一种吨包加料装置的制作方法

1.本实用新型属于吨包装卸领域，更具体地，涉及一种吨包加料装置。


背景技术：

2.吨包是指一种柔性运输包装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快，吨包一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。
3.现有的吨包加料装置在使用中，加料过程需要人工进行逐桶从吨包挖出添加至配料缸中，劳动强度大，加料过程中无法将料加至配料缸搅拌漩涡中心，分散效果差，且容易粘在配料缸缸壁上，加料过程中无法控制恒定加料速度，不能很好的满足现场的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种吨包加料装置，采用抓取绳抓取吨包，通过旋转臂的旋转实现吨包的倾倒，通过控制旋转臂的旋转角度实现恒定速度向临时罐倾倒，在临时罐的底部通过送风装置向出料管吹入强风，使残留在出料管的原材料全部进入加工设备中，减少吨包加料的劳动强度，使原材料分散的加入到加工设备中，提高吨包加料的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种吨包加料装置，包括：
6.底座；
7.支撑架，设置在所述底座的顶部，所述支撑架的顶端设置有限位柱；
8.临时罐，设置在所述支撑架的一侧，所述临时罐的底部的两侧分别设置有送风装置和出料管；
9.伸缩架，一端设置于所述支撑架内，所述伸缩架能够在所述支撑架内升降运动；
10.旋转臂，一端与所述伸缩架的另一端转动连接；
11.抓取绳，一端与所述旋转臂连接。
12.可选地，所述底座的一端设置有把手，所述底座的底部设置有移动轮。
13.可选地，所述支撑架为筒状，所述支撑架的底部与所述底座的顶部中间位置相连接，所述支撑架的底部与所述伸缩架的所述一端之间设置有气缸。
14.可选地，所述临时罐的下端为锥状，所述临时罐的顶部开放。
15.可选地，所述送风装置的出风口与所述临时罐的下端相连通，所述出风口的上部设置有防护板，所述送风装置能够通过所述出风口向所述出料管内送风。
16.可选地，所述出料管的一端与所述临时罐相连通，所述出料管的另一端设置有软管，所述软管远离所述临时罐的一端套设有伸缩管，所述伸缩管通过摆动机构与所述出料管活动连接。
17.可选地，所述摆动机构包括：
18.第一支架，一端与所述出料管的所述另一端的外壁相连接；
19.第二支架，一端与所述伸缩管的外壁相连接，另一端与所述第一支架通过转轴铰接；
20.第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述转轴相连接。
21.可选地，所述伸缩架的所述另一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有旋转轴，所述伸缩架的所述另一端通过所述旋转轴与所述旋转臂的所述一端相连接。
22.可选地，所述旋转臂为中空结构，所述旋转臂内设置有收线电机，所述旋转臂远离所述伸缩架的一端内设置有限位轮，所述抓取绳的一端绕过所述限位轮与所述收线电机的输出端连接。
23.可选地，所述抓取绳的另一端设置有计重器。
24.本实用新型提供一种吨包加料装置，其有益效果在于：
25.1、该吨包加料装置通过旋转臂的旋转，从而使吨包将物料倒出，通过调节旋转臂的转动角度，从而可以实现原材料以恒定速度流向临时罐的作用；
26.2、该吨包加料装置在出料管上连接有软管，软管上套设伸缩管，伸缩管可以通过调节伸缩管的伸缩长度，来调节出料的角度，从而使原材料以分散的方式进入加工设备，防止物料粘在加工设备的缸壁上，通过设置摆动机构，可以将出料管的出料方向通过软管进行旋转，实现对出料管进行多角度的调节，从而使原材料以分散的方式进入加工设备的中心处；
27.3、该吨包加料装置在抓取绳的一端设置计重器，可以在对吨包进行升降时，测量吨包的重量，从而起到便于使用者对吨包重量进行核对的作用。
28.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
29.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
