一种砂光机输送带摆头摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其涉及到一种砂光机输送带摆头摆动机构。


背景技术：

2.砂光机输送带作为砂光机必不可少的组成部分，其用于对木材进行输送，而砂光机输送机也具有其优秀的使用效果，特别是摆头机构部分，摆头机构的设置是为了实现对输送带的涨紧功能，在实际生产中十分有效。
3.现有的砂光机输送带摆头机构存在如下问题：1)摆动辊轮往往会输送机架的外部至少20
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30公分，使得整个输送带乃至砂光机占用空间大；2)传统的调节方式为手动调节，调节不便利，而且精准度较差，故障率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种砂光机输送带摆头摆动机构。
5.本实用新型是用过以下技术方案实现的：
6.一种砂光机输送带摆头摆动机构，包括：摆动轴，所述摆动轴可在水平方向移动；摆动辊轮，所述摆动辊轮转动设置于所述摆动轴的外部；摆动组件，所述摆动组件包括空压缸以及与所述空压缸相连接的第一延杆，所述摆动轴的一端套设至所述第一延杆外部并与所述第一延杆固定连接，所述空压缸用于带动所述第一延杆在水平方向移动；从动组件，所述从动组件包括第二延杆，所述摆动轴的另一端套设至所述第二延杆外部并与所述第二延杆固定连接。
7.本实用新型的进一步设置为：所述摆动轴的两个端部的上下两侧均设有滑动槽。
8.本实用新型的进一步设置为：所述摆动组件还包括第一侧板，所述第一侧板的内侧上下对称设置有两个限位块一，所述限位块一为l形结构，所述限位块一的一侧与所述滑动槽滑动连接，两个限位块一之间构成滑动通道a，所述摆动轴的一侧端部在所述滑动通道a内滑动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第一侧板的内侧还固定有限位板一，所述限位板一位于所述限位块一的右侧，所述限位板一和两个限位块一之间构成“匚”形结构，所述限位板一的中间部位穿设有安装孔一，所述第一延杆穿过安装孔一并与限位螺栓螺纹连接，所述第一延杆的中部为螺纹状结构，所述摆动轴的一侧端部与所述第一延杆的中部螺纹连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述空压缸固定于所述第一侧板的内侧下部，所述第一侧板的内侧还转动固定有摆动杆，所述摆动杆的中部上端通过销轴与所述第一侧板转动连接，所述摆动杆位于所述限位块一的左侧，所述空压缸与所述摆动杆的底部相连接，所述摆动杆的顶部和底部均转动连接有y型接头，位于顶部的y型接头与所述第一延杆固定连接，位于底部的y型接头与所述空压缸固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为：所述摆动杆的外部还设有限位座，所述限位座为“凹”字型结构，所述限位座固定于所述第一侧板的内侧，所述销轴的一端与限位座相连接，销轴的另一端与第一侧板相连接。
12.本实用新型的进一步设置为：所述从动组件还包括第二侧板，所述第二侧板的内侧上下对称设置有两个限位块二，所述限位块二为l形结构，所述限位块二的一侧与所述滑动槽滑动连接，两个限位块二之间构成滑动通道b，所述摆动轴的另一侧端部在所述滑动通道b内滑动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二侧板的内侧还固定有限位板二，所述限位板二位于所述限位块二的右侧，所述限位板二和两个限位块二之间构成“匚”形结构，所述限位板二的中间部位穿设有安装孔二，所述第二延杆穿过安装孔二并与限位螺栓螺纹连接，所述第二延杆的中部为螺纹状结构，所述摆动轴的另一侧端部与所述第二延杆的中部螺纹连接。
14.本实用新型的进一步设置为：所述限位板一的安装孔一的内部还嵌设有平面推力轴承，所述第一延杆穿过平面推力轴承并与限位螺栓螺纹连接。
15.本实用新型公开了一种砂光机输送带摆头摆动机构，与现有技术相比：
16.1)整个摆动摆头机构与输送带设置于一体，占用空间小；
