一种热流道系统嘴尖孔加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种热流道系统嘴尖孔加工治具。


背景技术：

2.随着热流道技术的不断发展(热流道是用于注塑领域的)，热流道系统越来越受到企业的青睐。在热流道系统对于加工精度要求越来高，且加工效率继续提高；在对于嘴尖斜孔加工的精度及效率上始终停留在采用分度头进行单个产品加工，对于普通铣床加工的精度及工作人员的工作经验不同造成产品精度不同，愈发无法满足技术要求，且加工效率无法形成批量加工，造成单间产品加工效率低从而导致成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道系统嘴尖孔加工治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热流道系统嘴尖孔加工治具，包括治具定位块、端盖、活塞、角度定位块、嘴尖安装板、嘴尖定位板、嘴尖、推拉杆，所述治具定位块的顶部设置有坡面，所述治具定位块的内部自上而下依次设置有定位槽、第三通孔、第二通孔、第一通孔，所述端盖通过第二螺钉安装在第一通孔内，所述活塞滑动套接在第二通孔内，所述活塞与推拉杆固定，所述推拉杆滑动贯穿第三通孔，所述推拉杆转动套接在角度定位块内，所述角度定位块的底部设置有与定位槽相匹配的定位块，所述角度定位块的侧边通过第一螺钉依次连接有嘴尖安装板、嘴尖定位板，所述角度定位块、嘴尖安装板、嘴尖定位板之间通过导柱定位，所述嘴尖安装板的侧边安装有呈矩形阵列布置的嘴尖，所述嘴尖贯穿嘴尖定位板。
6.优选的，所述第三通孔的内壁上设置有密封槽，所述密封槽内套接有密封圈。
7.优选的，所述角度定位块的内部自上而下依次设置有第五通孔、第四通孔，所述推拉杆位于第五通孔内，所述推拉杆与角度定位块通过轴承转动连接，所述轴承位于第四通孔内。
8.优选的，所述定位槽、定位块均为三角锥结构，所述角度定位块与定位块为一整体结构。
9.优选的，所述嘴尖定位板上设置有呈矩形阵列布置的圆孔，所述嘴尖位于圆孔内。
10.优选的，所述治具定位块的侧边开设有与第二通孔相连通下进气口和上进气口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过一次校表，可将所有嘴尖上待加工的孔根据设定程序依次加工，降低了孔的加工难度，提高了孔的加工质量，并极大提高孔的加工效率。
13.2.本实用新型中，利用嘴尖安装板及嘴尖定位板，配合角度定位块实现有效定位，在保证工件定位精度的同时，还大大提高操作的便捷性；。
14.3.本实用新型中，通过将角度定位块进行推动，配合轴承可轻松手动旋转或通过
角度分度器进行自动旋转，在保证工件稳定性的同时，通过定位槽和定位块进行快速定位及配合，进行嘴尖下一个孔的加工；嘴尖安装板及嘴尖定位板可根据不同型号进行更换；定位装置及位置不发生变化；从而不仅能够进一步提高工件的定位精度，还能有效扩大该孔加工用治具的适用范围，并增强其实用性和通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热流道系统嘴尖孔加工治具的轴测图；
16.图2为本实用新型提出的一种热流道系统嘴尖孔加工治具的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种热流道系统嘴尖孔加工治具的治具定位块的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种热流道系统嘴尖孔加工治具的角度定位块的剖视图。
19.图中：1治具定位块、101定位槽、102坡面、103密封槽、104第三通孔、105第二通孔、106第一通孔、2端盖、3活塞、4轴承、5角度定位块、501定位块、502第四通孔、503第五通孔、6嘴尖安装板、7嘴尖定位板、8嘴尖、9定位销、10第一螺钉、11第二螺钉、12推拉杆、13下进气口、14上进气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种热流道系统嘴尖孔加工治具，包括治具定位块1、端盖2、活塞3、角度定位块5、嘴尖安装板6、嘴尖定位板7、嘴尖8、推拉杆12，治具定位块1的顶部设置有坡面102，治具定位块1的内部自上而下依次设置有定位槽101、第三通孔104、第二通孔105、第一通孔106，端盖2通过第二螺钉11安装在第一通孔106内，活塞3滑动套接在第二通孔105内，活塞3与推拉杆12固定，推拉杆12滑动贯穿第三通孔104，推拉杆12转动套接在角度定位块5内，角度定位块5的底部设置有与定位槽101相匹配的定位块501，角度定位块5的侧边通过第一螺钉10依次连接有嘴尖安装板6、嘴尖定位板7，角度定位块5、嘴尖安装板6、嘴尖定位板7之间通过导柱9定位，嘴尖安装板6的侧边安装有呈矩形阵列布置的嘴尖8，嘴尖8贯穿嘴尖定位板7。
22.第三通孔104的内壁上设置有密封槽103，密封槽103内套接有密封圈。
23.角度定位块5的内部自上而下依次设置有第五通孔503、第四通孔502，推拉杆12位于第五通孔503内，推拉杆12与角度定位块5通过轴承4转动连接，轴承4位于第四通孔502内。
24.定位槽101、定位块501均为三角锥结构，角度定位块5与定位块501为一整体结构。
25.嘴尖定位板7上设置有呈矩形阵列布置的圆孔，嘴尖8位于圆孔内。
26.治具定位块1的侧边开设有与第二通孔105相连通下进气口13和上进气口14。
27.工作原理：
28.本实用新型中，将嘴尖8定位安装于嘴尖安装板6上，嘴尖定位板7上设置有呈矩形
阵列布置的圆孔，嘴尖8位于圆孔内进行精准定位，角度定位块5、嘴尖安装板6、嘴尖定位板7之间通过导柱9定位，角度定位块5的侧边通过第一螺钉10依次连接有嘴尖安装板6、嘴尖定位板7；角度定位块5安装于治具定位块1上方，角度定位块5的底面与与治具定位块1的上表面贴合；治具定位块1通过压板或吸盘定位于精雕机或加工中心工作台上，并进行一次性打表定位，确定数据中心位置数据；治具定位块1的顶部设置有定位用的坡面102，其斜面与嘴尖8的轴心线垂直；通过向下进气口13送气或者向上进气口14进气可实现活塞3在第二通孔105内滑动，活塞3通过推拉杆12带动角度定位块5移动，且角度定位块5与治具定位块1可通过定位槽101和定位块501进行精确定位配合，其中定位槽101、定位块501均为三角锥结构，由于推拉杆12与角度定位块5通过轴承4转动连接，当推拉杆12将角度定位块5顶起后，可以轻松采用手动转动角度定位块5后再通过推拉杆12将角度定位块5拉回自动定位，亦可采用角度分度器进行自动分度后通过推拉杆12进行回拉定位，进行下一孔加工；嘴尖安装板6及嘴尖定位板7可根据需要进行更换。
29.当所有嘴尖8的第一个孔打完时，活塞3通过推拉杆12推动角度定位块5向上运行，角度定位块5上的定位块501完全退出定位槽101后，通过手动或角度分度器根据角度定位块5锥面进行自动旋转，旋转结束后，活塞3通过推拉杆12推动角度定位块5向下运行，通过定位槽101和定位块501进行精确定位配合，从而进行嘴尖8的下一孔加工，加工完所有孔后再重复上述工序进行嘴尖8第三孔的加工，加工完成后，嘴尖安装板6及嘴尖定位板7可根据需要进行更换，其他的定位装置及位置不发生变化。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。