一种铣床碎屑清理收集装置的制作方法

1.本技术涉及铣床的领域，尤其是涉及一种铣床碎屑清理收集装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有公告号为cn106513799b的中国专利公开了一种铣床，包括机座、驱动组件以及铣削组件，机座包括底座、两个横梁以及安装梁，两个横梁间隔地设置于底座上，驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，安装梁上开设有多个安装槽，铣削组件包括主轴以及连接于主轴上的铣刀，主轴连接于驱动件上。底座上还设置有封闭组件，封闭组件位于两个横梁之间，封闭组件包括封闭筒以及设置于封闭筒的周缘的密封圈，封闭筒中形成有封闭腔，封闭腔的底部开设有铣刀槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在铣床工作时，会产生许多加工的废件或是碎屑，需要使用者对这些废料进行清理收集，铣床方能进行后续工作，存在有铣床清理操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少工人的劳动量，实现铣床碎屑的自动清理功能，本技术提供一种铣床碎屑清理收集装置。
6.本技术提供的一种铣床碎屑清理收集装置采用如下的技术方案：
7.一种铣床碎屑清理收集装置，包括工作台，工作台上设有铣削机构，铣削机构下方设有限位机构，其特征在于：工作台内沿工作台的长度方向转动连接有承接板，承接板的转动轴沿水平方向设置，承接板上沿承接板的长度方向滑动连接有垂直于承接板的清废刷。
8.通过采用上述技术方案，工作台将铣削机构和限位机构支撑起来，将板材置于工作台上，限位机构对板材进行限位操作，使板材稳固地置于铣削机构的下方，铣削机构对板材进行加工处理，将板材加工成所需形状，此时承接板处于水平位置上将废料与碎屑承接收集起来，当承接板上的废料堆积到一定程度后，承接板转动使废料沿承接板的倾斜方向滑落，同时清废刷置于承接板上移动将承接板上残留的碎屑刮落，实现碎屑的自动清理功能。
9.可选的，所述承接板的上端面沿承接板的宽度方向固设有挡板，挡板的两端沿承接板的长度方向固设有两个限位板。
10.通过采用上述技术方案，当废料下落至承接板上后，挡板与限位板将废料更好地隔挡在承接板上，一定程度上减小了废料从承接板上滑落的可能性。
11.可选的，所述限位板上沿限位板的长度方向开设有移位槽，清废刷的两端固设有与移位槽滑动连接的移位块。
12.通过采用上述技术方案，当承接板倾斜时，移位块置于移位槽内移动，进而使清废
刷置于承接板上移动，清废刷与承接板同步移动，使清废刷能够更好地将承接板上的废料清理下来。
13.可选的，所述移位块远离清废刷的端部设有限位块，限位块的宽度大于移位块的宽度，限位板内压限位板的长度方向开设有与移位槽相连通的限位槽，限位块与限位槽活动连接。
14.通过采用上述技术方案，当清废刷与承接板相对移动时，限位块置于限位槽内移动，移位槽将较宽的限位块卡接在限位板内，进而使清废刷与限位板之间的相对连接关系更加稳定不易偏移。
15.可选的，所述限位块呈圆柱形状，限位块与移位块转动连接，限位块的转动轴沿水平方向设置，限位块与限位槽滚动连接。
16.通过采用上述技术方案，当清废刷与承接板相对移动时，限位块置于限位槽内滚动，限位块与限位槽之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使限位块与限位槽之间的摩擦阻力减小，使清废刷与承接板之间的相对移位过程更加顺畅。
17.可选的，所述工作台靠近承接板出料端的端部固设有倾斜设置的导向板，当承接板的出料端转动至最低位置上时，承接板与导向板抵接。
18.通过采用上述技术方案，当承接板对废料进行清理时，承接板转动使废料从承接板上滑下，此时承接板的底端与导向板抵接，废料从承接板上滑下后沿导向板滑动排出工作台，进而使铣床的废料清理功能更加完善。
