一种法兰加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰加工用抛光设备。


背景技术：

2.法兰在成品制作的过程中为了能够去除切割过后表面出现的毛刺，增加安全性，也为了保证成品的美观度，通常都需要经过抛光打磨这一步骤，从而使得法兰的平整度和光滑度更好，但是现在大多数的法兰加工用抛光装置功能较为局限，而抛光装置也分为对平面进行抛光或者是对边侧进行抛光，很多的对材料的边侧进行抛光的装置只能够单一的对一种形状的法兰进行抛光打磨，适用性较低，尤其是对于一些设有倒角的位置，往往无法实现打磨，为此，我们提出一种法兰加工用抛光设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种法兰加工用抛光设备，结构设计新颖，能够实现不同抛光角度的调节，移动范围广，调节简单方便，提高了实用性能，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用抛光设备，包括工作台、弧形支架和驱动组件；
5.工作台：其上表面设有对称分布的燕尾槽，工作台的上表面前端右侧设有支撑架；
6.弧形支架：其左右两端底部均设有滑块，弧形支架的滑块分别与同一侧的燕尾槽内壁滑动连接，弧形支架的内部设有十字滑槽，十字滑槽的内部滑动连接有十字滑条，十字滑条的内弧面左右两端均通过 u型连接器转动连接有电动推杆，电动推杆的底端均与连接板上表面设置的u型连接器内部通过销轴转动连接，连接板的中部设有抛光机；
7.驱动组件:设置于弧形支架的顶端右侧面；
8.其中：还包括plc控制器和触控屏，所述plc控制器和触控屏均设置于支撑架的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc 控制器与触控屏双向电连接，plc控制器的输出端分别电连接电动推杆和抛光机的输入端，结构设计新颖，能够实现不同抛光角度的调节，移动范围广，调节简单方便，提高了实用性能，便于推广应用。
9.进一步的，所述工作台的右侧面中部设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴两端外弧面均与工作台的内部转动连接，丝杆电机的输出轴与弧形支架右侧的滑块内部螺纹连接，丝杆电机的输入端电连接plc控制器的输出端，使弧形支架能够左右移动，增大抛光范围。
10.进一步的，所述支撑架包括套筒，所述套筒设置于工作台的上表面前端右侧，套筒的内部转动连接有转轴，转轴的上端通过螺栓固定连接有固定板，plc控制器和触控屏均设置于固定板的上表面，方便调节角度，提高实用性能。
11.进一步的，所述驱动组件包括安装板和齿牙，所述安装板设置于弧形支架的顶端后侧面，安装板的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴前端设有齿轮，所述齿牙阵列设置于十字滑条的外弧面，齿轮与齿牙啮合连接，驱动电机的输入端电连接plc控制器的输出
端，控制抛光机的倾斜角度，便于全方位进行抛光。
12.进一步的，所述十字滑条的弧长为弧形支架弧长的一半，使调节范围达到最大。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本法兰加工用抛光设备，具有以下好处：
14.分别手动旋转转轴和固定板调节固定板的方向和倾斜角度，方便人们将触控屏调整到便于操作的位置，将待抛光的法兰放置在工作台的上表面中部，然后通过plc控制器同时启动两个电动推杆带动连接板向下移动，进而使抛光机向下移动进行抛光，plc控制器控制丝杆电机往复正反转，丝杆电机的输出轴带动弧形支架右侧底端的滑块左右移动，从而带动弧形支架左右移动，弧形支架依次通过十字滑条、电动推杆和连接板带动抛光机左右往复移动对法兰的表面进行抛光，手动推动法兰向后侧移动对其上表面进行全面抛光，当需要对侧面或棱角处进行抛光时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮与齿牙啮合连接，从而带动十字滑条在十字滑槽的内壁滑动，十字滑条的内弧面通过两个电动推杆带动连接板旋转，进而带动抛光机倾斜，然后通过plc控制器控制左侧的电动推杆工作，左侧的电动推杆带动连接板的左端移动，进一步调整连接板的倾斜角度，使连接板带动抛光机旋转至与法兰的表面平行，然后再次通过丝杆电机控制弧形支架移动，使抛光机的砂轮贴紧法兰的表面，启动抛光机并推动法兰向后移动进行抛光，该法兰加工用抛光设备，结构设计新颖，能够实现不同抛光角度的调节，移动范围广，调节简单方便，提高了实用性能，便于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1工作台、101燕尾槽、2弧形支架、3十字滑槽、4十字滑条、5电动推杆、6连接板、7抛光机、8支撑架、81套筒、82转轴、83固定板、9驱动组件、91安装板、92驱动电机、93齿轮、94 齿牙、10plc控制器、11触控屏、12丝杆电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工用抛光设备，包括工作台1、弧形支架2和驱动组件9；
