一种锦纶聚合物中试装置的调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及中试装置调配罐技术领域，特别是涉及一种锦纶聚合物中试装置的调配罐。


背景技术：

2.中试装置，是研发过程开发中用来考察化上过程的操作，或用于进行基础研究的装置，以表明过程的可行性和确定安全放大系数、过程或过程设计的基本可常性，减少和避免开发过程的风险。中试装置规模可以从实验室工作台直至接近工业生产规模的工厂；小试是在实验室阶段，中试是可以进行投产的实验阶段，并且有需要时是可以直接进入正常生产工艺的。
3.而锦纶聚合物的调配是必须经过中试，才可以进行试生产，最终量化生产的。目前的锦纶聚合物原料的调配，是需要加入液态己内酰胺、纯水、对苯二甲酸(pta)和改性剂，而且调配的顺序不能错误，因为对苯二甲酸和改性剂是不溶于水的粉末状物质，所以需要先调配液态己内酰胺和纯水，然后再加入对苯二甲酸(pta)和改性剂，就能搅拌溶解产生聚合物了。
4.可是在调配的过程中，现有的调配罐就有一个微正压管道用以排出空气，避免原料与空气接触氧化，而原料就只是依靠进料管和物料的相互挤压推送，调配罐的水温度较高，会生成部分气相的水蒸气，并且会在在进料管中遇冷冷凝成水，附在管壁上，从而容易粘附住对苯二甲酸(pta)和改性剂的一些颗粒，在原本的生产中问题不大，因为原本的生产，原料用量是非常大的，粘附的少量颗粒可以忽略不计，可是在中试装置中，比较麻烦，本身生产试验的原料就不多，而对催化剂和改性剂的用料那就是更少了，只要管壁上粘附住一些对苯二甲酸(pta)和改性剂，就会导致实验结果完全不同，加入的量相对很少的对苯二甲酸(pta)和改性剂会导致实验的偏差很大，最后的检测数据可能会造成很大的工艺误差，而且加的对苯二甲酸粘附在管壁上时，如果进料速度过快时，可能还会导致管堵塞。
5.基于此，本实用新型设计了一种锦纶聚合物中试装置的调配罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锦纶聚合物中试装置的调配罐，能够有效的吹走粘附在进料管的管壁上的苯二甲酸和改性剂，如此就能增加调配罐中的物料配比精度，从而提高中试的精度，同时本装置还增加了透明的进料管，可以清楚的看见是否有物料被粘附在管壁上，来进行针对性的吹料，能够确保添加料都加入调配罐中，对原料的进入情况一目了然。
7.本实用新型是这样实现的：一种锦纶聚合物中试装置的调配罐，包括：
8.调配罐，为密封罐体，其顶部密封固设有罐体法兰，底部连接了出料管；
9.进料管，一端与外接原料管密封连接，另一端与罐体法兰密封对接，其上依次设有进料阀和限行阀，所述限行阀靠近外接原料管设置；
10.所述进料阀和限行阀之间还通过吹料阀连接了吹料管，所述吹料管与外接加压氮气管路连接，所述吹料管外接的氮气压力大于调配罐的内压；
11.加压管，连接在微压氮气管路和调配罐之间，其上设有加压阀，所述加压管和吹料管之间通过压料阀连通。
12.进一步地，所述加压管内连接了压力为0.5mpa的氮气外接管路。
13.进一步地，所述吹料管外接的氮气压力为3mpa。
14.进一步地，所述调配罐上还与液封槽连接。
15.进一步地，所述进料管为透明硅胶管。
16.进一步地，所述调配罐外部隔离的壳程连通了85℃的水蒸气管路。
17.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过改变了透明硅胶管路作为进料管，能够方便的观察进料管内的物料进入的情况，能够准确的看见对苯二甲酸和改性剂是否进入了调配罐，对调配的准确度的判断更加准确；
18.2、增加了吹料管和限行阀，使得较高压力的氮气能够对残留附着在进料管壁上的对苯二甲酸和改性剂进行吹送，确保粉末状的添加剂能够更彻底的全部进入调配罐，从而确保中试的准确度；
19.3、本装置还将吹料管与加压管通过压料阀连接起来，可以通过较大压力的氮气经由加压管直接吹入调配罐，能够将飘散在调配罐内的粉末物料压入液体的己内酰胺和水的溶液中，从而进一步的增加调配的中试精度。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
进料管，11
‑
进料阀，12
‑
限行阀，2
‑
吹料管，21
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吹料阀，3
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调配罐，31
‑
罐体法兰，32
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出料管，4
‑
外接原料管，5
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加压管，51
‑
加压阀，52
‑
压料阀。
具体实施方式
[0024]
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锦纶聚合物中试装置的调配罐，包括：
[0025]
调配罐3，为密封罐体，其顶部密封固设有罐体法兰31，底部连接了出料管32；
[0026]
进料管1，一端与外接原料管4密封连接，另一端与罐体法兰31密封对接，其上依次设有进料阀11和限行阀12，所述限行阀12靠近外接原料管4设置；
[0027]
所述进料阀11和限行阀12之间还通过吹料阀21连接了吹料管2，所述吹料管2与外接加压氮气管路连接，所述吹料管2外接的氮气压力大于调配罐3的内压；
[0028]