19.可选的，所述承接板的底端沿水平方向固定连接有转动杆，转动杆两端沿竖直方向同轴固设有转动蜗轮，工作台上转动连接有与转动蜗轮啮合连接的转动蜗杆。
20.通过采用上述技术方案，转动蜗杆转动带动转动蜗轮转动，转动蜗轮进而使转动杆带动承接板转动，进而使承接板的转动功能更加稳定完善。
21.可选的，所述转动蜗杆的两端设有与工作台固定连接的导向环，转动蜗杆穿过导向环且与导向环转动连接。
22.通过采用上述技术方案，当转动蜗杆转动时，导向环对转动蜗杆的移位过程起限位作用，使转动蜗杆与转动蜗轮的啮合连接关系更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将铣削机构和限位机构支撑起来，将板材置于工作台上，限位机构对板材进行限位操作，使板材稳固地置于铣削机构的下方，铣削机构对板材进行加工处理，将板材加工成所需形状，此时承接板处于水平位置上将废料与碎屑承接收集起来，当承接板上的废料堆积到一定程度后，承接板转动使废料沿承接板的倾斜方向滑落，同时清废刷置于承接板上移动将承接板上残留的碎屑刮落，实现碎屑的自动清理功能。
25.2.当承接板倾斜时，移位块置于移位槽内移动，进而使清废刷置于承接板上移动，清废刷与承接板同步移动，使清废刷能够更好地将承接板上的废料清理下来。
26.3.当清废刷与承接板相对移动时，限位块置于限位槽内滚动，限位块与限位槽之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使限位块与限位槽之间的摩擦阻力减小，使清废刷与承接板之间的相对移位过程更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中转动蜗轮和转动蜗杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中移位块和限位块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、铣削机构；3、限位机构；4、承接板；5、清废刷；6、挡板；7、限位板；8、移位槽；9、移位块；10、限位块；11、限位槽；12、导向板；13、转动杆；14、转动蜗轮；15、转动蜗杆；16、导向环；17、限位气缸；18、挤压块；19、转动电机；20、收集箱。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铣床碎屑清理收集装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有铣削机构2，铣削机构2下方设置有限位机构3。工作台1将铣削机构2和限位机构3支撑起来，铣床工作时，使用者将板材置于工作台1上，限位机构3对板材进行限位操作，使板材稳固地置于铣削机构2的下方，铣削机构2在工作台1上移动对板材进行加工处理，将板材加工成所需形状，实现铣床的基本加工功能。
33.参照图1，限位机构3包括三个沿水平方向设置的限位气缸17，限位气缸17相互平行且与工作台1固定连接，限位气缸17的输出轴上沿竖直方向固设有挤压块18。当使用者将板材置于工作台1上后，限位气缸17的输出轴伸长带动挤压块18移动，使挤压块18与板材相抵接，挤压块18将板材稳固地挤压限位在铣削机构2的下方。
34.参照图2和图3，限位气缸17的下方设置有承接板4，承接板4沿工作台1的长度方向设置且与工作台1转动连接，承接板4的转动轴沿水平方向设置。当铣削机构2工作时，承接板4处于水平位置上将废料与碎屑承接收集起来，当承接板4上的废料堆积到一定程度后，承接板4转动使废料沿承接板4的倾斜方向滑落，进而实现废料的收集清理功能。
35.参照图2和图3，承接板4的底端沿水平方向固定连接有转动杆13，转动杆13两端沿竖直方向同轴固设有转动蜗轮14，工作台1上转动连接有与转动蜗轮14啮合连接的转动蜗杆15。当进行清废操作时，转动蜗杆15转动带动转动蜗轮14转动，转动蜗轮14进而使转动杆13带动承接板4转动，废料从承接板4上滑动下落，使承接板4的清废功能更加稳定完善。