19.工作台1：其上表面设有对称分布的燕尾槽101，工作台1的上表面前端右侧设有支撑架8，支撑架8包括套筒81，套筒81设置于工作台1的上表面前端右侧，套筒81的内部转动连接有转轴82，转轴82的上端通过螺栓固定连接有固定板83，plc控制器10和触控屏 11均设置于固定板83的上表面，分别手动旋转转轴82和固定板83 调节固定板83的方向和倾斜角度，方便人们将触控屏11调整到便于操作的位置，提高实用性能，工作台1的右侧面中部设有丝杆电机 12，丝杆电机12的输出轴两端外弧面均与工作台1的内部转动连接，丝杆电机12的输出轴与弧形支架2右侧的滑块内部螺纹连接，丝杆电机12的输入端电连接plc控制
器10的输出端，使弧形支架2能够左右移动，增大抛光范围；
20.弧形支架2：其左右两端底部均设有滑块，弧形支架2的滑块分别与同一侧的燕尾槽101内壁滑动连接，弧形支架2的内部设有十字滑槽3，十字滑槽3的内部滑动连接有十字滑条4，十字滑条4的内弧面左右两端均通过u型连接器转动连接有电动推杆5，电动推杆5 的底端均与连接板6上表面设置的u型连接器内部通过销轴转动连接，连接板6的中部设有抛光机7，将待抛光的法兰放置在工作台1 的上表面中部，然后通过plc控制器10同时启动两个电动推杆5带动连接板6向下移动，进而使抛光机7向下移动，plc控制器10控制丝杆电机12往复正反转，丝杆电机12的输出轴带动弧形支架2右侧底端的滑块左右移动，从而带动弧形支架2左右移动，弧形支架2 依次通过十字滑条4、电动推杆5和连接板6带动抛光机7左右往复移动对法兰的表面进行抛光；
21.驱动组件9:设置于弧形支架2的顶端右侧面，驱动组件9包括安装板91和齿牙94，安装板91设置于弧形支架2的顶端后侧面，安装板91的上表面设有驱动电机92，驱动电机92的输出轴前端设有齿轮93，齿牙94阵列设置于十字滑条4的外弧面，齿轮93与齿牙94啮合连接，驱动电机92的输入端电连接plc控制器10的输出端，当需要对侧面或棱角处进行抛光时，启动驱动电机92，驱动电机92的输出轴带动齿轮93旋转，齿轮93与齿牙94啮合连接，从而带动十字滑条4在十字滑槽3的内壁滑动，十字滑条4的内弧面通过两个电动推杆5带动连接板6旋转，进而带动抛光机7倾斜，然后通过plc控制器10控制左侧的电动推杆5工作，左侧的电动推杆5带动连接板6的左端移动，进一步调整连接板6的倾斜角度，使连接板 6带动抛光机7旋转至与法兰的表面平行，控制抛光机7的倾斜角度，便于全方位进行抛光，十字滑条4的弧长为弧形支架2弧长的一半，使调节范围达到最大；
22.其中：还包括plc控制器10和触控屏11，plc控制器10和触控屏11均设置于支撑架8的上表面，plc控制器10的输入端电连接外部电源，plc控制器10与触控屏11双向电连接，plc控制器10的输出端分别电连接电动推杆5和抛光机7的输入端。
23.在使用时：分别手动旋转转轴82和固定板83调节固定板83的方向和倾斜角度，方便人们将触控屏11调整到便于操作的位置，将待抛光的法兰放置在工作台1的上表面中部，然后通过plc控制器 10同时启动两个电动推杆5带动连接板6向下移动，进而使抛光机7 向下移动进行抛光，plc控制器10控制丝杆电机12往复正反转，丝杆电机12的输出轴带动弧形支架2右侧底端的滑块左右移动，从而带动弧形支架2左右移动，弧形支架2依次通过十字滑条4、电动推杆5和连接板6带动抛光机7左右往复移动对法兰的表面进行抛光，手动推动法兰向后侧移动对其上表面进行全面抛光，当需要对侧面或棱角处进行抛光时，启动驱动电机92，驱动电机92的输出轴带动齿轮93旋转，齿轮93与齿牙94啮合连接，从而带动十字滑条4在十字滑槽3的内壁滑动，十字滑条4的内弧面通过两个电动推杆5带动连接板6旋转，进而带动抛光机7倾斜，然后通过plc控制器10控制左侧的电动推杆5工作，左侧的电动推杆5带动连接板6的左端移动，进一步调整连接板6的倾斜角度，使连接板6带动抛光机7旋转至与法兰的表面平行，然后再次通过丝杆电机12控制弧形支架2移动，使抛光机7的砂轮贴紧法兰的表面，启动抛光机7并推动法兰向后移动进行抛光。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10具体型号为西门子s7
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200，电动推杆5、抛光机7、驱动电机92、触控屏11和丝杆电机12可根据实际应用场景自由配置，电动推杆5建议选用天津伊帕德科技有限公司出品的ta43系列电动推杆，丝杆电机12可选用东
莞市摩酷机电有限公司出品的42系列丝杆电机，plc控制器10 控制电动推杆5、抛光机7、驱动电机92、触控屏11和丝杆电机12 工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。