加压管5，连接在微压氮气管路和调配罐3之间，其上设有加压阀51，所述加压管5和吹料管2之间通过压料阀52连通，能够有效的吹走粘附在进料管1的管壁上的苯二甲酸和改性剂，如此就能增加调配罐3中的物料配比精度，从而提高中试的精度，同时本装置还增加了透明的进料管1，可以清楚的看见是否有物料被粘附在管壁上，来进行针对性的吹料，能够确保添加料都加入调配罐3中，对原料的进入情况一目了然。
[0029]
其中，加压管5内连接了压力为0.5mpa的氮气外接管路，用于给调配罐3长期加压，避免外部的空气进入调配罐3内，避免调配的物料被氧化；
[0030]
吹料管2外接的氮气压力为3mpa，较大压力的氮气，将进料管1内的粘附物料彻底吹入调配罐3内；
[0031]
调配罐3上还与液封槽连接，能避免调配罐3内的压力过大，而且还能使外部的空气不会进入调配罐3，避免影响实验准确性；
[0032]
进料管1为透明硅胶管，能够方便的观察进料管1内的粘附原料情况，以便做出准确判断，是否需要进行吹料操作；
[0033]
调配罐3外部隔离的壳程连通了85℃的水蒸气管路，确保调配罐3内的溶液不会冷却凝结，便于搅拌调配。
[0034]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0035]
本实用新型实施例通过提供一种锦纶聚合物中试装置的调配罐，本实用新型所解决的技术问题是：1、中试装置中，因为晕了和添加料比较少，如果配料减少错漏一点点，原料比例误差就会较大了，因此如果进料管1的管壁上粘附住一些对苯二甲酸pta和改性剂，就会导致实验误差精度不高，目前对原料是否粘附在进料管1中，现有的调配罐完全无法得知准确的内部信息；2、加入的对苯二甲酸还会粘附在管壁上，如果进料速度过快时，对苯二甲酸可能卡在进料管1内，会导致管堵塞；3、对苯二甲酸pta和改性剂是细小的粉末状或者碎片状，容易漂浮在调配罐3的顶部孔隙处，尤其水蒸气的蒸发会导致这种情况发生，导致混合不均匀，物料添加发生用量偏差；
[0036]
实现了的技术效果为：1、本实用新型通过改变了透明硅胶管路作为进料管，能够方便的观察进料管内的物料进入的情况，能够准确的看见对苯二甲酸和改性剂是否进入了调配罐，对调配的准确度的判断更加准确；
[0037]
2、增加了吹料管和限行阀，使得较高压力的氮气能够对残留附着在进料管壁上的对苯二甲酸和改性剂进行吹送，确保粉末状的添加剂能够更彻底的全部进入调配罐，从而确保中试的准确度；
[0038]
3、本装置还将吹料管与加压管通过压料阀连接起来，可以通过较大压力的氮气经由加压管直接吹入调配罐，能够将飘散在调配罐内的粉末物料压入液体的己内酰胺和水的溶液中，从而进一步的增加调配的中试精度。
[0039]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0040]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0041]
本实用新型在制作安装时，先在原本的调配罐3的顶部的管体法兰31处将进料管1改为透明的硅胶管或者透明的pvc管，使得进料管1内的物料粘附情况，可以从外部清楚的观察，然后在进料管1顶端的进料口增加一个限行阀12，底部出口增加一个进料阀11，并且在进料管1上进料阀11和限行阀12之间的管路部分连接一个吹料管2，吹料管2还与外界的加压氮气管路连接，压力为3mpa氮气，并且温度最佳在85℃氮气，吹料管2上还设置了吹料阀21，吹料阀21连接在靠近进料管1处；
[0042]
而调配罐3上再连接一根加压管5，加压管5通过加压阀51与微压的氮气连接，压力在0.5mpa，并且温度也在85℃，用于给调配罐3长期增加正压，确保外部的空气不能进入调
配罐3内；再将加压管5通过压料阀52与吹料管2连通，并且压料阀52和吹料阀21处于常闭状态，而加压阀51是处于常开状态的。
[0043]
温度为85℃的氮气，是为了避免己内酰胺预冷凝结，确保调配的原料处于液体状态。
[0044]
本实用新型在使用时，需要添加调配料时，先开启加压阀51，压料阀52和吹料阀21处于常闭状态，确保调配罐3内处于0.5mpa的正压，并且内部充满85℃的氮气，而调配罐3外部通过水蒸气加温至85℃，然后开启进料阀11和限行阀12，将计量和配比准确的液态己内酰胺和纯水注入调配罐3内，然后搅拌，确保己内酰胺和纯水混合均匀，然后再加入对苯二甲酸pta和改性剂，加料完成后关闭进料阀11和限行阀12；
[0045]
对苯二甲酸pta和改性剂是粉末状或者碎片状，容易粘附在进料管1的管壁上，而液态己内酰胺和纯水用量较大，如果对苯二甲酸pta和改性剂用量很小，一旦粘附稍稍多一些，就会导致中试实验数据错误，调配结果失效，此时本装置可以通过透明的进料管1查看，管壁是否粘附较多配料，如果粘附较多，需要将进料管1的添加剂吹入调配罐3时，关闭限行阀12，开启进料阀11，开启加压阀51，关闭压料阀52，开启吹料阀21，较大压力3mpa的氮气经过吹料管2流入进料管1，然后经由进料阀11进入调配罐3内，就完成吹料了，因为压力大，而粘附的料质量又比较轻，可以轻易的全部吹入调配罐3内，然后关闭进料阀11和吹料阀21即可；
[0046]
而当吹料时，粉末添加剂吹进调配罐3时，是从调配罐3顶部吹进的，会有反冲力，粉末可能悬浮在调配罐3内，此时关闭进料阀11、限行阀12、加压阀51和吹料阀21，开启压料阀52，较高压力的3mpa氮气经由加压管5进入调配罐3内，并且是从侧面吹入的，并且持续加压，压力变化，很快就失去气流了，只是顶部会不断加压，压力增加，粉末状的物质会被压向调配罐3内的混合溶液，调配罐3继续搅拌，减少添加剂的损失，提高了中试的调配精度，从而提升了实验数据的准确性。
[0047]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。