一种轿厢板材打孔机的制作方法

1.本技术涉及打孔机的领域，尤其是涉及一种轿厢板材打孔机。


背景技术：

2.轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。
3.现有公开号为cn111842985a的中国专利公开了一种板材打孔装置，包括支架、上料机构、端面加工机构、正面加工机构、翻面机构、反面加工机构和下料机构；上料机构包括放料组件；端面加工机构包括第一夹持组件、两组端面打孔组件和两组第一推料组件；正面加工机构包括两组第一输送组件、两组分料组件、若干第二夹持组件、若干正面打孔组件和若干第二推料组件；翻面机构包括两组第三夹持组件和两组翻转组件；反面加工机构包括两组第三推料组件、两组第二输送组件、若干第四夹持组件、若干反面打孔组件；下料机构包括两组收料组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当打孔机对板材进行打孔操作时，由于板材较大，在打孔过程中，板材容易与打孔机发生相对晃动，存在有打孔过程容易偏移的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使打孔机的打孔过程更加稳定不易晃动偏移，本技术提供一种轿厢板材打孔机。
6.本技术提供的一种轿厢板材打孔机采用如下的技术方案：
7.一种轿厢板材打孔机，包括工作台，工作台上设有输送装置，其特征在于：工作台一侧固设有支撑架，支撑架内沿竖直方向固设有升降气缸，升降气缸的输出轴上沿水平方向固定连接有升降板，升降板的底端沿竖直方向固设有打孔块，升降板的底端沿水平方向设有缓冲板，打孔块穿过缓冲板且与缓冲板沿竖直方向滑动连接，缓冲板置于竖直方向上移动，当缓冲板移动至最底位置上时，缓冲板的下端面与板材相抵接。
8.通过采用上述技术方案，进行打孔操作时，工作台将板材支撑在所需位置上，输送装置将板材向支撑架方向输送，当板材移动至升降气缸下方时，升降气缸带动升降板升降，升降板进而带动打孔块升降对板材进行打孔操作，与此同时缓冲板与打孔块同步升降，当打孔块对板材进行打孔操作时，缓冲板将板材压紧，一定程度上减少了打孔过程中板材的晃动程度，使打孔机的打孔过程更加稳定不易晃动偏移。
9.可选的，所述升降板与缓冲板之间沿竖直方向固定连接有多个缓冲弹簧。
10.通过采用上述技术方案，当升降板移动时，缓冲弹簧带动缓冲板与升降板同步移动，当缓冲板与板材相抵接后，缓冲板不移动，此时升降板继续下降，挤压缓冲弹簧，打孔块下移穿过缓冲板与板材相抵接，实现打孔块对板材的打孔操作。
11.可选的，所述缓冲板的两侧沿竖直方向设有与支撑架固定连接的导向板，缓冲板置于导向板之间且与导向板活动连接。
12.通过采用上述技术方案，当缓冲板升降时，导向板对缓冲板的升降过程起导向作用，进而使缓冲板的升降轨迹更加稳定，在升降过程中不易偏移。
13.可选的，所述缓冲板的两端沿竖直方向固设有限位块，限位块的宽度大于缓冲板的宽度，导向板上沿竖直方向开设有限位槽，限位块与限位槽沿竖直方向滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当缓冲板升降时，限位块置于限位槽内滑动，限位块与限位槽相互移动使缓冲板的两端被限位在导向板内，进而使缓冲板与导向板的相对位置更加稳定，使导向板对缓冲板的移位导向过程更加完善。
15.可选的，所述支撑架内沿竖直方向固设有多个导向柱，导向柱穿过升降板且与升降板沿竖直方向滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当升降板升降时，导向柱与升降板沿竖直方向滑动连接，此时导向板将升降板限位在所需轨迹上移动，同时使升降板能够更好地置于所需位置上升降移动。
17.可选的，所述输送装置包括移位板，移位板沿工作台的长度方向移动，移位板上固设有压紧架，压紧架上沿竖直方向固设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴上沿水平方向固设有压紧板。
18.通过采用上述技术方案，将板材一端置于移位板上，此时板材一端置于压紧架下方，压紧气缸带动压紧板下移，压紧板与板材抵接将板材更加稳固地压紧在移位板上，进而使移位板能够更好地带动板材移动。
