一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机的导丝器技术领域，特别是涉及一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器。


背景技术：

2.纺织用的卷绕机，是用来将已经纺出的丝线卷绕成方便线饼或者线卷，这样的线卷能够方便的运输和包装储存，丝线本身是没办法运输和储存的，很容易缠绕打结，卷绕成为线卷就可以方便的运输和包装了。
3.卷绕机的丝线一次至少要卷绕8卷以上，并且是同时进行卷绕的，并且为了丝线均匀的卷绕，而不是线卷两头小中间大，所以卷绕丝线的时候，要将丝线来回摆动，如此就能将丝线各个位置都能够均匀按顺序的缠绕成卷，也能便于后期使用线卷的时候，能够顺畅的反向旋转，不缠绕的剥离拉开线卷，在丝线纺织卷绕成卷或者卷绕为丝饼的时候，将丝线来回拉动确保丝线均匀卷绕的装置就是导丝器，导丝器震动较大，容易发生位移；
4.而丝线纺织完成一饼后，就需要重新卷绕丝线，有的需要重新牵引线头，导丝器的导丝杆因为需要牵引线头，需要人工操作，可是卷绕机内部空间是非常狭小的，工人没有空间进入其中进行牵引线头，所以需要一种方便牵引线头的导丝器，现在的导丝器是使用滑杆的纺丝将导丝器的导丝杆能够抽出来进行线头牵引的操作，后期在滑动推回导丝器的原位置，可是震动较大的卷绕机，这样的导丝器很容易顺着滑杆往复滑动，导致丝饼卷绕不均匀，或者出现缠绕的情况，导致导丝器失效。
5.基于此，本实用新型设计了一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器，能够稳定夹紧进行卷线的导丝杆，并且能够方便的滑动抽出，便于工人站在设备外比较安全的位置就能对丝线进行牵引进入导丝器中，又能够在震动较为频繁的卷绕机上，确保导丝的准确导线，导丝器不会自己松动发生位移，有效避免丝线缠绕或者丝饼卷绕不均匀。
7.本实用新型是这样实现的：一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器，包括：
8.滑轨固定杆，直杆，水平的固定于卷绕机上，其前侧壁上设有滑轨，所述滑轨固定杆的一端前侧壁上开设末端锁孔，所述滑轨固定杆的另一端前侧壁上通过限位挡块叠合固定了一个定位插杆；
9.移动导丝杆，为两端开口内部中空的直管状杆，水平的滑设于滑轨固定杆的前侧壁的滑轨上，所述移动导丝杆的一端前侧壁上开设了定位孔，所述移动导丝杆的另一端的后侧壁上固定有一个末端限位板，所述末端限位板的后侧和定位插杆的前侧都设有一个能够弹性伸缩的定位销；
10.所述移动导丝杆的一端开口能分离的套设在定位插杆上，且所述移动导丝杆的一端与限位挡块相互抵靠；所述末端限位板通过后侧安装的定位销和末端锁孔的配合能分离
的卡紧在滑轨固定杆和移动导丝杆之间；
11.所述定位孔与定位插杆上的定位销能分离的弹性卡紧；
12.当所述移动导丝杆与限位挡块相互抵靠时，所述定位插杆上的定位销卡紧在定位孔内，且所述末端限位板后侧的定位销卡紧在末端锁孔内。
13.进一步地，所述定位销为球体结构，所述定位销的直径大于定位孔和末端锁孔的孔径，两个所述定位销通过弹簧不能脱落的分别安装在定位插杆和末端限位板上。
14.进一步地，所述移动导丝杆只能向滑轨固定杆的一侧滑出，所述滑轨固定杆一端的限位挡块阻挡在移动导丝杆的滑动路径上。
15.进一步地，所述定位插杆和末端限位板都是楔形结构，所述定位插杆与移动导丝杆的端头开口为间隙配合，间隙不超过2mm。
16.进一步地，所述移动导丝杆和滑轨固定杆都是铝合金制成的整体结构。
17.进一步地，所述末端限位板的外端还突起固定了推拉把手，所述推拉把手的前后两侧都凸出在末端限位板外部，当所述移动导丝杆与限位挡块相互抵靠时，所述推拉把手的后侧与滑轨固定杆的末端相互抵靠。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制移动导丝杆与滑轨固定杆之间的滑动配合，使得移动导丝杆能够方便的滑动伸出在卷绕机外面，便于工人进行线头牵引的工作，而在丝线牵引完毕后，又能够方便的推回进入滑轨固定杆上，使得移动导丝杆与滑轨固定杆相互平行重合，进行正常的导丝工作，本装置这样的结构拉出和推入省力方便；本装置的移动导丝杆与滑轨固定杆之间还通过移动导丝杆端头开口与定位插杆相互插接配合，还通过末端限位板与末端锁孔相互配合插接，确保能够滑动时的导向准确，再通过末端限位板上的定位销和末端锁孔相互锁紧，定位销是弹性伸出的，持续的处于伸出卡为状态，对定位孔和套杆锁定孔相互锁定，使得在卷绕机正常工作时所发出的震动，不会将移动导丝杆和滑轨固定杆之间震动分离，确保导丝器的正常工作，使得导丝器能够稳定的进行导丝工作。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型移动导丝杆抽出一段示意图；