30.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种吨包加料装置的结构示意图。
31.图2示出了图1的俯视图。
32.图3示出了图2的a处放大图。
33.附图标记说明：
34.1、底座；2、支撑架；3、限位柱；4、临时罐；5、送风装置；6、出料管；7、伸缩架；8、旋转臂；9、抓取绳；10、把手；11、移动轮；12、气缸；13、防护板；14、软管；15、伸缩管；16、转轴；17、第二驱动电机；18、收线电机；19、限位轮；20、计重器。
具体实施方式
35.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本
实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
36.本实用新型提供一种吨包加料装置，包括：
37.底座；
38.支撑架，设置在底座的顶部，支撑架的顶端设置有限位柱；
39.临时罐，设置在支撑架的一侧，临时罐的底部的两侧分别设置有送风装置和出料管；
40.伸缩架，一端设置于支撑架内，伸缩架能够在支撑架内升降运动；
41.旋转臂，一端与伸缩架的另一端转动连接；
42.抓取绳，一端与旋转臂连接。
43.具体的，吨包加料装置设置有底座，在底座上设置支撑架，支撑架内设置可升降运动的伸缩架，旋转臂上的抓取绳可以围绕伸缩架旋转，当吨包被抓取绳提起后随旋转臂旋转，当吨包的底部被限位柱抵住时，吨包的顶部被抓取绳继续带动旋转，旋转臂继续旋转最终实现了吨包的倾倒，通过控制旋转臂的旋转角度实现恒定速度向临时罐倾倒，最终通过出料管将原材料送入加工设备中，送风装置将强风吹入到出料管内，使残留在出料管内的原材料全部进入加工设备中，减少吨包加料的劳动强度，使原材料分散的加入到加工设备中，提高吨包加料的工作效率。
44.在另一个示例中，当吨包被抓取绳提起后，随着旋转臂的旋转，吨包一侧的中间位置被旋转臂抵住，旋转臂继续旋转，抓取绳带动吨包开设倾斜，直至吨包的原材料从旋转臂抵住的一侧的两边位置开始倾倒，旋转臂继续旋转最终将吨包的原材料全部加入临时罐内。
45.可选地，底座的一端设置有把手，底座的底部设置有移动轮。
46.具体的，底座设置把手和移动轮，便于移动吨包加料装置到吨包的存放位置旁或加工设备旁，减少吨包加料的劳动强度。
47.在一个实施例中，移动轮与底座之间设置有升降设备，使底座通过升降设备调整与地面的高度。
48.可选地，支撑架为筒状，支撑架的底部与底座的顶部中间位置相连接，支撑架的底部与伸缩架的一端之间设置有气缸。
49.具体的，气缸设置在伸缩架的底部，便于气缸带动伸缩架升高，伸缩架使旋转臂上的抓取绳提起吨包，便于移动吨包；气缸带动伸缩架升降运动，可以使限位柱抵靠吨包的面积产生变化，可根据吨包内原材料的剩余量的变化来调整吨包与限位柱的相对位置关系，从而实现吨包旋转角度的变化，保证吨包以恒定速度向临时罐倾倒。
50.可选地，临时罐的下端为锥状，临时罐的顶部开放。
51.具体的，临时罐的顶部开放，使临时罐收纳原材料的速度提高，并且保证吨包旋转后倾倒的原材料都能进入临时罐，最终到达加工设备内，提高吨包加料装置的工作效率，下端为锥状使临时罐的罐壁上的原材料受重力作用向下汇集到出料口处，最终通过出料管将原材料送入加工设备中。
52.可选地，送风装置的出风口与临时罐的下端相连通，出风口的上部设置有防护板，送风装置能够通过出风口向出料管内送风。
53.具体的，出风口设置防护板，防止出风口被原材料堵塞。
54.可选地，出料管的一端与临时罐相连通，出料管的另一端设置有软管，软管远离临时罐的一端套设有伸缩管，伸缩管通过摆动机构与出料管活动连接。
55.具体的，该出料管的出口端设置有软管，软管可以根据需要来调整软管出口端的角度，并且通过摆动机构固定软管出口端的角度，伸缩管套设在软管的外部，可以延长原材料出料的距离，使原材料以分散的方式进入加工设备的中心处，避免原材料粘在加工设备的缸壁上。
56.可选地，摆动机构包括：
57.第一支架，一端与出料管的另一端的外壁相连接；
58.第二支架，一端与伸缩管的外壁相连接，另一端与第一支架通过转轴铰接；
59.第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴相连接。
60.具体的，通过第一驱动电机控制转轴运动，调整伸缩管的出料口的角度，使原材料能够加入到设备的中心处，结构简单，减少吨包加料的劳动强度。
