端，然后不断下压连接管4，使限位滑块16从条形滑槽11插入到环形滑槽12的内腔，然后转动连接管4带动限位环5和注塑管3转动，使得限位滑块16在环形滑槽12内移动与条形滑槽11错开，从而保持连接管4与定位管2两者之间的相对固定，此时利用复位弹簧7的弹性回复力保持对限位环5向下的挤压力，保持限位环5与环形密封板10之间的紧密贴合密封，从而使得注塑管3在便于拆卸的同时，能够保持与注塑模具本体1之间的密封性。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。