一种硅油脱低分子器的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种硅油脱低分子器。


背景技术：

2.目前，硅油被广泛地运用在多个技术领域。在硅油的生产过程中，需要采用脱低分子器来提纯获取品质更高的硅油产品。但是现有的硅油脱分子器的脱低分子效率较低，冷却时间长，降低了脱低效率。
3.中国专利公开号cn209802147u，公开日2019年12月17日，发明创造的名称为一种高含氢硅油生产用冷凝装置，该申请案公开了一种高含氢硅油生产用冷凝装置，属于硅油生产机械技术领域，包括外壳和冷却液罐，所述外壳的左侧连通有出料管，所述外壳右侧连通有冷却液回管和冷却液进管，所述冷却液回管位于所述冷却液进管的上方。该实用新型在使用时，硅油从导管输送至冷却盘管中，冷却盘管中的硅油和内散热翅相接触，冷却盘管外的冷却液和外散热翅相接触，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，然后降温后的硅油从出料管排出，相比较现有的硅油冷却方式，新型的高含氢硅油生产用冷凝装置能够将硅油在密封的条件下进行冷却，从而防止硅油被污染，提升硅油品质，同时能实现对硅油的快速冷却，节约了时间，提高了生产效率。该方案主要采用了散热翅增加散热面积的形式来实现硅油和冷却液的热交换，提高硅油生产的冷却效率，但是该结构复杂，加工成本高，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种模块化设计、结构紧凑、蒸发面积大且脱低效率高的硅油脱低分子器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种硅油脱低分子器，包括冷凝模块、蒸发模块、导流部件、扰动部件和密封部件，所述冷凝模块包括多个竖直布置的列管式冷却器，所述蒸发模块包括多个与冷却器一一对应且嵌设在冷却器中的指型蒸发器，指型蒸发器的外管外侧壁与冷却器内侧壁之间存在间隙，指型蒸发器底部设有与冷却器连接的盲法兰，盲法兰上设有布置在指型蒸发器外表面外侧的挥发份出口和成品出口。
7.作为优选，冷却器上端设有与硅油给料管、热电偶和真空压力表连接的第一法兰，冷却器下端设有与指型蒸发器底部的法兰连接的第二法兰。冷却器上下两端分别设有第一法兰和第二法兰都是作为预留法兰设置，通过增置法兰的形式可以使冷却器和指型蒸发器牢固连接。具体地说，指型蒸发器底部（盲法兰）上具有用于与第二法兰连接的法兰密封面，挥发份出口和成品出口均布置在法兰密封面内侧。
8.作为优选，所述指型蒸发器的盲法兰上设有布置在外管内部的内管，盲法兰正中心设有与内管底部连通的进油口，盲法兰上设有位于内管和外管之间的出油口。外接加热介质管道通过进油口和内管连通，内管顶端和出油口之间设置加热介质回路管道，加热介
质流入到内管之后会从出油口流出。加热介质在指型蒸发器里形成回路，进油口和出油口分别起到油路的一进一出作用，使指型蒸发器得到加热。
9.作为优选，所述指型蒸发器外管的外侧壁上设有导流纹。导流纹为螺纹或其他纹理，导流纹的纹路方向并不是竖直布置。设置导流纹可以将原本竖直向下流的流体引向附近裸露的指型蒸发器外管的外侧壁，增加了液体与指型蒸发器外管的外侧壁之间的传热面积。此外，导流纹还增加指型蒸发器外管的外侧壁的表面积、增加液体在指型蒸发器外管的外侧壁上的附着力，防滴且蒸发效果更好。
10.作为优选，所述冷却器内表面采用抛光或抛光镀银的方法制成。冷却器内表面经过抛光或抛光后镀银的工艺加工后，能够反射指型蒸发器的热辐射，降低热量损失。
11.作为优选，指型蒸发器外管周向外侧设有固定在盲法兰上的围挡，挥发份出口和成品出口分别布置在围挡的两侧。围挡可以采用不锈钢带材质制成，用来隔离挥发份和成品硅油，使这两种成分分别从对应的出口流出到接收罐中。因为本装置主要是为了收集硅油，所以成品出口设置在围挡靠近指型蒸发器外管的一侧，而挥发份出口设置在背向指型蒸发器外管的一侧。
12.作为优选，所述指型蒸发器顶部设有集料盘，集料盘外壁设有用于引流的分布孔。预热后的液体通过集料盘上的分布孔流出，然后沿着指型蒸发器外管的外侧壁上导流纹向下流，由于自身重力的作用，形成均匀下降的液膜。
13.本装置不仅限于硅油的蒸发设备，也可以应用于医药中间体精制、植物萃取、食用油脱色脱味以及其他液体聚合物脱低等领域。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蒸发模块和冷凝模块的集约化组装，可以获得高蒸发面积、结构紧凑的短程蒸馏效果；指型蒸发器设有增加传热面积的导流纹，不仅提高指型蒸发器的蒸发效果，也增加液体在指型蒸发器金属外壁的附着力、防止滴落。
附图说明
15.图1是本实用新型中指型蒸发器的结构示意图；
16.图2是指型蒸发器的内部结构示意图；
17.图中：外管1、盲法兰2、挥发份出口3、成品出口4、内管5、出油口6、围挡7、集料盘8。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1、图2所示，一种硅油脱低分子器，包括冷凝模块、蒸发模块、导流部件、扰动部件和密封部件，所述冷凝模块包括多个竖直布置的列管式冷却器，冷却器上端设有与硅油给料管、热电偶和真空压力表连接的第一法兰，冷却器下端设有与指型蒸发器底部的法兰连接的第二法兰，所述蒸发模块包括多个与冷却器一一对应且嵌设在冷却器中的指型蒸发器，指型蒸发器的外管1（外管公称直径在50mm
‑
5000mm之间，本方案中取200mm）外侧壁与冷却器内侧壁之间存在间隙，指型蒸发器1底部设有与冷却器连接的盲法兰2，盲法兰2上设有布置在指型蒸发器外表面外侧的挥发份出口3和成品出口4。指型蒸发器的盲法兰2上设有布置在外管1内部的内管5（内管直径在30mm
‑
4800mm之间，此处取120mm），盲法兰2正中心
设有与内管5底部连通的进油口（图中未示出），盲法兰2上设有位于内管5和外管1之间的出油口6，内管顶部与出油口之间设置加热介质管道（图中未示出）。指型蒸发器外管的外侧壁上设有导流纹。冷却器内表面采用先抛光后镀银的方法制成。指型蒸发器外管周向外侧设有固定在盲法兰上的围挡7（围挡高度在0.7mm
‑
2mm之间，本方案中取1mm），挥发份出口3和成品出口4分别布置在围挡的两侧。所述指型蒸发器顶部设有集料盘8，集料盘外壁设有用于引流的分布孔（分布孔孔径控制在0.01mm
‑
5mm之间，本案中的分布孔取1mm）。
20.指型蒸发器通过加热介质管道加热，液体沿着加热后的指型蒸发器的外管外侧壁的导流纹流向下方的成品出口，从成品出口处可以得到成品硅油。除硅油以外的其他杂质（如挥发份等）则会沿着冷却器内侧壁流向下方的挥发份出口，可以通过导流管将挥发份导入到挥发份接收罐中。


