一种剪板机的制作方法

1.本技术涉及板材切割装置的领域，尤其是涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn206241355u的中国专利，其公布了一种自动上料剪板机，包括设备主体，设备主体包括进料口以及位于进料口下方的空腔，进料口处设置有水平的台面，空腔内设置有若干延伸至台面的推送装置，推送装置包括位于台面上的滑块，空腔内设置与滑块连接的拉绳机构，滑块上设置吸盘，空腔内设置吸气机构，吸气机构与吸盘之间连接有通气管，吸盘上设置气压调节组件；解决了金属板在上料过程中需要人手动推送料，无法自动送料进行剪切的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述剪板机通常需要人工将板材抬放到台面上，由于板材通常较重，工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了方便将板材放置到台面上，降低工人的劳动强度，本技术提供一种剪板机。
6.本技术提供的一种剪板机采用如下的技术方案：
7.一种剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的侧壁固定连接有台面，所述剪板机本体固定连接有位于台面两侧的放置台，所述放置台的上表面与台面的上表面处于同一水平面，所述放置台的上表面竖直开设有放置腔，所述放置腔内竖直滑动连接有底板。
8.通过采用上述技术方案，工人通过桁车等设备将需要加工的钢板放置到放置台开设的放置腔中，然后底板向上滑动带动所有钢板同步移动，当最上方的钢板与台面位于同一水平面时，方便推动钢板移动到台面上，然后推动钢板靠近剪板机本体进行裁剪。不需要人工抬动钢板，能够降低工人的劳动强度。
9.可选的，所述放置台的上表面水平滑动连接有挡板，所述挡板能够沿放置台指向台面的方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，挡板能够推动钢板移动到台面上，进一步减小工人的劳动强度。
11.可选的，所述台面上转动连接有若干转动辊，所述转动辊的轴线与放置台指向台面的连线垂直。
12.通过采用上述技术方案，钢板移动到台面上之后，钢板与转动辊抵触带动转动辊转动，能够减小钢板与台面之间的磨损，保证钢板的质量。
13.可选的，所述台面上开设有两个与转动辊平行的滑槽，两个所述滑槽分别位于转动辊的两侧，所述滑槽中滑动连接有两个定位块，所述定位块螺纹连接有能够与台面抵触
的定位杆。
14.通过采用上述技术方案，工人滑动定位块进而控制两个定位块之间的距离，调节完成之后，转动定位杆对定位块定位，进而对不同宽度的钢板进行定位，保证钢板移动的稳定性。
15.可选的，所述放置台的侧壁竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆的滑动方向与底板的滑动方向相同，所述滑杆的顶端设有压板，所述压板向靠近放置腔的方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，滑杆滑动进而调节压板的高度，能够对不同厚度的钢板进行遮挡，减小钢板移动过高的可能性，保证挡板能够正常对钢板推动。
17.可选的，所述压板与滑杆转动连接。
18.通过采用上述技术方案，压板转动从而远离放置腔，能够方便将钢板放置到放置腔内，操作较为方便。
19.可选的，所述滑杆的顶端同轴开设有转动槽，所述压板的底端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于转动槽中，所述滑杆的侧壁开设有连通转动槽的螺纹孔，所述螺纹孔与转动槽垂直，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。
20.通过采用上述技术方案，工人推动压板使转动轴在转动槽中转动，转动完成之后，螺纹杆转动对转动轴进行限位，能够保证压板位置的稳定性。
21.可选的，所述放置台设有滑杆的两侧滑动连接有调节板，所述调节板与底板垂直，所述调节板能够沿两个调节板相互靠近的方向滑动，所述调节板位于放置腔内，所述底板靠近滑杆的侧壁开设有用于调节板通过的通过槽。
