全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的制作方法

1.本发明涉及围栏领域，具体涉及一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线。


背景技术：

2.目前，噻菌铜悬浮剂袋在加工结束后，通过运输带运输到检验位置，由于运输的速度块且检验人员在拿取噻菌铜悬浮剂袋检查时有导致检验人员手部被运输装置或拿取噻菌铜悬浮剂锋利边缘刮伤的风险，而且需要检验人员变取样边计数，容易出错，而且费时费力，容易疲倦。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线，解决了现有的噻菌铜悬浮剂袋在加工结束后，通过运输带运输到检验位置，由于运输的速度块且检验人员在拿取噻菌铜悬浮剂袋检查时有导致检验人员手部被运输装置或拿取噻菌铜悬浮剂锋利边缘刮伤的风险的缺陷。
4.（二）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线，包括：主输送线，所述主输送线上设置有自动计量包装机组、自动抽真空热合机组、袋仓、主输送装置、直角倒包机、在线重量检测机；所述自动计量包装机组用于对包装袋进行加料，所述自动计量加料装置与料斗的出口端连接；所述自动抽真空热合机组设置在自动计量包装机组的输出端，用于接收自动计量包装机组送出的物料，并对加料后的包装袋自动抽真空热合；所述主输送装置对应设置在自动抽真空热合机组一侧，用于接收热合后包装袋并转移至后续工位；所述直角倒包机设置在主输送装置的输出端，用于对包装袋进行导向；所述在线重量检测机设置在直角倒包机的输出端，用于检测包装袋的装量；所述在线重量检测机的前端设置有计数打包辅助装置；所述计数打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数。本发明通过在线重量检测机的前端设置有计数打包辅助装置，打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数，解决了解决了现有的噻菌铜悬浮剂袋在加工结束后，通过运输带运输到检验位置，由于运输的速度块且检验人员在拿取噻菌铜悬浮剂袋检查时有导致检验人员手部被运输装置或拿取噻菌铜悬浮剂锋利边缘刮伤，且目前还存在的需要检验人员变取样边计数，容易出错，而且费时费力，容易疲倦的问题。
5.优选的，所述计数打包辅助装置包括一对传输带装置和位于一对传输带装置之间的转动辊，所述转动中心外侧由内而外依次设有活动腔和存储腔，所述活动腔内放置有可自由活动的配重球；所述转动辊下方装有弧形的挡片。
6.优选的，所述传输带装置和转动辊之间空隙处还设有计数器。
7.优选的，所述存储腔通过分隔板相隔离成四个独立的子存储腔，所述子存储腔内填充有热熔胶，所述子存储腔的外侧设有出胶头。
8.优选的，所述子存储腔与活动腔之间的设有用于分隔两者的分割件，所述分割件靠近子存储腔的一侧设有电发热片，所述分割件靠近活动腔的一侧设有弧形的活动板，所述活动板与电发热片之间通过弹簧相连。
9.优选的，所述活动板内设有贯通活动板的第一导电片，在电发热件外侧的分割件内装有的第二导电片，所述第二导电片外接供电装置和电发热件，当活动板不受到挤压时，第一导电片接触导电片，第一导电片、第二导电片、供电装置和电发热片构成一个闭合电路；当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作。所述计数打包辅助装置外接控制开关，所述控制开关用于控制计数打包辅助装置的转动辊内供电装置的开启和关闭。本发明当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作使得热熔胶凝固，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
10.优选的，所述转动辊正下方设有冷气源，用于向上吹出0
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10℃的气体。本发明通过冷气源喷出0
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10℃的气体，对运动到正下方的子存储腔进行降温，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
11.优选的，所述子存储腔内设有活动塞，活动塞连接有安装在子存储腔内的驱动电机，用于推动活动塞运动，使得子存储腔内胶水流出。
12.优选的，所述电发热件外侧壁安装密封的气囊，所述电发热件通电发热，使得气囊膨胀挤压子存储腔内胶水，使得胶水流出出胶头，进而黏连噻菌铜悬浮剂袋。本发明设置气囊，电发热件通电发热，使得气囊膨胀挤压子存储腔内胶水，使得胶水流出出胶头，进而黏连噻菌铜悬浮剂袋；当子存储腔运动到正下方，其电发热件断电不工作，使得热熔胶凝固，且气囊不降温收缩，不再提供更多的压力，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
13.（三）有益效果本发明提供的一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线，其具有以下优点：1、本发明通过在线重量检测机的前端设置有计数打包辅助装置，打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数。
14.2、本发明当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作使得热熔胶凝固，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
15.3、本发明通过冷气源喷出0
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10℃的气体，对运动到正下方的子存储腔进行降温，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
16.4、本发明设置气囊，电发热件通电发热，使得气囊膨胀挤压子存储腔内胶水，使得胶水流出出胶头，进而黏连噻菌铜悬浮剂袋；当子存储腔运动到正下方，其电发热件断电不工作，使得热熔胶凝固，且气囊不降温收缩，不再提供更多的压力，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
附图说明
17.图1是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例1的整体结构图；图2是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例2的计数打包辅助装置的剖面图；图3是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例2的转动辊的剖面图；图4是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例2的分隔板的未受挤压状态图；图5是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例2的分隔板的受配重球挤压状态图；图6是本发明的全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线的实施例3的转动辊的剖面图。