19.可选的，所述工作台上沿工作台的长度方向固设有导向块，导向块上沿导向块的长度方向开设有移位槽，移位板的底端固设有与移位槽滑动连接的移位块。
20.通过采用上述技术方案，当移位板移动时，移位块置于移位槽内移动，移位槽通过限制移位块的移动轨迹对移位板的移动轨迹进行规范，使移位板能够更好地置于导向块上移动。
21.可选的，所述移位块底端的两侧转动连接有移位滚轮，导向块内沿导向块的长度方向开设有与移位槽相连通的滚动槽，移位滚轮与滚动槽滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，当移位板置于导向块上移动时，移动滚轮置于滚动槽内滚动，移位滚轮使移位板与导向块之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使移位板与导向块之间的相对移位过程更加完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行打孔操作时，工作台将板材支撑在所需位置上，输送装置将板材向支撑架方向输送，当板材移动至升降气缸下方时，升降气缸带动升降板升降，升降板进而带动打孔块升降对板材进行打孔操作，与此同时缓冲板与打孔块同步升降，当打孔块对板材进行打孔操作时，缓冲板将板材压紧，一定程度上减少了打孔过程中板材的晃动程度，使打孔机的打孔过程更加稳定不易晃动偏移。
25.2.当升降板移动时，缓冲弹簧带动缓冲板与升降板同步移动，当缓冲板与板材相抵接后，缓冲板不移动，此时升降板继续下降，挤压缓冲弹簧，打孔块下移穿过缓冲板与板材相抵接，实现打孔块对板材的打孔操作。
26.3.当缓冲板升降时，限位块置于限位槽内滑动，限位块与限位槽相互移动使缓冲板的两端被限位在导向板内，进而使缓冲板与导向板的相对位置更加稳定，使导向板对缓
冲板的移位导向过程更加完善。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中移位块和移位滚轮的剖视图。
29.图3是本技术实施例中缓冲弹簧和升降气缸的剖视图。
30.图4是本技术实施例中导向板和限位块的剖视图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、输送装置；3、支撑架；4、升降气缸；5、升降板；6、打孔块；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、导向板；10、导向槽；11、限位块；12、限位槽；13、导向柱；14、移位板；15、压紧架；16、压紧气缸；17、压紧板；18、导向块；19、移位槽；20、移位块；21、移位滚轮；22、滚动槽；23、移位气缸。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轿厢板材打孔机，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有输送装置2，工作台1一端设置有打孔装置，打孔装置位于靠近输送装置2进料端的位置上。对板材进行打孔操作时，使用者将板材放置在工作台1上，工作台1将板材支撑在所需位置上，输送装置2将板材向打孔装置的方向输送，打孔装置对板材进行打孔操作。
34.参照图1，输送装置2包括移位板14，工作台1的上端面沿工作台1的长度方向固设有移位气缸23，移位气缸23的输出轴与移位板14远离打孔装置的端部固定连接。当使用者需要对板材进行打孔操作时，使用者将板材放置在移位板14上，移位气缸23的输出轴伸长带动移位板14移动，移位板14进而带动板材向打孔装置的方向移动，实现板材的自动上料功能。
35.参照图1和图2，移位板14上固设有压紧架15，压紧架15上沿竖直方向固设有压紧气缸16，压紧气缸16的输出轴上沿水平方向固设有压紧板17。当使用者需要对板材进行打孔操作时，使用者将板材一端置于移位板14上，此时板材一端置于压紧架15下方，压紧气缸16带动压紧板17下移，直至压紧板17与板材相抵接，压紧板17将板材更加稳固地压紧在移位板14上，进而使移位板14能够更好地带动板材移动。
