一种自动焊锡机的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊锡机的上料结构，特别涉及一种自动焊锡机的上料结构，属于上料结构技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的，自动焊锡机的核心部分是焊锡系统，焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头，其中自动送锡机构也是自动焊锡机的上料机构。
3.但是现有自动焊锡机中的自动送锡机构大都只能单纯的对锡丝进行输送操作，而无法对锡丝进行监测，当锡丝发生断裂或者放卷辊上的锡丝输送完之后，无法发出警报提醒工作人员及时的做出相应的操作，从而极大的降低了设备的使用效果，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动焊锡机的上料结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种自动焊锡机的上料结构，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一竖直板，所述底板远离第一竖直板的一侧固定连接有第二竖直板，所述第一竖直板外侧的一端固定连接有固定杆，所述第二竖直板远离第一竖直板的一侧固定安装有控制器，所述第二竖直板的外侧且位于控制器的正下方固定安装有报警器，所述第一竖直板与第二竖直板之间转动连接有导向辊，所述第一竖直板与第二竖直板之间且位于导向辊的一侧设置有报警监测机构，所述第一竖直板与第二竖直板之间远离固定杆的一端设置有送锡机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述报警监测机构包括第一通槽，所述第一竖直板与第二竖直板的外侧且位于导向辊的一侧均开设有第一通槽，所述第一通槽内壁的顶部均固定安装有压力传感器，所述第一通槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压力辊，所述滑块的顶部均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部均固定连接有压板，所述压板的顶部均与对应的压力传感器相接触。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述送锡机构包括固定滚轮，所述第一竖直板与第二竖直板之间远离固定杆的一端转动连接有固定滚轮，所述第二竖直板远离第一竖直板的一侧且位于固定滚轮的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二竖直板且与固定滚轮固定连接，所述第一竖直板与第二竖直板的外侧且位于固定滚轮的上方均开设有第二通槽，所述第一竖直板与第二竖直板的顶部相远离的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部均延伸至固定板的底部且转动连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿两个第
二通槽且与第二通槽的内壁滑动连接，所述转动轴的外侧且位于第一竖直板与第二竖直板之间固定连接有移动滚轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆的外侧靠近第一竖直板的一端固定连接有挡板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆的外侧远离挡板的一端螺纹连接有限位螺母。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定滚轮与移动滚轮的外侧均设置有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述报警器、压力传感器、伺服电机均与控制器电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置报警监测机构配合送锡机构，能够在进行上料操作的同时，对锡丝进行实时监测，当锡丝发生断裂或者放卷辊上的锡丝输送完之后，能够及时的发出警报，从而提醒周围的工作人员做出相应的操作，有利于实际的使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型外部结构示意图；
16.图2是本实用新型内部结构示意图；
17.图3是本实用新型主视剖视图；
18.图4是本实用新型侧视剖视图。