61.可选地，伸缩架的另一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有旋转轴，伸缩架的另一端通过旋转轴与旋转臂的一端相连接。
62.具体的，第二驱动电机时旋转臂绕着旋转轴转动，实现旋转臂带动吨包的旋转，最终将吨包内的原材料加注到临时罐内。
63.可选地，旋转臂为中空结构，旋转臂内设置有收线电机，旋转臂远离伸缩架的一端内设置有限位轮，抓取绳的一端绕过限位轮与收线电机的输出端连接。
64.具体的，抓取绳绕过限位轮，限位轮可以避免抓取绳在随着旋转臂旋转时相互缠绕导致无法运动，限位轮限制抓取绳的移动轨迹。
65.可选地，抓取绳的另一端设置有计重器。
66.具体的，通过计重器来测量吨包的重量，从而起到使用者对吨包重量进行核对的作用。
67.在一个示例中，计重器采用电子计重器，型号为ocs。
68.实施例
69.如图1至图3所示，本实用新型提供一种吨包加料装置，包括：
70.底座1；
71.支撑架2，设置在底座的顶部，支撑架2的顶端设置有限位柱3；
72.临时罐4，设置在支撑架2的一侧，临时罐4的底部的两侧分别设置有送风装置5和出料管6；
73.伸缩架7，一端设置于支撑架2内，伸缩架7能够在支撑架2内升降运动；
74.旋转臂8，一端与伸缩架7的另一端转动连接；
75.抓取绳9，一端与旋转臂8连接。
76.在本实施例中，底座1的一端设置有把手10，底座1的底部设置有移动轮11。
77.在本实施例中，支撑架2为筒状，支撑架2的底部与底座的顶部中间位置相连接，支撑架2的底部与伸缩架7的一端之间设置有气缸12。
78.在本实施例中，临时罐4的下端为锥状，临时罐4的顶部开放。
79.在本实施例中，送风装置5的出风口与临时罐4的下端相连通，出风口的上部设置有防护板13，送风装置5能够通过出风口向出料管6内送风。
80.在本实施例中，出料管6的一端与临时罐4相连通，出料管6的另一端设置有软管14，软管14远离临时罐4的一端套设有伸缩管15，伸缩管 15通过摆动机构与出料管6活动连接。
81.在本实施例中，摆动机构包括：
82.第一支架，一端与出料管6的另一端的外壁相连接；
83.第二支架，一端与伸缩管15的外壁相连接，另一端与第一支架通过转轴16铰接；
84.第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴16相连接。
85.在本实施例中，伸缩架7的另一端设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端设置有旋转轴，伸缩架7的另一端通过旋转轴与旋转臂8 的一端相连接。
86.在本实施例中，旋转臂8为中空结构，旋转臂8内设置有收线电机18，旋转臂8远离伸缩架7的一端内设置有限位轮19，抓取绳9的一端绕过限位轮19与收线电机18的输出端连接。
87.在本实施例中，抓取绳9的另一端设置有计重器20。
88.综上，该吨包加料装置，首先拉动把手10，将底座1通过移动轮11在地面上移动，打开收线电机18带动抓取绳9将吨包带动升降，在升降的过程中，计重器20可以对吨包进行称重，而且限位轮19可以限制抓取绳9 的移动轨迹；随后打开第二驱动电机17，带动旋转臂8在伸缩架7上旋转，吨包的中部被旋转臂8抵住，从而将吨包内的原材料从旋转臂8两侧倾倒入临时罐4，通过调节旋转臂8的转动角度，实现使原材料以恒定速度流向临时罐4中，旋转后的抓取绳9与临时罐4中心线重合，从而使吨包内的原材料倒入临时罐4中，而且通过调节气缸12可以使伸缩架7在支撑架2 内进行升降运动，从而调节吨包的旋转高度；然后，临时罐4内的原材料通过出料管6流向软管14，使用者通过调节伸缩管15的伸缩长度，可以调节出料的距离，摆动机构可以带动软管14通过转轴16进行转动，从而使原材料以分散的方式进入加工设备的中心处，并且可以通过底座1在移动轮11上进行高度调节，从而使伸缩管15的位置进行调整；最后，打开送风设备5向出料管6吹出强风，使出料管6内残留的原材料都吹入加工设备，送风设备5的出风口上部设置防护板13，防止送风设备5的出风口被物料堵塞。
89.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。