36.参照图2和图3，工作台1内沿竖直方向固设有转动电机19，转动电机19的输出轴与转动蜗杆15同轴固定连接。当承接板4需要进行清废工作时，转动电机19转动带动转动蜗杆15转动，进而使转动蜗轮14带动转动杆13与承接板4转动，实现承接板4的自动转动功能。
37.参照图2和图3，转动蜗杆15的两端设置有与工作台1固定连接的两个导向环16，转动蜗杆15穿过导向环16且与导向环16转动连接。当转动电机19带动转动蜗杆15转动时，导向环16对转动蜗杆15的移位过程起限位作用，使转动蜗杆15与转动蜗轮14的啮合连接关系更加稳固。
38.参照图1和图3，工作台1靠近承接板4出料端的端部固设有倾斜设置的导向板12，导向板12靠近承接板4的端部高于导向板12远离承接板4的端部，当承接板4的出料端转动至最低位置上时，承接板4的底端与导向板12抵接。当承接板4对废料进行清理操作时，承接板4转动至倾斜状态使废料从承接板4上滑下，此时承接板4的底端与导向板12抵接，废料从承接板4上滑下后沿导向板12滑动排出工作台1，进而使铣床的废料清理功能更加完善。
39.参照图1和图3，导向板12的底端设置有收集箱20。当废料经过导向板12排出工作台1后，废料直接滑动进入收集箱20内，收集箱20将废料集中收集起来，进而使废料的收集处理更加便捷。
40.参照图2和图3，承接板4上沿承接板4的长度方向滑动连接有垂直于承接板4上端面的清废刷5，清废刷5的底端与承接板4的上端面相抵接。当承接板4进行清废操作时，清废刷5置于承接板4上移动将承接板4上残留的碎屑刮落，使承接板4上的碎屑能够被更加彻底的清理干净。
41.参照图2和图3，承接板4的上端面沿承接板4的宽度方向固设有挡板6，挡板6的两端沿承接板4的长度方向固设有两个限位板7，限位板7与挡板6相互垂直且固定连接。当废料下落至承接板4上后，挡板6与限位板7将废料更好地隔挡在承接板4上，一定程度上减小了废料从承接板4侧边滑落的可能性。
42.参照图2和图3，限位板7上沿限位板7的长度方向开设有移位槽8，清废刷5的两端固设有与移位槽8滑动连接的移位块9。当承接板4转动至倾斜状态时，清废刷5在自身重力的作用下下移，此时移位块9置于移位槽8内移动，使清废刷5置于承接板4上移动的过程更加稳固，清废刷5与承接板4同步移动，使清废刷5能够更好地将承接板4上的废料清理下来。
43.参照图2和图3，移位块9远离清废刷5的端部沿竖直方向设置有限位块10，限位块10的宽度大于移位块9的宽度，限位板7内压限位板7的长度方向开设有与移位槽8相连通的限位槽11，限位块10与限位槽11活动连接。当清废刷5置于承接板4上移动时，限位块10置于限位槽11内移动，此时移位槽8将较宽的限位块10卡接在限位板7内，进而使清废刷5与限位板7之间的相对连接关系更加稳定不易偏移。
44.参照图2和图3，限位块10呈圆柱形状，限位块10与移位块9转动连接，限位块10的转动轴沿水平方向设置，限位块10与限位槽11滚动连接。当清废刷5与承接板4相对移动时，限位块10置于限位槽11内滚动，限位块10与限位槽11之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使限位块10与限位槽11之间的摩擦阻力减小，使清废刷5与承接板4之间的相对移位过程更加顺畅。
45.本技术实施例一种铣床碎屑清理收集装置的实施原理为：当铣削机构2工作时，承接板4处于水平位置上将废料与碎屑承接收集起来，当承接板4上的废料堆积到一定程度后，转动电机19使转动蜗杆15转动带动转动蜗轮14转动，转动蜗轮14进而使转动杆13带动承接板4转动，使废料沿承接板4的倾斜方向滑落，此时清废刷5在自身重力的作用下下移，移位块9置于移位槽8内移动，使清废刷5将承接板4上的废料清理下来，废料经过导向板12排出工作台1进入收集箱20内。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。