22.图3为本实用新型滑轨固定杆结构示意图；
23.图4为本实用新型移动导丝杆结构示意图；
24.图5为本实用新型末端限位板与末端锁孔配合示意图；
25.图6为本实用新型定位插杆与移动导丝杆套装剖面图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
移动导丝杆，11
‑
定位孔，12
‑
推拉把手，13
‑
末端限位板，2
‑
滑轨固定杆，21
‑
定位销，211
‑
弹簧，22
‑
定位插杆，23
‑
限位挡块，24
‑
末端锁孔。
具体实施方式
[0028]
请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够稳定锁紧的卷绕机
导丝器，包括：
[0029]
滑轨固定杆(2)，直杆，水平的固定于卷绕机上，其前侧壁上设有滑轨，所述滑轨固定杆(2)的一端前侧壁上开设末端锁孔(24)，所述滑轨固定杆(2)的另一端前侧壁上通过限位挡块(23)叠合固定了一个定位插杆(22)；
[0030]
移动导丝杆(1)，为两端开口内部中空的直管状杆，水平的滑设于滑轨固定杆(2)的前侧壁的滑轨上，所述移动导丝杆(1)的一端前侧壁上开设了定位孔(11)，所述移动导丝杆(1)的另一端的后侧壁上固定有一个末端限位板(13)，所述末端限位板(13)的后侧和定位插杆(22)的前侧都设有一个能够弹性伸缩的定位销(21)；
[0031]
所述移动导丝杆(1)的一端开口能分离的套设在定位插杆(22)上，且所述移动导丝杆(1)的一端与限位挡块(23)相互抵靠；所述末端限位板(13)通过后侧安装的定位销(21)和末端锁孔(24)的配合能分离的卡紧在滑轨固定杆(2)和移动导丝杆(1)之间；
[0032]
所述定位孔(11)与定位插杆(22)上的定位销(21)能分离的弹性卡紧；
[0033]
当所述移动导丝杆(1)与限位挡块(23)相互抵靠时，所述定位插杆(22)上的定位销(21)卡紧在定位孔(11)内，且所述末端限位板(13)后侧的定位销(21)卡紧在末端锁孔(24)内，能够稳定夹紧进行卷线的导丝杆，并且能够方便的滑动抽出，便于工人站在设备外比较安全的位置就能对丝线进行牵引进入导丝器中，又能够在震动较为频繁的卷绕机上，移动导丝杆1和滑轨固定杆2相互卡紧，确保导丝的准确导线，导丝器不会自己松动发生位移，有效避免丝线缠绕或者丝饼卷绕不均匀。
[0034]
其中，定位销(21)为球体结构，所述定位销(21)的直径大于定位孔(11)和末端锁孔(24)的孔径，两个所述定位销(21)通过弹簧(211)不能脱落的分别安装在定位插杆(22)和末端限位板(13)上，这样使得定位销21能够可以在横向较大的持续拉力作用下缩回脱离，同时定位销21不会掉落；
[0035]
滑轨固定杆(2)一端的限位挡块(23)阻挡在移动导丝杆(1)的滑动路径上，通过限位挡块23限制移动导丝杆1滑动位置，避免滑动过渡，并且便于准确定位；
[0036]
定位插杆(22)和末端限位板(13)都是楔形结构，所述定位插杆(22)与移动导丝杆(1)的端头开口为间隙配合，间隙不超过2mm，使得移动导丝杆1与滑轨固定杆2相互插接更加紧密；
[0037]
移动导丝杆(1)和滑轨固定杆(2)都是铝合金制成的整体结构，便于借工，滑动更加稳定；
[0038]
末端限位板(13)的外端还突起固定了推拉把手(12)，所述推拉把手(12)的前后两侧都凸出在末端限位板(13)外部，当所述移动导丝杆(1)与限位挡块(23)相互抵靠时，所述推拉把手(12)的后侧与滑轨固定杆(2)的末端相互抵靠，便于进行推拉操作，能够省力的将移动导丝杆1进行推拉，并且能够通过推拉把手(12)与滑轨固定杆(2)的相互抵靠，进一步确保移动导丝杆(1)在滑轨固定杆(2)上滑行推入到位。
[0039]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0040]
本实用新型实施例通过提供一种能够稳定锁紧的卷绕机导丝器，本实用新型所解决的技术问题是：目前卷绕机在工作中，会持续的卷绕发出频繁的较强的震动，使得导丝器会受到持续的震动，而如果使用的是移动导丝杆1和滑轨固定杆2的推拉方式的组合，就会很容易震动脱离，使得导丝器不能在正常的往复导丝了，只要移动导丝杆1和滑轨固定杆2
分离，在导丝器往复导丝的情况下，导向丝线的导丝器就会会使得丝饼缠绕，并且卷绕的丝饼不均匀，这样的丝饼是不便储存和使用的；
[0041]