18.1、自动计量包装机组，2、自动抽真空热合机组，3、袋仓，4、主输送装置，5、直角倒包机，6、在线重量检测机，7、计数打包辅助装置，8、传输带装置，9、转动辊，10、活动腔，11、存储腔，12、气囊，13、配重球，14、挡片，15、计数器，16、控制开关，17、分隔板，18、子存储腔，19、出胶头，20、分割件，21、电发热片，22、活动板，23、弹簧，24、第一导电片，25、第二导电片，26、冷气源，27、活动塞，28、驱动电机，29、供电装置；100、主输送线。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1如图1所示，本发明提供的本发明提供的一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线，包括：主输送线100，所述主输送线上设置有自动计量包装机组1、自动抽真空热合机组2、袋仓3、主输送装置4、直角倒包机5、在线重量检测机6；所述自动计量包装机组用于对包装袋进行加料，所述自动计量加料装置与料斗的出口端连接；所述自动抽真空热合机组设置在自动计量包装机组的输出端，用于接收自动计量包装机组送出的物料，并对加料后的包装袋自动抽真空热合；所述主输送装置对应设置在自动抽真空热合机组一侧，用于接收热合后包装袋并转移至后续工位；所述直角倒包机设置在主输送装置的输出端，
用于对包装袋进行导向；所述在线重量检测机设置在直角倒包机的输出端，用于检测包装袋的装量；所述在线重量检测机的前端设置有计数打包辅助装置7；所述计数打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数。
22.本实施例实施时，计数打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数。
23.实施例2如图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的一种全自动噻菌铜悬浮剂袋计数打包多功能生产线，包括：主输送线，所述主输送线上设置有自动计量包装机组、自动抽真空热合机组、袋仓、主输送装置、直角倒包机、在线重量检测机；所述自动计量包装机组用于对包装袋进行加料，所述自动计量加料装置与料斗的出口端连接；所述自动抽真空热合机组设置在自动计量包装机组的输出端，用于接收自动计量包装机组送出的物料，并对加料后的包装袋自动抽真空热合；所述主输送装置对应设置在自动抽真空热合机组一侧，用于接收热合后包装袋并转移至后续工位；所述直角倒包机设置在主输送装置的输出端，用于对包装袋进行导向；所述在线重量检测机设置在直角倒包机的输出端，用于检测包装袋的装量；所述在线重量检测机的前端设置有计数打包辅助装置；所述计数打包辅助装置用于取出待检测的噻菌铜悬浮剂袋并对经过的噻菌铜悬浮剂袋进行计数。
24.所述计数打包辅助装置包括一对传输带装置8和位于一对传输带装置之间的转动辊9，所述转动中心外侧由内而外依次设有活动腔10和存储腔11，所述活动腔内放置有可自由活动的配重球13；所述转动辊下方装有弧形的挡片14。所述传输带装置和转动辊之间空隙处还设有计数器15。所述计数打包辅助装置外接控制开关16，所述控制开关用于控制计数打包辅助装置的转动辊内供电装置的开启和关闭。
25.所述存储腔通过分隔板17相隔离成四个独立的子存储腔18，所述子存储腔内填充有热熔胶，所述子存储腔的外侧设有出胶头19。所述子存储腔与活动腔之间的设有用于分隔两者的分割件20，所述分割件靠近子存储腔的一侧设有电发热片21，所述分割件靠近活动腔的一侧设有弧形的活动板22，所述活动板与电发热片之间通过弹簧23相连。所述活动板内设有贯通活动板的第一导电片24，在电发热件外侧的分割件内装有的第二导电片25，所述第二导电片外接供电装置和电发热件，当活动板不受到挤压时，第一导电片接触导电片，第一导电片、第二导电片、供电装置和电发热片构成一个闭合电路；当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作。所述转动辊正下方设有冷气源26，用于向上吹出0
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10℃的气体。所述子存储腔内设有活动塞27，活动塞连接有安装在子存储腔内的驱动电机28，用于推动活动塞运动，使得子存储腔内胶水流出。本实施例中的热熔胶的熔点温度为40
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70℃。
26.本实施例实施时，当传输带装置带动噻菌铜悬浮剂袋运动，当需要抽检取样时，打开控制开关，使得转动辊内供电装置开始工作；此时四个子存储腔的供电装置导通，此时计数器对噻菌铜悬浮剂袋进行计数，活动板不受到挤压时，第一导电片接触导电片，第一导电片、第二导电片、供电装置和电发热片构成一个闭合电路；使得热熔胶熔融，当噻菌铜悬浮剂袋在经过转动辊的朝向上的子存储腔中挤出的出胶头流出的胶水，粘附在转动辊上，随着转动辊的转动触发到挡板，而被挡板脱落，这样就自动取出待检的噻菌铜悬浮剂袋；通过根据观察计数器记下的数据，当取出预定数量噻菌铜悬浮剂袋，就可以通过关闭控制开关；
冷气源喷出0
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10℃的气体使得热熔胶冷却，凝固而无法吸附噻菌铜悬浮剂袋，这样既可完成自动抽取噻菌铜悬浮剂袋。
27.当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作。
28.当所述子存储腔运动到正下方，所述配重球向下滚动挤压第一导电片，使得第一导电片脱离第二导电片，使得电发热片并不工作使得热熔胶凝固，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。并通过冷气源喷出0
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10℃的气体，对运动到正下方的子存储腔进行降温，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
29.实施例3如图6所示，本实施例3与实施例2的区别在于，所述电发热件外侧壁安装密封的气囊12，所述电发热件通电发热，使得气囊膨胀挤压子存储腔内胶水，使得胶水流出出胶头，进而黏连噻菌铜悬浮剂袋。
30.本实施例实施时，电发热件通电发热，使得气囊膨胀挤压子存储腔内胶水，使得胶水流出出胶头，进而黏连噻菌铜悬浮剂袋；当子存储腔运动到正下方，其电发热件断电不工作，使得热熔胶凝固，且气囊不降温收缩，不再提供更多的压力，减少了热熔胶向下滴出造成的浪费。
31.上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。