22.通过采用上述技术方案，两个调节板向相互靠近的方向滑动，进而对放置槽中的钢板进行挤压，使钢板靠近滑杆的两侧平齐，保证钢板的上料角度，进而保证钢板的正常上料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过放置台、放置腔和底板的设置，钢板能够放置到放置腔中，然后底板滑动提高钢板的高度，进而方便将钢板移动到台面上，能够减小工人搬动钢板的劳动强度；
25.2.通过定位块和调节板的设置，能够保证钢板上料过程中角度的稳定性，进而能够保证上料的稳定性；
26.3.通过压板和滑杆的设置，滑杆滑动带动压板的高度进行调节，能够保证对不同厚度的钢板进行限位，保证挡板能够正常推动钢板。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显放置台整体结构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中压板与滑板的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、剪板机本体；11、进料端；12、出料端；2、台面；21、转动辊；22、滑槽；23、定位块；24、定位杆；3、放置台；31、放置腔；32、升降槽；33、连接板；4、底板；41、通过槽；42、升降气缸；5、滑杆；51、转动槽；52、转动轴；53、压板；531、滚珠；54、螺纹孔；55、螺纹杆；56、转动杆；57、限位气缸；6、调节板；61、调节气缸；7、挡板；71、推动气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种剪板机。参照图1，剪板机包括剪板机本体1，剪板机本体1设有进料端11和出料端12，剪板机本体1靠近进料端11的一侧固定连接有呈长方体状的台面2。剪板机本体1为公知的相关技术，不做详细赘述。需要对钢板进行裁剪时，钢板放置到台面2上，然后钢板在台面2上移动，从进料端11送入到剪板机本体1，然后从出料端12排出。
33.参照图1，台面2一个长边所在的侧壁与剪板机本体1固定连接，且剪板机本体1的两侧均固定连接有一个放置台3，放置台3位于台面2的两侧，且与台面2短边所在的侧壁固定连接。放置台3的上表面与台面2的上表面处于同一水平面，且放置台3的上表面开设有放置腔31，放置腔31沿放置台3的高度方向开设。钢板加工之前，工人通过操作桁车等运输设备将多块钢板放置到放置腔31中，方便后续进行上料加工。
34.参照图2，放置台3的侧壁竖直开设有四个升降槽32，升降槽32连通放置腔31，且升降槽32与放置腔31的下表面垂直。放置腔31的下表面竖直滑动连接有底板4，底板4与放置台3的下表面垂直，且底板4的侧壁固定连接有四个升降块，每个升降块对应一个升降槽32，升降块滑动连接于升降槽32中。升降块沿升降槽32的方向滑动，进而带动底板4沿升降槽32的长度方向滑动，此时底板4带动放置腔31中的钢板进行移动，改变钢板的高度，当最上方的钢板的下表面与台面2的上表面处于同一水平面时，推动钢板移动到台面2上，能够降低工人的劳动强度。
35.参照图2，放置台3的侧壁固定连接有四个升降气缸42，每一个升降气缸42对应一个升降槽32，且升降气缸42位于升降槽32的正上方。升降气缸42的活塞杆延伸至升降槽32中与升降块固定连接，且升降气缸42与升降槽32平行。上料过程中，升降气缸42的活塞杆收缩，进而拉动升降块向远离放置台3底面的方向滑动，进而调节钢板的高度。
36.参照图1和图2，放置台3设有两个，当其中一个放置腔31中的钢板全部裁剪完成之后，对另一个放置腔31中的钢板进行上料裁剪，此时工人通过桁车将新的钢板放入到没有钢板的放置腔31中，以此往复交替，能够保证钢板裁剪的连续性。
37.参照图1和图2，放置台3的两个侧壁滑动连接有调节板6，两个调节板6相互平行，且两个连接板33中心点的连线与进料端11到出料端12的连线平行。调节板6位于放置腔31内，且放置台3靠近调节板6的侧壁的外侧固定连接有调节气缸61，调节气缸61的活塞杆与调节板6垂直，且调节气缸61的活塞杆穿设放置台3的侧壁，并与调节板6固定连接。当钢板放置到放置腔31中之后，调节气缸61启动，调节气缸61的活塞杆伸长进而推动两个调节板6相互靠近，两个调节板6对位于两个调节板6之间的钢板进行挤压，进而使钢板靠近调节板6的两侧平齐，保证钢板上料过程中角度的准确，保证钢板的正常上料。