19.图中：1、底板；2、第一竖直板；3、第二竖直板；4、固定杆；5、挡板；6、限位螺母；7、控制器；8、报警器；9、报警监测机构；91、第一通槽；92、压力传感器；93、滑块；94、压力辊；95、回位弹簧；96、压板；10、送锡机构；101、固定滚轮；102、第二通槽；103、固定板；104、调节螺杆；105、固定块；106、转动轴；107、移动滚轮；108、伺服电机；11、导向辊。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种自动焊锡机的上料结构，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一竖直板2，底板1远离第一竖直板2的一侧固定连接有第二竖直板3，第一竖直板2外侧的一端固定连接有固定杆4，通过固定杆4便于更好的套设放卷辊；第二竖直板3远离第一竖直板2的一侧固定安装有控制器7，第二竖直板3的外侧且位于控制器7的正下方固定安装有报警器8，通过报警器8便于更好的进行报警操作；第一竖直板2与第二竖直板3之间转动连接有导向辊11，通过导向辊11便于更好的进行导向操作；第一竖直板2与第二竖直板3之间且位于导向辊11的一侧设置有报警监测机构9，第一竖直板2与第二竖直板3之间远离固定杆4的一端设置有送锡机构10。
23.进一步的，报警监测机构9包括第一通槽91，第一竖直板2与第二竖直板3的外侧且位于导向辊11的一侧均开设有第一通槽91，第一通槽91内壁的顶部均固定安装有压力传感器92，压力传感器92的型号为mpx5999；第一通槽91的内部均滑动连接有滑块93，两个滑块93之间转动连接有压力辊94，滑块93的顶部均固定连接有回位弹簧95，回位弹簧95的顶部均固定连接有压板96，压板96的顶部均与对应的压力传感器92相接触，当不输送锡丝时，锡丝不对压力辊94施加压力，从而使得压板96不会与压力传感器92接触，同时通过设置报警监测机构9便于更好的在锡丝发生断裂或者放卷辊上的锡丝输送完之后，能够及时的发出警报，从而提醒周围的工作人员做出相应的操作，有利于实际的使用。
24.进一步的，送锡机构10包括固定滚轮101，第一竖直板2与第二竖直板3之间远离固定杆4的一端转动连接有固定滚轮101，导向辊11的高度与固定滚轮101的高度相同；第二竖直板3远离第一竖直板2的一侧且位于固定滚轮101的外侧固定安装有伺服电机108，伺服电机108的输出轴贯穿第二竖直板3且与固定滚轮101固定连接，第一竖直板2与第二竖直板3的外侧且位于固定滚轮101的上方均开设有第二通槽102，第一竖直板2与第二竖直板3的顶部相远离的一侧均固定连接有固定板103，固定板103的顶部均螺纹连接有调节螺杆104，调节螺杆104的底部均延伸至固定板103的底部且转动连接有固定块105，两个固定块105之间转动连接有转动轴106，转动轴106贯穿两个第二通槽102且与第二通槽102的内壁滑动连接，转动轴106的外侧且位于第一竖直板2与第二竖直板3之间固定连接有移动滚轮107，通过设置送锡机构10，便于更好的对锡丝进行输送上料操作。
25.进一步的，固定杆4的外侧靠近第一竖直板2的一端固定连接有挡板5，通过挡板5便于更好的对固定杆4外侧放置的放卷辊进行限位，防止其与第一竖直板2接触。
26.进一步的，固定杆4的外侧远离挡板5的一端螺纹连接有限位螺母6，通过限位螺母6便于更好的对固定杆4外侧放置的放卷辊进行限位，防止其从固定杆4的外侧脱离。
27.进一步的，固定滚轮101与移动滚轮107的外侧均设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，便于更好的增加固定滚轮101与移动滚轮107对锡丝的摩擦力，同时更好的对锡丝进行保护。
28.进一步的，报警器8、压力传感器92、伺服电机108均与控制器7电性连接，通过控制器7便于更好的对设备进行控制。
29.具体的，在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将放卷辊套在固定杆4的外侧，并拧上限位螺母6，对其进行限位，防止其从固定杆4的外侧脱离，接着将设备通电，并将锡丝如图3所示进行缠绕，同时通过转动调节螺杆104，调节移动滚轮107与固定滚轮101之间的间距，从而更好的对锡丝进行输送，通过控制器7控制伺服电机108工作，带动固定滚轮101进行转动，从而与移动滚轮107进行配合，对锡丝进行输送，锡丝在进行输送的同时，会对压力辊94施加压力，同时挤压压板96与压力传感器92接触，当锡丝发生断裂或者放卷辊上的锡丝输送完之后，锡丝不再对压力辊94施加压力，从而使得压板96不会与压力传感器92接触，此时压力传感器92传递信号给控制器7，控制器7控制报警器8工作，能够及时的发出警报，从而提醒周围的工作人员做出相应的操作，有利于实际的使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。