一种抗磨剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体为一种抗磨剂生产用混合装置。


背景技术：

2.抗磨剂是专门研发的用于提高低硫柴油润滑特性的产品。抗磨剂作为提高超低硫柴油(ulsd)润滑性的低成本解决方案，从而防止柴油喷射系统出现各种严重的磨损问题。抗磨剂广泛用于各炼油厂生产的各种低硫柴油，包括不同原油来源的含硫量从3
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10ppm超低硫柴油(ulsd)和低于350ppm低硫柴油(lsd)。
3.在抗磨剂生产制造的过程中会在原料中添加一定量的辅料来提高抗磨剂的相应属性，而这些辅料在添加混合的过程中容易出现物料积攒等情况的出现，无法使主料和辅料得到充分混合，为此，我们提出一种抗磨剂生产用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨剂生产用混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨剂生产用混合装置，包括底部为弧形的混合箱、支撑腿、卸料管、卸料阀、进料口、泵入装置、第一混合装置和第二混合装置，所述混合箱的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述混合箱的底部中轴处贯穿设置有卸料管，所述卸料管的外表面设置有卸料阀，所述混合箱顶部的一侧贯穿设置有进料口，所述混合箱的一侧贯穿设置有泵入装置，所述混合箱的顶部设置有第一混合装置，所述混合箱内壁的底部且对应第一混合装置的位置固定安装有第二混合装置，所述泵入装置由进料管、连接管、三通阀、气体泵入管和辅料泵入管组成，所述进料管贯穿混合箱的侧壁且延伸至混合箱的内部，所述进料管位于混合箱外部的一端固定连通有连接管，所述连接管的外表面通过三通阀固定连通有气体泵入管，所述连接管的外表面且位于进料管和三通阀之间设置有辅料泵入管，所述连接管远离进料管的一端与外界的泵入装置固定连通，所述气体泵入管的顶部与外界的气泵固定连通，所述第一混合装置由伺服电机、第一转轴、连接杆、第一搅拌杆和第一锥齿轮组成，所述伺服电机固定安装于混合箱的顶部，所述伺服电机的底部贯穿混合箱的顶部且延伸至混合箱的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁两侧固定连接有两组相互对称的连接杆，所述连接杆远离第一转轴外壁的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴的底部固定连接有第一锥齿轮。
6.进一步的，所述第二混合装置由第一支撑杆、安装板、第二支撑杆、限位环、固定轴承、第二转轴、第二搅拌杆和第二锥齿轮组成，所述混合箱内壁的底部固定连接有对称分布的第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部固定连接有对称分布的第二支撑杆，所述混合箱内壁的两侧且对应第一锥齿轮的位置固定连接有对称分布的固定轴承，所述固定轴承的内部固定安装有第二转轴，所述第二转轴外壁的
一端套接有限位环，所述限位环的底部与第二支撑杆的顶部固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有多组第二搅拌杆，所述第二转轴远离固定轴承内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
7.进一步的，所述混合箱的外壁且对应进料管外壁的位置铺设有防水橡胶垫。
8.进一步的，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
9.进一步的，所述第一转轴、连接杆、第一搅拌杆、第一锥齿轮、第一支撑杆、安装板、第二支撑杆、限位环、固定轴承、第二转轴、第二搅拌杆和第二锥齿轮的制造材料均为不锈钢材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置气体泵入管和液体泵入管在辅料添加的过程中可以在其内部添加一定量的气体，这样的设置可以在辅料泵入的过程中利用气体在液体中的浮力，使混合箱内部出现一种沸腾搅拌的效果，可以使辅料更加均匀的散布在混合箱的内部，而设置的两个不同搅拌方向的第一搅拌装置和第二搅拌装置可以使物料在混合箱内部得到充分搅拌，不会出现物料积攒情况的出现。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型a结构放大图。