36.参照图1和图2，工作台1上沿工作台1的长度方向固设有两条相互平行的导向块18，导向块18上沿导向块18的长度方向开设有移位槽19，移位板14的底端固设有与移位槽19滑动连接的移位块20。当移位板14移动时，移位板14与导向块18相对移动，此时移位块20置于移位槽19内移动，移位槽19通过限制移位块20的移动轨迹，进而对移位板14的移动轨迹进行规范，使移位板14能够更好地置于导向块18上移动。
37.参照图1和图2，移位块20底端的两侧分别转动连接有移位滚轮21，移位滚轮21的转动轴沿水平方向设置，导向块18内沿导向块18的长度方向开设有与移位槽19相连通的滚动槽22，移位滚轮21与滚动槽22滚动连接。当移位板14置于导向块18上移动时，移动滚轮置于滚动槽22内滚动，移位滚轮21使移位板14与导向块18之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使移位板14与导向块18之间的相对移位过程更加完善。
38.参照图1和图3，工作台1一侧固设有支撑架3，支撑架3内沿竖直方向固设有升降气
缸4，升降气缸4的输出轴上沿水平方向固定连接有升降板5，打孔装置包括沿竖直方向设置的两个打孔块6，打孔块6与升降板5的下端面固定连接。当移位板14将板材移动至升降气缸4下方时，升降气缸4的输出轴伸缩带动升降板5升降，升降板5进而带动打孔块6升降对板材进行打孔操作，当打孔块6与板材连接时，移位板14暂停输送，当打孔块6与板材滑动分离时，移位板14继续对板材进行输送，实现对板材的多部位打孔操作。
39.参照图3和图4，支撑架3内沿竖直方向固设有四根导向柱13，导向柱13位于升降板5靠近升降板5端点处的端部，导向柱13穿过升降板5且与升降板5沿竖直方向滑动连接。当升降板5升降时，导向柱13与升降板5沿竖直方向滑动连接，此时导向板9将升降板5限位在所需轨迹上移动，同时使升降板5能够更好地置于水平位置上升降移动。
40.参照图3和图4，升降板5的底端沿水平方向设置有缓冲板7，打孔块6穿过缓冲板7且与缓冲板7沿竖直方向滑动连接，缓冲板7置于竖直方向上移动，当缓冲板7移动至最底位置上时，缓冲板7的下端面与板材相抵接。当升降板5下移时，缓冲板7与升降板5同步下移，当打孔块6对板材进行打孔操作时，缓冲板7将板材压紧，一定程度上减少了打孔过程中板材的晃动。
41.参照图3和图4，升降板5与缓冲板7之间沿竖直方向固定连接有多个缓冲弹簧8。当升降板5移动时，缓冲弹簧8带动缓冲板7与升降板5同步移动，当缓冲板7的底端与板材相抵接后，缓冲板7停止下移，此时升降板5继续下降，挤压缓冲弹簧8，升降板5带动打孔块6下移穿过缓冲板7与板材相抵接，实现打孔块6对板材的打孔操作。
42.参照图3和图4，缓冲板7的两侧沿竖直方向设置有两个与支撑架3固定连接的导向板9，导向板9上沿竖直方向开设有导向槽10，缓冲板7置于导向板9之间，缓冲板7的两端与导向槽10沿竖直方向活动连接。当缓冲板7升降时，导向槽10对缓冲板7的升降过程起导向作用，进而使缓冲板7的升降轨迹更加稳定，在升降过程中不易偏移。
43.参照图3和图4，缓冲板7的两端沿竖直方向固设有限位块11，限位块11的宽度大于缓冲板7的宽度，导向板9上沿竖直方向开设有与导向槽10相连通的限位槽12，限位块11与限位槽12沿竖直方向滑动连接。当缓冲板7升降时，限位块11置于限位槽12内滑动，限位块11与限位槽12相互移动使缓冲板7的两端被限位在导向板9内，进而使缓冲板7与导向板9的相对位置更加稳定，使导向板9对缓冲板7的移位导向过程更加完善。
44.本技术实施例一种轿厢板材打孔机的实施原理为：当使用者需要对板材进行打孔操作时，使用者将板材一端置于压紧架15下方，压紧气缸16带动压紧板17下移，直至压紧板17与板材相抵接，移位气缸23使移位板14带动板材向打孔装置的方向移动，当移位板14将板材移动至升降气缸4下方时，升降气缸4使升降板5升降，此时缓冲弹簧8带动缓冲板7与升降板5同步移动，当缓冲板7的底端与板材相抵接后，缓冲板7停止下移，此时升降板5继续下降，挤压缓冲弹簧8，升降板5带动打孔块6升降对板材进行打孔操作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。