一种抗磨剂加工用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料装置，具体为一种抗磨剂加工用自动配料装置。


背景技术：

2.抗磨剂是专门研发的用于提高低硫柴油润滑特性的产品。抗磨剂作为提高超低硫柴油(ulsd)润滑性的低成本解决方案，从而防止柴油喷射系统出现各种严重的磨损问题。抗磨剂广泛用于各炼油厂生产的各种低硫柴油，包括不同原油来源的含硫量从3
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10ppm超低硫柴油(ulsd)和低于350ppm低硫柴油(lsd)。
3.抗磨剂在生产制造的过程中需要将物料进行准确分配，而现有技术中大多是将主料放置完成，然后将各个辅料称量完成之后一起放入，这样的配料方式不仅工作效率较慢，而且容易出现配料误差，为此，我们提出一种抗磨剂加工用自动配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨剂加工用自动配料装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨剂加工用自动配料装置，包括框架、支撑腿、支撑架、储料罐和分料框，所述框架的底部固定连接有两组相互对称的支撑腿，所述支撑腿的顶部通过支撑架固定安装有多组相互对称的储料罐，所述储料罐的底部贯穿框架的顶部且延伸至框架的内部，所述框架内壁的两侧固定连接有底部敞开的分料框，所述储料罐的底部贯穿分料框的顶部且延伸至分料框的内部，所述分料框的内部固定安装有多组分隔板，所述框架外壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述框架外壁的另一侧且对应伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端贯穿分料框和分隔板的表面并安装于固定轴承的内部，所述转轴的外表面且位于分料框的内部固定安装有多组分料装置，所述分料装置的外壁与分料框的内壁相贴合，所述框架的内壁且对应分料框的下方固定安装有导料筒，所述导料筒的底部套接有限位环，所述限位环的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离导料筒的一端固定安装于框架的内壁，所述第一支撑杆的顶部与导料筒的侧面之间通过第二支撑杆固定连接，所述框架内壁的底部固定连接有输料泵，所述输料泵的进料口处通过第一连接管与导料筒的底部固定连通，所述输料泵的出料口出固定连通有第二连接管。
6.进一步的，所述分料装置由安装环、盛装桶、盛装槽和阻尼垫组成，所述安装环套接于转轴的外壁，所述安装环的外壁固定连接有盛装桶，所述盛装桶的顶部贯穿开设有盛装槽，所述盛装桶的外表面均固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫远离盛装桶的一侧与分料框和分隔板组成的空腔内壁相贴合。
7.进一步的，所述储料罐的表面贯穿开设有观测窗，所述观测窗的制造材料为透明材料。
8.进一步的，所述转轴与安装环的横截面均为六边形。
9.进一步的，所述储料罐、导料筒和盛装桶的制造材料均为不锈钢材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置多组储料罐可以对多种辅料进行盛装，而设置的分料装置内部的盛装槽体积可以根据不同物料所需要的的物料体积来进行选择，随后根据转轴的转动可以带动不同体积的物料放置于导料筒的内部进行集中收集，这样的设置可以实现自动化配料，而且各个不同辅料的体积也相对可控。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型分料装置侧视图结构示意图。
13.图中：1框架、2支撑腿、3支撑架、4储料罐、5分料框、6支撑板、7伺服电机、8固定轴承、9转轴、10分料装置、11导料筒、12第一支撑杆、13限位环、14第二支撑杆、15输料泵、16第一连接管、17第二连接管、18安装环、19盛装桶、20盛装槽、21阻尼垫、22观测窗、23分隔板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗磨剂加工用自动配料装置，包括框架1、支撑腿2、支撑架3、储料罐4和分料框5，所述框架1的底部固定连接有两组相互对称的支撑腿2，所述支撑腿2的顶部通过支撑架3固定安装有多组相互对称的储料罐4，所述储料罐4的底部贯穿框架1的顶部且延伸至框架1的内部，所述框架1内壁的两侧固定连接有底部敞开的分料框5，所述储料罐4的底部贯穿分料框5的顶部且延伸至分料框5的内部，所述分料框5的内部固定安装有多组分隔板23，所述框架1外壁的一侧固定连接有支撑板6，所述支撑板6的顶部固定安装有伺服电机7，所述框架1外壁的另一侧且对应伺服电机7输出端的位置固定安装有固定轴承8，所述伺服电机7的输出端固定连接有转轴9，所述转轴9远离伺服电机7的一端贯穿分料框5和分隔板23的表面并安装于固定轴承8的内部，所述转轴9的外表面且位于分料框5的内部固定安装有多组分料装置10，所述分料装置10的外壁与分料框5的内壁相贴合，所述框架1的内壁且对应分料框5的下方固定安装有导料筒11，所述导料筒11的底部套接有限位环13，所述限位环13的两侧均固定连接有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12远离导料筒11的一端固定安装于框架1的内壁，所述第一支撑杆12的顶部与导料筒11的侧面之间通过第二支撑杆14固定连接，所述框架1内壁的底部固定连接有输料泵15，所述输料泵15的进料口处通过第一连接管16与导料筒11的底部固定连通，所述输料泵15的出料口出固定连通有第二连接管17。
16.进一步的，所述分料装置10由安装环18、盛装桶19、盛装槽20和阻尼垫21组成，所述安装环18套接于转轴9的外壁，所述安装环18的外壁固定连接有盛装桶19，所述盛装桶19的顶部贯穿开设有盛装槽20，所述盛装桶19的外表面均固定连接有阻尼垫21，所述阻尼垫
21远离盛装桶19的一侧与分料框5和分隔板23组成的空腔内壁相贴合，分料装置10的设置可以将储料罐4内部的物料进行准确收集分配。
17.进一步的，所述储料罐4的表面贯穿开设有观测窗22，所述观测窗22的制造材料为透明材料，透明材料制造的观测窗22可以方便对储料罐4内部的物料多少进行观测补充。
18.进一步的，所述转轴9与安装环18的横截面均为六边形，横截面为六边形的转轴9和安装环18可以在转轴9转动的时候带动安装环18以及其外表面连接的盛装桶19准确转动。
19.进一步的，所述储料罐4、导料筒11和盛装桶19的制造材料均为不锈钢材料，不锈钢材料制造的储料罐4、导料筒11和盛装桶19可以防止长时间使用对物料造成污染。
20.使用时，首先，将需要分配的物料放置于储料罐4的内部，随后根据需要的不同物料体积来选择不同的分料装置10安装，随后启动伺服电机7转动，伺服电机7的转动可以带动转轴9和分料装置10沿着分料框5和分隔板23之间的内壁转动，而在分料装置10转动的时候可以使盛装桶19顶部的盛装槽20与储料罐4的底部相对应，并使物料充斥整个盛装槽20的内部，当物料充满整个盛装槽20内部的时候再次启动伺服电机7转动，便可以使盛装槽20内部的物料随着底部敞开的分料框5排放至导料筒11的内部，随后启动输料泵15运作，便可以将使配料完成的物料随着第一连接管16和第二连接管17排放。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。