一种建筑工程施工钢筋折弯装置的制作方法

专利检索2022-05-10  144



1.本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种建筑工程施工钢筋折弯装置。


背景技术:

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。
3.在钢筋使用前,有时候需要用到钢筋折弯机对其进行定型和弯曲,传统的钢筋折弯装置结构复杂,不能根据建筑所需进行不同角度的折弯,只能达到一个大概范围的角度,造成成品精度差,为此我们提出一种建筑工程施工钢筋折弯装置,解决以上提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工钢筋折弯装置,具备能根据建筑所需进行不同角度的折弯的优点,解决了传统的钢筋折弯装置结构复杂,不能根据建筑所需进行不同角度的折弯,只能达到一个大概范围的角度,造成成品精度差的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程施工钢筋折弯装置,包括加工箱,所述加工箱内腔左侧的顶部和底部均通过轴承活动连接有传动轴,所述传动轴的顶部贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部且固定连接有固定板,所述传动轴的表面套接有从动齿轮,所述加工箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述固定板的内腔设置有调节机构,所述加工箱顶部的右侧固定连接有加工架。
6.优选的,所述调节机构包括双轴电机,所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有转动杆,所述固定板内腔顶部的两侧均开设有通孔,所述转动杆的顶部贯穿通孔并延伸至固定板的外部。
7.优选的,所述加工架内腔的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底部通过转轴活动连接有压轮。
8.优选的,所述加工架的背面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿加工架并延伸至加工架的内腔且固定连接有输送轮。
9.优选的,所述加工箱底部的四角均活动连接有万向轮。
10.优选的,所述加工箱的右侧固定连接有推把。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12.1、本实用新型通过加工箱、传动轴、固定板、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、调节机构和加工架的设置,共同构建了一个建筑工程施工钢筋折弯装置,其中通过第一电机带动主动齿轮进行转动,主动齿轮带动从动齿轮和传动轴进行转动,进而提高调节机构可以
对钢筋进行折弯作业,而调节机构中双轴电机带动正反螺纹杆转动,正反螺纹杆带动螺纹套和转动杆进行位置的调节,即能够根据两个转动杆之间的距离,完成建筑中所需不同角度的折弯要求,提高成品精度。
13.2、本实用新型通过设置双轴电机、正反螺纹杆、螺纹套、转动杆和通孔,能够通过对两个转动杆之间的距离的调节,完成建筑中所需不同角度的折弯要求,提高成品精度;
14.通过设置电动推杆和压轮,可以对钢筋进行固定,避免折弯时发生晃动,影响成品质量;
15.通过设置第二电机和输送轮,可以自动对钢筋进行输送,实现自动化折弯操作;
16.通过设置万向轮,能够方便对折弯装置进行位置的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型结构中固定板的右视剖面图;
19.图3为本实用新型结构的局部右视剖面图;
20.图4为本实用新型结构中固定板的立体图。
21.图中:1、加工箱;2、传动轴;3、固定板;4、从动齿轮;5、第一电机; 6、主动齿轮;7、调节机构;71、双轴电机;72、正反螺纹杆;73、螺纹套; 74、转动杆;75、通孔;8、加工架;9、电动推杆;10、压轮;11、第二电机; 12、输送轮;13、万向轮;14、推把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1

4,一种建筑工程施工钢筋折弯装置,包括加工箱1,加工箱1 内腔左侧的顶部和底部均通过轴承活动连接有传动轴2,传动轴2的顶部贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部且固定连接有固定板3,传动轴2的表面套接有从动齿轮4,加工箱1内腔底部的右侧固定连接有第一电机5,第一电机5输出轴固定连接有主动齿轮6,主动齿轮6与从动齿轮4啮合,固定板3的内腔设置有调节机构7,加工箱1顶部的右侧固定连接有加工架8,通过加工箱1、传动轴2、固定板3、从动齿轮4、第一电机5、主动齿轮6、调节机构7和加工架8 的设置,共同构建了一个建筑工程施工钢筋折弯装置,其中通过第一电机5带动主动齿轮6进行转动,主动齿轮6带动从动齿轮4和传动轴2进行转动,进而提高调节机构7可以对钢筋进行折弯作业,而调节机构7中双轴电机71带动正反螺纹杆72转动,正反螺纹杆72带动螺纹套73和转动杆74进行位置的调节,即能够根据两个转动杆74之间的距离,完成建筑中所需不同角度的折弯要求,提高成品精度。
24.请参阅图1、图2和图4,调节机构7包括双轴电机71,双轴电机71两侧的输出轴均固定连接有正反螺纹杆72,正反螺纹杆72的表面均螺纹连接有螺纹套73,螺纹套73的顶部固定连接有转动杆74,固定板3内腔顶部的两侧均开设有通孔75,转动杆74的顶部贯穿通孔75并延伸至固定板3的外部,通过设置双轴电机71、正反螺纹杆72、螺纹套73、转动杆74和通孔
75,能够通过对两个转动杆74之间的距离的调节,完成建筑中所需不同角度的折弯要求,提高成品精度。
25.请参阅图3,加工架8内腔的顶部固定连接有电动推杆9,电动推杆9的底部通过转轴活动连接有压轮10,通过设置电动推杆9和压轮10,可以对钢筋进行固定,避免折弯时发生晃动,影响成品质量。
26.请参阅图3,加工架8的背面固定连接有第二电机11,第二电机11的输出轴贯穿加工架8并延伸至加工架8的内腔且固定连接有输送轮12,通过设置第二电机11和输送轮12,可以自动对钢筋进行输送,实现自动化折弯操作。
27.请参阅图1,加工箱1底部的四角均活动连接有万向轮13,通过设置万向轮13,能够方便对折弯装置进行位置的移动。
28.请参阅图1和图3,加工箱1的右侧固定连接有推把14。
29.使用时,使用者推动推把14,并通过万向轮13的设置,能够方便对折弯装置进行位置的移动,待推动所需位置后,把钢筋放置在压轮10和输送轮12之间,然后启动电动推杆9推动压轮10对钢筋进行固定,同时启动第二电机11 带动输送轮12能够对钢筋进行自动输送,当钢筋伸入两个转动杆74之间时,使用者根据建筑中所需钢筋折弯角度,启动双轴电机71带动正反螺纹杆72转动,正反螺纹杆72带动螺纹套73和转动杆74进行位置的调节,即能够调节两个转动杆74之间的距离,完成建筑中所需角度的折弯要求,最后通过第一电机 5带动主动齿轮6进行转动,主动齿轮6带动从动齿轮4和传动轴2进行转动,进而能够带动两个转动杆74对钢筋进行折弯作业,从而实现了自动化的折弯操作,并且提高了成品的精度和效率。
30.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本技术文件主要用来保护机械装置,所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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