一种装配式钢结构支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构支架。


背景技术：

2.装配式钢结构顾名思义，即结构系统由钢构件构成的装配式结构，随着工业化程度的加深，装配式钢结构的应用场景越来越丰富，且相比于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构建筑具有以下优点，没有现场现浇节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证，且具有更好的抗震性能，并且相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低，比装配式混凝土建筑具有更好的经济性。
3.而目前所使用的装配式钢结构支架，不便于组装对接，且组装完成的钢结构支架内部容易发生形变，比较不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的装配式钢结构支架，不便于组装对接，且组装完成的钢结构支架内部容易发生形变，比较不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构支架，包括底板和螺纹杆，所述底板上开设有圆槽，所述圆槽内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有支撑杆；
6.所述螺纹杆固定连接在底板上，所述螺纹杆上路螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒固定连接在第一轴承内，所述第一轴承嵌设在限位板内，所述支撑杆上设置有横板，所述横板一侧固定连接有立板，所述立板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在推板一侧。
7.优选的，所述滑轨和滑块关于圆槽的中心呈环形阵列设置有四组，且四组滑轨和滑块与圆槽的深度相等。
8.优选的，所述螺纹杆、内螺纹筒和第一轴承关于限位板的中心轴线对称设置有两组，且限位板关于支撑杆的中心轴线对称设置有两组，并且两组限位板构成限位结构。
9.优选的，所述支撑杆在底板上等距离设置有五组，且支撑杆的半径与推板俯视截面半径相等。
10.优选的，所述立板、螺纹孔、锁紧螺栓、转轴、第二轴承和推板关于支撑杆的中心轴线对称设置有两组，且两组锁紧螺栓的长度之和大于两组立板之间的距离。
11.优选的，所述锁紧螺栓一端通过焊接的方式与转轴一端固定连接，且第二轴承通过焊接的方式与推板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢结构支架：
13.1.设置有圆槽、滑轨、滑块，首先，将支撑杆下方的四组滑块与圆槽内的四组滑轨
对齐，然后将支撑杆插入圆槽内，在支撑杆插入圆槽的过程中，滑块滑入滑轨内，从而将支撑杆与底板连接，从而便于组装对接支撑杆，且四组滑轨和滑块对支撑杆进行限制，防止支撑杆在圆槽内转动；
14.2.设置有螺纹杆、内螺纹筒、第一轴承、限位板，将支撑杆末端与底板安装完成后，将限位板上的两组内螺纹筒与底板上的螺纹杆对齐，然后，通过第一轴承旋转内螺纹筒，将限位板与螺纹杆连接，继续旋转内螺纹筒，而滑轨和滑块的高度与圆槽的深度相等，当限位板底面与底板上表面接触后，会对滑块进行限制，将滑块封死在滑轨内，从而将支撑杆固定在底板上，同理将上方的底板与支撑杆顶端对接固定；
15.3.设置有横板、立板、螺纹孔、锁紧螺栓、转轴、第二轴承、推板，将支撑杆固定在底板上之后，将横板一侧与五组支撑杆连接，然后同时旋转两组锁紧螺栓，在旋转两组锁紧螺栓的同时，通过两组螺纹孔向内推动两组推板，由于转轴和第二轴承，锁紧螺栓旋转时不会带动推板转动，从而使推板能够与支撑杆两侧贴合，从而对支撑杆进行夹持，同理旋转其余四组锁紧螺栓，对其余四组支撑杆进行夹持，从而对五组支撑杆进行限制，增强该支架的抗变形能力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑杆结构示意图；
18.图3为本实用新型立板结构示意图；
19.图4为本实用新型a部结构放大图。
20.图中：1、底板；2、圆槽；3、滑轨；4、滑块；5、支撑杆；6、螺纹杆；7、内螺纹筒；8、第一轴承；9、限位板；10、横板；11、立板；12、螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、转轴；15、第二轴承；16、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构支架，包括底板1、圆槽2、滑轨3、滑块4、支撑杆5、螺纹杆6、内螺纹筒7、第一轴承8、限位板9、横板10、立板11、螺纹孔12、锁紧螺栓13、转轴14、第二轴承15和推板16，所述底板1上开设有圆槽2，所述圆槽2内壁上固定连接有滑轨3，所述滑轨3内滑动连接有滑块4，所述滑轨3和滑块4关于圆槽2的中心呈环形阵列设置有四组，且四组滑轨3和滑块4与圆槽2的深度相等，使限位板9与底板1底面接触后，能够对滑块4限制在圆槽2内，所述滑块4一侧固定连接有支撑杆5；
23.所述螺纹杆6固定连接在底板1上，所述螺纹杆6上路螺纹连接有内螺纹筒7，所述内螺纹筒7固定连接在第一轴承8内，所述第一轴承8嵌设在限位板9内，所述螺纹杆6、内螺纹筒7和第一轴承8关于限位板9的中心轴线对称设置有两组，且限位板9关于支撑杆5的中心轴线对称设置有两组，并且两组限位板9构成限位结构，使支撑杆5底端能够固定在圆槽2
内，所述支撑杆5上设置有横板10，所述横板10一侧固定连接有立板11，所述立板11内开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内螺纹连接有锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13一端固定连接有转轴14，所述转轴14一端固定连接在第二轴承15内，所述第二轴承15固定连接在推板16一侧，所述锁紧螺栓13一端通过焊接的方式与转轴14一端固定连接，且第二轴承15通过焊接的方式与推板16固定连接，增加连接处的刚性，防止受力分离，所述支撑杆5在底板1上等距离设置有五组，且支撑杆5的半径与推板16俯视截面半径相等，使推板16能够与支撑杆5外侧面贴合，防止产生缝隙，所述立板11、螺纹孔12、锁紧螺栓13、转轴14、第二轴承15和推板16关于支撑杆5的中心轴线对称设置有两组，且两组锁紧螺栓13的长度之和大于两组立板11之间的距离，防止支撑杆5直径过小，导致锁紧螺栓13的长度不足以推动推板16对支撑杆5进行限制。
24.工作原理：在使用该装配式钢结构支架时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将支撑杆5下方的四组滑块4与圆槽2内的四组滑轨3对齐，然后将支撑杆5插入圆槽2内，在支撑杆5插入圆槽2的过程中，滑块4滑入滑轨3内，从而将支撑杆5与底板1连接，从而便于组装对接支撑杆5，且四组滑轨3和滑块4对支撑杆5进行限制，防止支撑杆5在圆槽2内转动，其次，将支撑杆5末端与底板1安装完成后，将限位板9上的两组内螺纹筒7与底板1上的螺纹杆6对齐，然后，通过第一轴承8旋转内螺纹筒7，将限位板9与螺纹杆6连接，继续旋转内螺纹筒7，而滑轨3和滑块4的高度与圆槽2的深度相等，当限位板9底面与底板1上表面接触后，会对滑块4进行限制，将滑块4封死在滑轨3内，从而将支撑杆5固定在底板1上，同理将上方的底板1与支撑杆5顶端对接固定，然后，将支撑杆5固定在底板1上之后，将横板10卡接在五组支撑杆5上，然后同时旋转两组锁紧螺栓13，在旋转两组锁紧螺栓13的同时，通过两组螺纹孔12向内推动两组推板16，由于转轴14和第二轴承15，锁紧螺栓13旋转时不会带动推板16转动，从而使推板16能够与支撑杆5两侧贴合，从而对支撑杆5进行夹持，同理旋转其余四组锁紧螺栓13，对其余四组支撑杆5进行夹持，从而对五组支撑杆5进行限制，增强该支架的抗变形能力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。