13.图中：1混合箱、2支撑腿、3卸料管、4卸料阀、5进料口、6泵入装置、7第一混合装置、8第二混合装置、9进料管、10连接管、11三通阀、12气体泵入管、13辅料泵入管、14伺服电机、15第一转轴、16连接杆、17第一搅拌杆、18第一锥齿轮、19第一支撑杆、20安装板、21第二支撑杆、22限位环、23固定轴承、24第二转轴、25第二搅拌杆、26第二锥齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗磨剂生产用混合装置，包括底部为弧形的混合箱1、支撑腿2、卸料管3、卸料阀4、进料口5、泵入装置6、第一混合装置7和第二混合装置8，所述混合箱1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述混合箱1的底部中轴处贯穿设置有卸料管3，所述卸料管3的外表面设置有卸料阀4，所述混合箱1顶部的一侧贯穿设置有进料口5，所述混合箱1的一侧贯穿设置有泵入装置6，所述混合箱1的顶部设置有第一混合装置7，所述混合箱1内壁的底部且对应第一混合装置7的位置固定安装有第二混合装置8，所述泵入装置6由进料管9、连接管10、三通阀11、气体泵入管12和辅料泵入管13组成，所述进料管9贯穿混合箱1的侧壁且延伸至混合箱1的内部，所述进料管9位于混合箱1外部的一端固定连通有连接管10，所述连接管10的外表面通过三通阀11固定连通有气体泵入管12，所述连接管10的外表面且位于进料管9和三通阀11之间设置有辅料泵入管13，所述连接管10远离进料管9的一端与外界的泵入装置固定连通，所述气体泵入管12的顶部
与外界的气泵固定连通，所述第一混合装置7由伺服电机14、第一转轴15、连接杆16、第一搅拌杆17和第一锥齿轮18组成，所述伺服电机14固定安装于混合箱1的顶部，所述伺服电机14的底部贯穿混合箱1的顶部且延伸至混合箱1的内部，所述伺服电机14的输出端固定连接有第一转轴15，所述第一转轴15的外壁两侧固定连接有两组相互对称的连接杆16，所述连接杆16远离第一转轴15外壁的一端固定连接有第一搅拌杆17，所述第一转轴15的底部固定连接有第一锥齿轮18。
16.进一步的，所述第二混合装置8由第一支撑杆19、安装板20、第二支撑杆21、限位环22、固定轴承23、第二转轴24、第二搅拌杆25和第二锥齿轮26组成，所述混合箱1内壁的底部固定连接有对称分布的第一支撑杆19，两组所述第一支撑杆19的顶部通过安装板20固定连接，所述安装板20的顶部固定连接有对称分布的第二支撑杆21，所述混合箱1内壁的两侧且对应第一锥齿轮18的位置固定连接有对称分布的固定轴承23，所述固定轴承23的内部固定安装有第二转轴24，所述第二转轴24外壁的一端套接有限位环22，所述限位环22的底部与第二支撑杆21的顶部固定连接，所述第二转轴24的外表面固定连接有多组第二搅拌杆25，所述第二转轴24远离固定轴承23内部的一端固定连接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮26。
17.进一步的，所述混合箱1的外壁且对应进料管9外壁的位置铺设有防水橡胶垫。
18.进一步的，所述支撑腿2的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
19.进一步的，所述第一转轴15、连接杆16、第一搅拌杆17、第一锥齿轮18、第一支撑杆19、安装板20、第二支撑杆21、限位环22、固定轴承23、第二转轴24、第二搅拌杆25和第二锥齿轮26的制造材料均为不锈钢材料。
20.使用时，首先，将需要混合的物料由进料口5放入混合箱1的内部，随后启动伺服电机14转动，然后将连接管10的一端与外界的泵入装置固定连通，所述气体泵入管12的顶部与外界的气泵固定连通，泵入装置会将辅料泵入混合箱1的内部，而气泵会提供一定的气体，这样的设置可以在辅料泵入的过程中利用气体在液体中的浮力，使混合箱1内部出现一种沸腾搅拌的效果，可以使辅料更加均匀的散布在混合箱1的内部，而伺服电机14的转动可以带动第一转轴15、连接杆16、第一搅拌杆17和第一锥齿轮18转动，可以对混合箱1内部进行搅拌混合，而第一锥齿轮18的转动可以使第二锥齿轮26转动，并使第二转轴24和第二搅拌杆25沿着第二转轴24和限位环22的内壁转动，从而便可以对混合箱1底部的物料进行搅拌混合，防止物料积攒情况的出现。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。