38.参照图2，底板4靠近调节板6的两侧开设有通过槽41，通过槽41的横截面与调节板6的横截面完全相同。调节板6对钢板挤压完成之后，调节气缸61的活塞杆收缩，进而带动调节板6与放置台3的侧壁抵触，此时底板4上升的过程中，调节板6从通过槽41中通过，能够保证底板4的正常工作。
39.参照图2和图3，放置台3靠近调节板6的侧壁滑动连接有滑杆5，滑杆5位于放置台3的外侧。且放置台3的外侧壁开设有与升降槽32平行的调节槽，滑杆5靠近放置台3的一侧固定连接有调节块，调节块滑动连接于调节槽中。同时调节块的顶端设有压板53，压板53与调
节板6垂直，且压板53向靠近放置腔31的方向延伸。对于不同厚度的钢板，滑杆5沿调节槽的长度方向滑动，进而带动压板53移动，调节压板53与最上层的钢板之间的距离，进而能够对钢板的移动位置进行限位，保证钢板移动的高度稳定，进而保证钢板能够顺利移动到台面2上。
40.参照图2和图3，放置台3的侧壁固定连接有位于滑杆5正下方的限位气缸57，且限位气缸57的活塞杆与滑杆5的下表面固定连接。限位气缸57的活塞杆伸缩带动滑杆5沿调节槽的长度方向滑动，进而方便调节压板53的高度。
41.参照图3，滑杆5顶端的中心开设有转动槽51，转动槽51沿滑杆5的长度方向开设。压板53的底端固定连接有转动轴52，转动轴52与压板53垂直，且转动轴52转动连接于转动槽51中。对钢板进行限位时，压板53转动使转动轴52在转动槽51中转动，使压板53位于放置腔31的上方，当需要向放置腔31中添加钢板时，工人转动压板53使转动轴52在转动槽51中转动，使压板53远离放置腔31，进而方便钢板的添加。
42.参照图2和图3，滑杆5远离放置台3的侧壁开设有螺纹孔54，螺纹孔54延伸至转动槽51中，且螺纹孔54与转动槽51垂直。螺纹孔54中螺纹连接有螺纹杆55，且螺纹杆55远离转动槽51的一侧垂直固定连接有转动杆56。当压板53的位置调节完成之后，使用者转动转动杆56，进而带动螺纹杆55转动，进而使螺纹杆55与转动轴52抵触，进而保证压板53位置的稳定性。
43.参照图2和图3，压板53靠近放置台3下表面的一侧开设有若干凹槽，凹槽沿压板53的长度方向均匀分布。凹槽中放置有滚珠531，且滚珠531最低点到放置台3上表面的距离等于钢板的厚度。压板53对钢板进行限位时，压板53钢板推动到台面2的过程中，滚珠531在凹槽中滚动，能够减小压板53与钢板之间的摩擦力，使钢板的滑动更加流畅。
44.参照图2，台面2的上表面开设有两个滑槽22，两个滑槽22分别位于台面2两个短边所在的一侧，且滑槽22与调节气缸61平行。滑槽22为t形槽，且滑槽22中滑动连接有两个定位块23，定位块23为与滑槽22适配的t形块。当钢板移动到台面2上之前，使用者推动两个定位块23在滑槽22中滑动，进而调节两个定位块23之间的距离，使两个定位块23之间的距离等于钢板的宽度，从而能够对钢板进行定位，减小钢板的边角单独受力造成卷曲的可能性，保证钢板的质量。
45.参照图2，台面2上开设有若干位于两个滑槽22之间的旋转槽，旋转槽与滑槽22平行，且旋转槽中转动连接有转动辊21，转动辊21凸出台面2的上表面。当钢板移动到台面2上之后，钢板与转动辊21抵触，钢板带动转动辊21转动能够减小钢板与台面2之间的磨损。
46.参照图2，放置台3远离台面2的一侧水平固定连接有连接板33，连接板33与滑槽22垂直，且连接板33的上表面固定连接有推动气缸71，推动气缸71的活塞杆固定连接有挡板7，挡板7与放置台3的上表面滑动连接。挡板7与放置台3的上表面抵触，且挡板7的宽度等于两个压板53之间的水平距离，同时推动气缸71的活塞杆朝向台面2。推动气缸71的活塞杆伸长进而带动挡板7移动，挡板7推动钢板向靠近台面2的方向移动，进而将钢板移动到台面2上，操作省力，能够降低劳动强度，然后工人推动钢板移动到剪板机本体1处进行裁剪。
47.本技术实施例一种剪板机的实施原理为：钢板放置到放置腔31中之后，调节气缸61启动推动调节板6对钢板压紧，然后调节定位块23的位置，转动定位杆24对定位块23进行限位，然后限位气缸57启动调节压板53的高度，然后升降气缸42启动带动底板4的位置升
高，然后推动气缸71启动推动挡板7，挡板7推动钢板移动到台面2上，然后钢板移动到剪板机本体1处进行裁剪。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。