一种新型升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及升降技术领域，具体为一种新型升降机构。


背景技术：

2.升降机构又叫升降台，是一种将人或者货物升降到某一 高度的升降设备,在生活或工作中，升降机构提供极大的方便，现存的升降机构大多由多个器件组装形成，其成本较高，且升降机构放置占用较多的空间，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型升降机构，旨在改善现存的升降机构大多由多个器件组装形成，其成本较高，且升降机构放置占用较多的空间的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种新型升降机构，包括支撑框，支撑框竖直放置，支撑框的上方竖直设置有升降外框，升降外框套置在支撑框上并滑动连接，升降外框的外侧水平设置有两平行伸缩托板，伸缩托板分别位于升降外框的两边缘处并插接连接，支撑框的内部竖直设置有升降机构，升降机构的下端与支撑框转动连接其上端托置升降外框，本实用新型的设置便于提供一种新型的升降机构，本实用新型结构简单，降低成本，并减少本实用新型的占用空间，同时便于根据需要调整升降机构的状态，进而扩大本实用新型的使用范围，且本实用新型的设置便于根据需要快速拆装，扩大其灵活性,实现单边挑空升降，支撑框的设置便于为本实用新型的稳定的安装和使用提供支撑，防止单边升降货物导致本实用新型的倾倒，升降外框的设置便于套置在支撑框上，进而使两者稳定连接，同时承载货物将其移送至相应场所，伸缩托板的设置便于为托载货物，并根据安装空间和货物的规格调整自身的状态，以便使其广泛使用，升降机构的设置便于利用自身的工作抬升升降外框，实现货物移送的功能。
6.进一步的，支撑框下方水平固定连接有底板，支撑框的外竖直侧面的中部沿其高度方向切割有滑动槽，底板的设置便于增大本实用新型与地面接触面积，减少压强，防止损坏地面，滑动槽的设置便于为滑动板的安装提供空间，进而与滑动板配合限制支撑框和升降外框移动，防止其发生相对偏离。
7.进一步的，升降外框内竖直侧面中部正对滑动槽的位置处沿其高度方向固定连接有滑动板，升降外框的某一竖直侧面的上端一体连接有加强板，滑动板的设置便于与滑动槽配合限制支撑框和升降外框移动，加强板的设置便于为伸缩托板的安装提供支撑，进而使其稳定的托载货物，防止损坏。
8.进一步的，加强板上水平侧面中部沿其长度方向切割有插槽，插槽的两相对竖直侧面沿其长度方向均切割有第一滑动孔，升降外框具有加强板的竖直侧面在加强板侧边垂直侧面切割有限位槽，限位槽与第一滑动孔相通，插槽的设置便于为伸缩托板的安装和移动提供必要通道，以便根据需要调整伸缩托板的状态，第一滑动孔的设置便于与第二滑动
孔配合为六角调节螺栓的穿过和移动提供空间，进而通过其配合使用限制伸缩托板的移动，防止因外力的作用导致伸缩托板脱离，限位槽的设置便于为六角调节螺栓的平头转动提供限制空间，以便通过六角调节螺栓固定加强板和伸缩托板。
9.进一步的，伸缩托板的两正对竖直侧面正对第一滑动孔的位置处沿其长度方向切割有第二滑动孔，第二滑动孔内部垂直伸缩托板竖直侧面设置有六角调节螺栓，第二滑动孔的设置便于与第一滑动孔配合配合为六角调节螺栓的穿过和移动提供空间，六角调节螺栓的设置便于当调整伸缩托板的状态后固定其位置。
10.进一步的，升降机构包括丝杠，丝杠竖直放置，且丝杠的下端与支撑框内底面转动连接，丝杠上固定连接有齿轮，丝杠的侧边竖直设置有电机，电机与支撑框螺栓连接且电机与齿轮啮合连接，丝杠的设置便于通过自身的转动调整升降板的位置，进而抬升货物，齿轮的设置便于为电机啮合，通过电机的工作控制丝杠的转动。
11.进一步的，丝杠上方竖直设置有内螺纹管，内螺纹管与丝杠螺纹连接，内螺纹管的上方水平固定连接有升降板，升降板位于支撑框的上方并位于升降外框的内部，内螺纹管的设置便于便于通过丝杠的转动调整自身的位置，并通过内螺纹管的抬升升降板、升降外框和货物，升降板的设置便于增大升降机构与升降外框的面积，进而使本实用新型稳定工作，同时通过升降板的竖直侧面与升降外框内竖直侧面接触限制升降板的运动，防止因丝杠转动带动升降板转动影响其使用。
12.使用时，首先将支撑框竖直放置在地面上，同时将丝杠和电机安装在支撑框的内部，再将内螺纹管螺纹套置在丝杠上且升降板位于支撑框的上方，再将升降外框套置在支撑框上并托置在升降板上，再将伸缩托板插接安装在加强板内并通过六角调节螺栓固定，工作时，根据需要调整伸缩托板的状态，并通过电子信息控制系统控制电机工作，控制本实用新型托载货物升降至合适位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供一种新型的升降机构，本实用新型结构简单，降低成本，并减少本实用新型的占用空间，同时便于根据需要调整升降机构的状态，进而扩大本实用新型的使用范围，且本实用新型的设置便于根据需要快速拆装，扩大其灵活性,实现单边挑空升降，伸缩托板的设置便于为托载货物，并根据安装空间和货物的规格调整自身的状态，以便使其广泛使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的支撑框结构示意图；