技术特征：
1.一种硅油脱低分子器，其特征在于，包括冷凝模块、蒸发模块、导流部件、扰动部件和密封部件，所述冷凝模块包括多个竖直布置的列管式冷却器，所述蒸发模块包括多个与冷却器一一对应且嵌设在冷却器中的指型蒸发器，指型蒸发器的外管外侧壁与冷却器内侧壁之间存在间隙，指型蒸发器底部设有与冷却器连接的盲法兰，盲法兰上设有布置在指型蒸发器外表面外侧的挥发份出口和成品出口。2.根据权利要求1所述的一种硅油脱低分子器，其中，冷却器上端设有与硅油给料管、热电偶和真空压力表连接的第一法兰，冷却器下端设有与指型蒸发器底部的法兰连接的第二法兰。3.根据权利要求1所述的一种硅油脱低分子器，其中，所述指型蒸发器的盲法兰上设有布置在外管内部的内管，盲法兰正中心设有与内管底部连通的进油口，盲法兰上设有位于内管和外管之间的出油口。4.根据权利要求1所述的一种硅油脱低分子器，其中，所述指型蒸发器外管的外侧壁上设有导流纹。5.根据权利要求1所述的一种硅油脱低分子器，其中，所述冷却器内表面采用抛光或抛光镀银的方法制成。6.根据权利要求1所述的一种硅油脱低分子器，其中，指型蒸发器外管周向外侧设有固定在盲法兰上的围挡，挥发份出口和成品出口分别布置在围挡的两侧。7.根据权利要求4所述的一种硅油脱低分子器，其中，所述指型蒸发器顶部设有集料盘，集料盘外壁设有用于引流的分布孔。

技术总结
本实用新型公开了一种硅油脱低分子器，旨在提供一种模块化设计、结构紧凑、蒸发面积大且脱低效率高的硅油脱低分子器。它包括冷凝模块、蒸发模块、导流部件、扰动部件和密封部件，所述冷凝模块包括多个竖直布置的列管式冷却器，所述蒸发模块包括多个与冷却器一一对应且嵌设在冷却器中的指型蒸发器，指型蒸发器的外管外侧壁与冷却器内侧壁之间存在间隙，指型蒸发器底部设有与冷却器连接的盲法兰，盲法兰上设有布置在指型蒸发器外表面外侧的挥发份出口和成品出口。本方案中，内蒸发外冷凝的设计，使得热量损失少；模块化的设计，各单元相对独立，使得检修和维护非常方便；紧凑的多通路设计，使得蒸发面积非常大，远远高于常规旋转薄膜蒸发设备。膜蒸发设备。膜蒸发设备。


技术研发人员：席先锋 陈荣雄 祝林刚 穆文 邵向东
受保护的技术使用者：中天东方氟硅材料有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/21