一种冲压模具的缓冲总成的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的缓冲总成。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，模具冲压会设有用于缓冲的缓冲组件，而长期工作后，缓冲组件因为磨损老化，从而导致缓冲性能的下降，不能再承担工作需要，因此需要对老化的缓冲组件进行更换，而更换缓冲组件时，没有具体的限制下模板的限制件，导致更换麻烦，降低了更换的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具的缓冲总成，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具的缓冲总成，包括l型机体，所述l型机体右侧上端滑动有上冲模具，所述l型机体的内部滑动有下冲模具，所述下冲模具的底部卡接缓冲组件，所述l型机体的内部右侧设置限制件，所述限制件包括外壳、限制杆和传动杆，所述限制杆与传动杆分别贯穿滑动于外壳的两侧，所述限制杆与传动杆之间固定有连接杆，所述连接杆上滑动有双向弹簧伸缩杆，所述连接杆的两侧均固定有控制板，两个所述控制板对向的一侧两端分别固定有控制块，所述外壳的内壁两端分别贴合有齿杆，所述传动杆的右侧固定有把手，所述双向弹簧伸缩杆的两端分别固定有限位块。
8.优选的，所述把手与传动杆呈“7”字型设置。
9.优选的，所述双向弹簧伸缩杆的内杆内部均设置有燕尾状的通孔。
10.优选的，所述限位块与齿杆呈啮合状态。
11.优选的，所述控制块呈梯形设置。
12.优选的，所述连接杆为方形杆。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种冲压模具的缓冲总成。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型，通过限制件的设置，从而使冲压模具在更换老化缓冲组件时，使限制件工作，达到了限制下冲模具下落的目的，有效的避免了在更换缓冲组件时，下冲模具意外下落导致的危险，以及使新的缓冲组件在安装时，可以更加快速准确的进行安装，有效
的增加了工人更换缓冲组件的效率。
16.(2)、本实用新型，通过限制件内部的双向弹簧伸缩杆，以及双向弹簧伸缩杆两端的带齿方块与限制件内部的齿杆的啮合，有效的防止了正常工作时，机体震动导致传动杆发生移动，从而影响冲压模具的运作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限制件结构示意图；
19.图3为本实用新型双向弹簧伸缩杆内杆结构三维示意图。
20.图中：1l型机体、2上冲模具、3下冲模具、4缓冲组件、5限制件、51外壳、52限制杆、53传动杆、54连接杆、55双向弹簧伸缩杆、56控制板、57控制块、58齿杆、59把手、510限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的缓冲总成，包括l型机体1，l型机体1右侧上端滑动有上冲模具2，机体1的内部滑动有下冲模具3，通过上冲模具2与下冲模具3的配合，进行冲压作业，下冲模具3的底部卡接有便于更换的缓冲组件4，机体1的内部右侧设置有用以限制下冲模具3的限制件5。
23.限制件5包括方形外壳51，方形外壳51的两侧分别贯穿有可以滑动的方形限制杆52和方形传动杆53，且方形限制杆52与方形传动杆53之间通过连接杆54进行连接，连接杆54上设有可以滑动的双向弹簧伸缩杆55，双向弹簧伸缩杆55的两个内杆分别固定有带齿方块510，连接杆54的两侧分别嵌固有控制双向弹簧伸缩杆55工作的控制板56，控制板56面向双向弹簧伸缩杆55的一侧两端分别设有梯形块57，双向弹簧伸缩杆55的内杆内部设有与梯形块57配合的通孔，梯形块57与内杆内部的通孔配合，从而使双向弹簧伸缩杆55两端的内杆对向移动，方形外壳51的内壁两端分别贴合有用于限位的齿杆58，通过齿杆58与带齿方块510的配合，从而对方形限制杆52与方形传动杆53进行限位，方形传动杆53的右侧固定有便于推拉的把手59，通过推拉把手59，以及通过控制板56上的梯形块57与双向弹簧伸缩杆55内杆上的通孔的配合工作，从而带齿方块510解除与齿杆58的啮合，继续推拉把手59，从而达到限制下冲模具3的目的。