17.图3是本实用新型的升降外框结构示意图；
18.图4是本实用新型的伸缩托板结构示意图；
19.图5是本实用新型的升降机构结构示意图；
20.图中：1、支撑框；11、底板；12、滑动槽；2、升降外框；21、滑动板；22、加强板；23、插
槽；24、第一滑动孔；25、限位槽；3、伸缩托板；31、第二滑动孔；32、六角调节螺栓；4、升降机构；41、丝杠；42、内螺纹管；43、升降板；44、齿轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1和图2所示：一种新型升降机构，包括支撑框1，支撑框1竖直放置，支撑框1的上方竖直设置有升降外框2，升降外框2套置在支撑框1上并滑动连接，升降外框2的外侧水平设置有两平行伸缩托板3，伸缩托板3分别位于升降外框2的两边缘处并插接连接，支撑框1的内部竖直设置有升降机构4，升降机构4的下端与支撑框1转动连接其上端托置升降外框2，本实用新型的设置便于提供一种新型的升降机构，本实用新型结构简单，降低成本，并减少本实用新型的占用空间，同时便于根据需要调整升降机构的状态，进而扩大本实用新型的使用范围，且本实用新型的设置便于根据需要快速拆装，扩大其灵活性,实现单边挑空升降，支撑框1的设置便于为本实用新型的稳定的安装和使用提供支撑，防止单边升降货物导致本实用新型的倾倒，升降外框2的设置便于套置在支撑框1上，进而使两者稳定连接，同时承载货物将其移送至相应场所，伸缩托板3的设置便于为托载货物，并根据安装空间和货物的规格调整自身的状态，以便使其广泛使用，升降机构4的设置便于利用自身的工作抬升升降外框2，实现货物移送的功能。
23.参照图2所示：支撑框1下方水平固定连接有底板11，支撑框1的外竖直侧面的中部沿其高度方向切割有滑动槽12，底板11的设置便于增大本实用新型与地面接触面积，减少压强，防止损坏地面，滑动槽12的设置便于为滑动板21的安装提供空间，进而与滑动板21配合限制支撑框1和升降外框2移动，防止其发生相对偏离。
24.参照图3所示：升降外框2内竖直侧面中部正对滑动槽12的位置处沿其高度方向固定连接有滑动板21，升降外框2的某一竖直侧面的上端一体连接有加强板22，滑动板21的设置便于与滑动槽12配合限制支撑框1和升降外框2移动，加强板22的设置便于为伸缩托板3的安装提供支撑，进而使其稳定的托载货物，防止损坏。
25.参照图3所示：加强板22上水平侧面中部沿其长度方向切割有插槽23，插槽23的两相对竖直侧面沿其长度方向均切割有第一滑动孔24，升降外框2具有加强板22的竖直侧面在加强板22侧边垂直侧面切割有限位槽25，限位槽25与第一滑动孔24相通，插槽23的设置便于为伸缩托板3的安装和移动提供必要通道，以便根据需要调整伸缩托板3的状态，第一滑动孔24的设置便于与第二滑动孔31配合为六角调节螺栓32的穿过和移动提供空间，进而通过其配合使用限制伸缩托板3的移动，防止因外力的作用导致伸缩托板3脱离，限位槽25的设置便于为六角调节螺栓32的平头转动提供限制空间，以便通过六角调节螺栓32固定加强板22和伸缩托板3。
26.参照图4所示：伸缩托板3的两正对竖直侧面正对第一滑动孔24的位置处沿其长度方向切割有第二滑动孔31，第二滑动孔31内部垂直伸缩托板3竖直侧面设置有六角调节螺栓32，第二滑动孔31的设置便于与第一滑动孔24配合配合为六角调节螺栓32的穿过和移动提供空间，六角调节螺栓32的设置便于当调整伸缩托板3的状态后固定其位置。
27.参照图5所示：升降机构4包括丝杠41，丝杠41竖直放置，且丝杠41的下端与支撑框1内底面转动连接，丝杠41上固定连接有齿轮44，丝杠41的侧边竖直设置有电机，电机与支撑框1螺栓连接且电机与齿轮44啮合连接，丝杠41的设置便于通过自身的转动调整升降板43的位置，进而抬升货物，齿轮44的设置便于为电机啮合，通过电机的工作控制丝杠41的转动。
28.参照图5所示：丝杠41上方竖直设置有内螺纹管42，内螺纹管42与丝杠41螺纹连接，内螺纹管42的上方水平固定连接有升降板43，升降板43位于支撑框1的上方并位于升降外框2的内部，内螺纹管42的设置便于便于通过丝杠41的转动调整自身的位置，并通过内螺纹管42的抬升升降板43、升降外框2和货物，升降板43的设置便于增大升降机构4与升降外框2的面积，进而使本实用新型稳定工作，同时通过升降板43的竖直侧面与升降外框2内竖直侧面接触限制升降板43的运动，防止因丝杠41转动带动升降板43转动影响其使用。
29.使用时，首先将支撑框1竖直放置在地面上，同时将丝杠41和电机安装在支撑框1的内部，再将内螺纹管42螺纹套置在丝杠41上且升降板43位于支撑框1的上方，再将升降外框2套置在支撑框1上并托置在升降板43上，再将伸缩托板3插接安装在加强板22内并通过六角调节螺栓32固定，工作时，根据需要调整伸缩托板3的状态，并通过电子信息控制系统控制电机工作，控制本实用新型托载货物升降至合适位置。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。