如果用固定的不伸缩的导丝器，那么就必须要留一个工人进入的工位，便于工人进入卷绕机进行牵引丝线的操作，这样的结构会使得设备占用空间太大，每个工位能卷绕的丝线台风扇，不利于高效生产，而且工人进入卷绕机之间进行操作时，是容易挂住正在放置的丝线的，而且手也容易被卷入设备中，有安全隐患。
[0042]
实现了的技术效果为：本实用新型通过控制移动导丝杆1与滑轨固定杆2之间的滑动配合，使得移动导丝杆1能够方便的滑动伸出在卷绕机外面，便于工人进行线头牵引的工作，而在丝线牵引完毕后，又能够方便的推回进入滑轨固定杆2上，使得移动导丝杆1与滑轨固定杆2相互平行重合，进行正常的导丝工作，本装置这样的结构拉出和推入省力方便；本装置的移动导丝杆1与滑轨固定杆2之间还通过移动导丝杆1端头开口与定位插杆22相互插接配合，还通过末端限位板13上的定位销与末端锁孔24相互配合卡紧，确保能够滑动时的导向准确，再通过定位插杆22和末端限位板13上的定位销21，定位销21是弹性伸出的，持续的处于伸出卡为状态，定位销21对定位孔11和末端锁孔24相互锁定，使得在卷绕机正常工作时所发出的震动，不会将移动导丝杆1和滑轨固定杆2之间震动分离，确保导丝器的正常工作，使得导丝器能够稳定的进行导丝工作。
[0043]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0044]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0045]
本实用新型在制作时，先制作滑轨固定杆2，滑轨固定杆2平直的铝合金长杆，前侧壁需要安装滑轨，前侧壁就是图1展示的一侧，图1中的后侧就是后侧壁，然后在滑轨固定杆2的左端前侧固定一个限位挡块23，限位挡块23固定在左端头上，如图3所示，限位挡块23是固定在滑轨固定杆2前侧与之相互叠合固定的，并且限位挡块23的尺寸要大，能够阻挡移动导丝杆1的滑动，然后在限位挡块23的右侧固定安装一个定位插杆22，定位插杆22是左端大右端小的楔形结构，定位插杆22的前侧通弹簧211安装了一个定位销21，定位销21在不受外力时，是凸起在定位插杆22前侧的，定位销21是一个圆球状结构，通过弹簧211弹性安置在定位插杆22内部；
[0046]
平直的移动导丝杆1，移动导丝杆1需要是铝合金方管，轻便方便使用，刚性较好，然后在移动导丝杆1固定导丝的导丝头，如图4所示螺旋状的细杆就是导丝头；
[0047]
在移动导丝杆1的左端开定位孔11，定位孔1的直径小于定位销21的直径，然后在移动导丝杆1的右端后侧面固定一个末端限位板13，末端限位板13也安装一个定位销21，在末端限位板13的右端固定推拉把手12，而末端限位板13能够正好夹紧在在移动导丝杆1与滑轨固定杆2之间，并且最先接触点是间隙不超过2mm的间隙配合，便于推拉，因为是楔形结构，末端限位板13是左侧薄，右侧厚，末端限位板13的右端就是夹紧在移动导丝杆1与滑轨固定杆2之间，渐变为过盈配合了，也能够方便的固定，间隙不会太大便于导向，相互插接越靠近，插接越紧密；
[0048]
而移动导丝杆1左端开口与定位插杆22也是间隙配合，间隙也不超过2mm，然后将移动导丝杆1滑动安装在滑轨固定杆2上，使得移动导丝杆1在滑轨固定杆2相互平行的滑动，并且确保移动导丝杆1滑至最左端时，左端开口对准定位插杆22，并且端面被限位挡块
23阻挡，而此时的末端限位板13贴合在滑轨固定杆2上，并且末端限位板13的推拉把手12的左端与滑轨固定杆2相互抵靠，同时需要确保此时定位插杆22的定位销21正好伸出卡紧在定位孔11内，而末端限位板13的定位销21正好伸入卡紧在末端锁孔24内，就安装完成了。
[0049]
本实用新型在使用时，需要牵线的时候，拉动推拉把手12，将移动导丝杆1用力抽出，使定位销21被末端限位板13和移动导丝杆横向平拉的力压紧，使得定位销21在弹簧211的作用下缩回定位插杆22和末端限位板13内，这样两个定位销21就分别与定位孔11和末端锁孔24相互分离解锁，这样就能轻松的将移动导丝杆1从滑轨固定杆2上拉出了，然后进行导丝，将丝线牵引到导丝头上，然后推动移动导丝杆1，将移动导丝杆1推入滑轨固定杆2的最左端，使定位孔11与定位插杆22的定位销21卡紧，末端锁孔24与末端限位板13的定位销21卡紧，就使移动导丝杆1已经推入工作位了，此时移动导丝杆1的左端是与限位挡块23靠紧的，而推拉把手12的左侧是与滑轨固定杆2的右端抵靠的，即使卷绕机不断震动，滑轨固定杆2与移动导丝杆1也是通过定位销21卡紧不会分离。
[0050]
前侧壁为设备的靠前侧没有遮挡的一侧的正面的竖直侧壁，也是便于操作。
[0051]
另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。