17.2)通过空压缸控制，实现摆动轴的水平方向移动，摆动轴的两端实现同步，提高精准度；
18.3)限位块一和限位块二对摆动轴实现了导轨的功效，使得摆动轴在移动过程中更加平稳，不会出现偏移。
19.4)在限位板一和限位板二内安装平面推力轴承，可实现轻松调整，有效避免限位板一、限位板二与限位螺栓长期摩擦造成的故障。
附图说明
20.图1为砂光机输送带的整体结构示意图。
21.图2为砂光机输送带摆头摆动机构的结构示意图。
22.图3为砂光机输送带摆头摆动机构的剖视图，用于表现摆动轴。
23.图4为图3中a面的放大图。
24.图5为摆动组件的结构示意图。
25.图6为从动组件的结构示意图。
26.图7为摆动组件的剖视图，用于表现平面推力轴承。
27.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
28.其中：10、摆动轴；20、摆动辊轮；30、摆动组件；40、从动组件；101、滑动槽；301、空压缸；302、第一延杆；303、第一侧板；304、限位块一；305、滑动通道a；306、限位板一；307、限位座；308、摆动杆；309、y型接头；310、平面推力轴承；401、第二延杆；402、第二侧板；403、限位块二；404、滑动通道b；405、限位板二。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前
提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种砂光机输送带摆头摆动机构，包括：摆动轴10，所述摆动轴10可在水平方向移动；摆动辊轮20，所述摆动辊轮20转动设置于所述摆动轴10的外部；摆动组件30，所述摆动组件30包括空压缸301以及与所述空压缸301相连接的第一延杆302，所述摆动轴10的一端套设至所述第一延杆302外部并与所述第一延杆302固定连接，所述空压缸301用于带动所述第一延杆302在水平方向移动；从动组件40，所述从动组件40包括第二延杆401，所述摆动轴10的另一端套设至所述第二延杆401外部并与所述第二延杆401固定连接。
31.上述技术方案中，所述摆动轴10可在水平方向移动，而摆动轴10在水平方向移动是通过空压缸301来控制进行，摆动辊轮20转动设置于摆动轴10外部，在砂光机输送带实际运行时，电机带动主动辊轮进行转动，而主动辊轮与摆动辊轮20之间是通过皮带相连接，由于摆动辊轮20转动设置于摆动辊10外部，那么电机即可带动摆动辊轮20进行转动；摆动轴10的一端与第一延杆302固定，摆动轴10的另一端与第二压杆401固定，即可以保证摆动轴10在运动过程中两边的同步性，当空压缸301控制第一延杆302移动时，摆动轴10便会进行水平方向的移动，又因为第一延杆302与第二延杆401的同步性，便使得摆动轴10的两边均移动，提高精准度。
32.如图3、图4和图6所示，所述摆动轴10的两个端部的上下两侧均设有滑动槽101。
33.上述技术方案中，摆动轴10处设置滑动槽101，便于摆动轴10进行移动，同时滑动槽101的设置也可以防止摆动轴10在移动过程中出现偏移，确保移动的精准性。
34.如图1至图5所示，所述摆动组件30还包括第一侧板303，所述第一侧板303的内侧上下对称设置有两个限位块一304，所述限位块一304为l形结构，所述限位块一304的一侧与所述滑动槽101滑动连接，两个限位块一304之间构成滑动通道a305，所述摆动轴10的一侧端部在所述滑动通道a305内滑动；
35.所述第一侧板303的内侧还固定有限位板一306，所述限位板一306位于所述限位块一304的右侧，所述限位板一306和两个限位块一304之间构成“匚”形结构，所述限位板一306的中间部位穿设有安装孔一，所述第一延杆302穿过安装孔一并与限位螺栓螺纹连接，所述第一延杆302的中部为螺纹状结构，所述摆动轴10的一侧端部与所述第一延杆302的中部螺纹连接；