24.工作时(或使用时)，首先推动把手59，使方形传动杆53进行移动，同时带动方形传动杆53这一侧的控制板56进行移动，继而通过控制板56两端的梯形块57与双向弹簧伸缩杆55的内杆进行卡接，从而使双向弹簧伸缩杆55两端收缩，同时使双向弹簧伸缩杆55两端的带齿方块510收缩，从而解除带齿方块510与齿杆58的啮合，使双向弹簧伸缩杆55跟随传动杆53进行移动，此时继续推动把手59，从而使方形限制杆52进行移动，从而方形限制杆52与下冲模具3的底部进行接触，此时松开把手59，双向弹簧伸缩杆55中的弹簧复位，使内杆挤压梯形块57与其接触卡接，从而使带齿方块510与齿杆58啮合，限制方形限制杆52的移动，
从而达到了限制下冲模具3位置的目的，有效的避免了在更换缓冲组件4时，下冲模具3意外下落导致的危险，以及使新的缓冲组件4在安装时，可以更加快速准确的进行安装，有效的增加了工人更换缓冲组件4的效率。
25.完成更换后，拉动把手59，从而使方形限制杆52进行移动，同时使方形限制杆52这一侧的控制板56进行移动，通过控制板56两端的梯形块57与双向弹簧伸缩杆55的内杆进行卡接，使双向弹簧伸缩杆55两端收缩，同时使双向弹簧伸缩杆55两端的带齿方块510收缩，从而解除带齿方块510与齿杆58的啮合，使双向弹簧伸缩杆55跟随传动杆53进行移动，继续拉动把手59，使方形限制杆52收回方形外壳51的内部，解除方形限制杆52与下冲模具3底部的接触，此时松开把手59，双向弹簧伸缩杆55中的弹簧复位，使内杆挤压梯形块57与其接触卡接，从而使带齿方块510与齿杆58啮合，限制方形限制杆52的移动，从而使下冲模具3得以正常工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压模具的缓冲总成，包括l型机体(1)，其特征在于：所述l型机体(1)右侧上端滑动有上冲模具(2)，所述l型机体(1)的内部滑动有下冲模具(3)，所述下冲模具(3)的底部卡接缓冲组件(4)，所述l型机体(1)的内部右侧设置限制件(5)，所述限制件(5)包括外壳(51)、限制杆(52)和传动杆(53)，所述限制杆(52)与传动杆(53)分别贯穿滑动于外壳(51)的两侧，所述限制杆(52)与传动杆(53)之间固定有连接杆(54)，所述连接杆(54)上滑动有双向弹簧伸缩杆(55)，所述连接杆(54)的两侧均固定有控制板(56)，两个所述控制板(56)对向的一侧两端分别固定有控制块(57)，所述外壳(51)的内壁两端分别贴合有齿杆(58)，所述传动杆(53)的右侧固定有把手(59)，所述双向弹簧伸缩杆(55)的两端分别固定有限位块(510)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲总成，其特征在于：所述把手(59)与传动杆(53)呈“7”字型设置。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲总成，其特征在于：所述双向弹簧伸缩杆(55)的内杆内部均设置有燕尾状的通孔。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲总成，其特征在于：所述限位块(510)与齿杆(58)呈啮合状态。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲总成，其特征在于：所述控制块(57)呈梯形设置。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲总成，其特征在于：所述连接杆(54)为方形杆。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具的缓冲总成，涉及冲压模具技术领域。该冲压模具的缓冲总成，包括L型机体，所述L型机体右侧上端滑动有上冲模具，所述L型机体的内部滑动有下冲模具，所述下冲模具的底部卡接缓冲组件，所述L型机体的内部右侧设置限制件，所述限制件包括外壳、限制杆和传动杆，所述限制杆与传动杆分别贯穿滑动于外壳的两侧，所述限制杆与传动杆之间固定有连接杆，所述连接杆上滑动有双向弹簧伸缩杆。本实用新型，通过限制件内部的双向弹簧伸缩杆，以及双向弹簧伸缩杆两端的带齿方块与限制件内部的齿杆的啮合，有效的防止了正常工作时，机体震动导致传动杆发生移动，从而影响冲压模具的运作。响冲压模具的运作。响冲压模具的运作。


技术研发人员：黄伟津
受保护的技术使用者：广东昊景精密零部件有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/21