36.所述空压缸301固定于所述第一侧板303的内侧下部，所述第一侧板303的内侧还转动固定有摆动杆308，所述摆动杆308的中部上端通过销轴与所述第一侧板303转动连接，所述摆动杆308位于所述限位块一304的左侧，所述空压缸301与所述摆动杆308的底部相连接，所述摆动杆308的顶部和底部均转动连接有y型接头309，位于顶部的y型接头309与所述第一延杆302固定连接，位于底部的y型接头309与所述空压缸301固定连接。
37.所述摆动杆308的外部还设有限位座307，所述限位座307为“凹”字型结构，所述限位座307固定于所述第一侧板303的内侧，所述销轴的一端与限位座307相连接，销轴的另一端与第一侧板303相连接。
38.上述技术方案中，限位块一304为l形结构，限位块一304的一侧与滑动槽101滑动连接，可以保证摆动轴10不会出现偏移，滑动通道a305在本机构中主要起到了导轨的作用；
第一延杆302在穿过限位板一306之后通过限位螺栓固定，在对皮带进行涨紧后，锁紧螺栓可进一步保证第一延杆302不会往回移动(当需要对皮带涨紧时，第一延杆302会向右侧移动，此时第一延杆302穿过安装孔一的部分就更多，那么就需要继续旋紧限位螺母使得限位螺母与限位板一306相接触从而完成限位)，摆动轴10的一侧端部与第一延杆302的中部螺纹连接，即实现了摆动轴10与第一延杆302的可拆卸固定连接，可以使得摆动轴10随着第一延杆302的移动而移动；通过空压缸301、摆动杆308、y型接头309的连接方式，当空压缸301推动摆动杆308以销轴为圆心摆动时，摆动杆308即可带动第一延杆302在水平方向移动；限位座307的罩设至摆动杆308外部，对摆动杆308进行限位，限定摆动杆308的转动幅度。
39.如图2、图3和图6所示，所述从动组件40还包括第二侧板402，所述第二侧板402的内侧上下对称设置有两个限位块二403，所述限位块二403为l形结构，所述限位块二403的一侧与所述滑动槽101滑动连接，两个限位块二403之间构成滑动通道b404，所述摆动轴10的另一侧端部在所述滑动通道b404内滑动；
40.所述第二侧板402的内侧还固定有限位板二405，所述限位板二405位于所述限位块二403的右侧，所述限位板二405和两个限位块二403之间构成“匚”形结构，所述限位板二405的中间部位穿设有安装孔二，所述第二延杆401穿过安装孔二并与限位螺栓螺纹连接，所述第二延杆401的中部为螺纹状结构，所述摆动轴10的另一侧端部与所述第二延杆401的中部螺纹连接。
41.上述技术方案中，限位块二403为l形结构，限位块二403的一侧与滑动槽101滑动连接，通过两个限位块二403和两个限位块一304可以实现摆动轴10不会出现偏移，滑动通道b404在本机构中主要起到了导轨的作用；第二延杆401在穿过限位板二405之后通过限位螺栓固定，在对皮带进行涨紧后，锁紧螺栓可进一步保证第二延杆401不会往回移动(当需要对皮带涨紧时，第一延杆302会向右侧移动，此时第一延杆302穿过安装孔一的部分就更多，同时，第二延杆401也会向右侧移动，此时第二延杆401穿过安装孔二的部分也就更多，那么就需要继续旋紧限位螺母使得限位螺母与限位板一306、和限位板二405相接触从而完成限位)，摆动轴10的另一侧端部与第二延杆401的中部螺纹连接，即实现了摆动轴10与第二延杆401的可拆卸固定连接，即摆动轴10可以确保第一延杆302和第二延杆401移动的同步性，提高移动精确度。
42.结合图7所示，所述限位板一306的安装孔一的内部还嵌设有平面推力轴承310，所述第一延杆302穿过平面推力轴承310并与限位螺栓螺纹连接。
43.值得注意的是，所述限位板二405的安装孔二的内部也嵌设有平面推力轴承，第二延杆401穿过平面推力轴承并与限位螺栓螺纹连接。
44.上述技术方案中，在限位板一306和限位板二405内安装平面推力轴承，可实现轻松调整，有效避免限位板一306、限位板二405与限位螺栓长期摩擦造成的故障。
45.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
46.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间
存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。