一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体为一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具。


背景技术：

2.冲渣沟耐磨弯头在加工的时候普遍采用注塑的方式生产，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，而注塑模具是注塑产品的核心，是赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，注塑模具在使用时，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，对于右侧侧面有形状的耐磨弯头通常需要在注塑模具的外侧添加抽芯机构，现有的抽芯机构大多为斜导柱抽芯或电动推杆抽芯，抽芯结构比较复杂，斜导柱在使用时如果模具偏斜容易导致斜导柱弯曲报废，开模时还可能导致耐磨弯头破损，无法保证耐磨弯头的质量，因此我们提出了一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具，抽芯结构简单，不会由于模具错位而导致下方结构损坏，防止上模板直接移动导致耐磨弯头损坏，保证耐磨弯头的质量，还方便耐磨弯头的自动脱模，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具，包括下模座和抽芯机构；
5.下模座：其上表面左右对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的内部通过螺栓安装有模芯，模芯的上表面设置有型芯，下模板的上表面四角均匀设置有导向柱，四个导向柱分别与上模板四角对应设置的导向孔滑动连接，上模板的下表面设置有与型芯配合的型腔，上模板上表面均匀设置的安装孔内部底面均设置有第二t型杆，四个第二t型杆的上端分别与上模座中部对应设置的第二台阶孔滑动连接；
6.抽芯机构：设置于上模板的上表面右端；
7.其中：还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座的中部，上模板的中部设置有与浇口套配合的通孔，浇口套的下端开口与上模板下端的型腔内部相通，抽芯结构简单，不会由于模具错位而导致下方结构损坏，防止上模板直接移动导致耐磨弯头损坏，保证耐磨弯头的质量，还方便耐磨弯头的自动脱模。
8.进一步的，所述抽芯机构包括安装槽、连接板、滑槽、压块和侧芯，所述安装槽设置于上模板的上表面右端，安装槽的前后内壁对称设置有滑槽，连接板上下端头设置的转轴
分别与同侧的滑槽滑动连接，连接板的下端中部与压块右端的连杆转动连接，压块左端设置有侧芯，侧芯与安装槽下端的通孔滑动连接，抽芯结构简单，不会由于模具错位而导致下方结构损坏。
9.进一步的，所述连接板的上端开口处与上模座下表面设置的拉杆下端头转动连接，为抽芯提供驱动力。
10.进一步的，还包括第一台阶孔，所述第一台阶孔均匀设置于上模板的内部，四个第一台阶孔的内部均滑动连接有第一t型杆，四个第一t型杆的下表面均与垫板的上表面固定连接，垫板的中部分别设置有与导向柱和型芯配合的开口，方便耐磨弯头的自动脱模。
11.进一步的，所述第二t型杆的下端均套接有弹簧，弹簧的上端均与上模座的下表面接触，防止上模板直接移动导致耐磨弯头损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注塑模具，具有以下好处：
13.1、合模时，外部注塑机的移动端带动上模座下移，上模座下端的拉杆对连接板施加压力，连接板上端的转轴沿滑槽的竖槽向下滑动，连接板下端的转轴沿滑槽的横槽向左滑动，连接板的下端推动压块向左移动从而使侧芯穿过安装槽下端的通孔并与型芯侧面接触，结构简单，方便耐磨弯头侧面形状的成型，不会由于模具错位而导致下方结构损坏。
14.2、开模时，外部注塑机的移动端带动上模座上移，此时在弹簧的弹力作用下上模板保持不动，防止上模板直接移动导致耐磨弯头损坏，上模座上移的同时拉杆带动连接板的上端上移，连接板的下端向右移动并带动压块向右移动将侧芯抽出，保证耐磨弯头的质量。
15.3、当上模板移动一定距离后，第一t型杆的上端与第一台阶孔的内部底面接触，此时垫板随上模板同步上移并将套接在型芯上端的产品脱下，方便耐磨弯头的自动脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型上模板局部结构示意图；
18.图3为本实用新型抽芯机构局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装孔剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型第一台阶孔剖视结构示意图。
21.图中：1下模座、2抽芯机构、21安装槽、22连接板、23滑槽、24压块、25侧芯、3支板、4下模板、5模芯、6型芯、7导向柱、8上模板、9导向孔、10上模座、11浇口套、12第一台阶孔、13第一t型杆、14垫板、15拉杆、16安装孔、17第二t型杆、18弹簧、19第二台阶孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便抽芯的冲渣沟耐磨弯头注
塑模具，包括下模座1和抽芯机构2；
24.下模座1：其上表面左右对称设置有支板3，为上方结构提供安装场所，两个支板3的上表面均与下模板4的下表面固定连接，下模板4的内部通过螺栓安装有模芯5，模芯5的上表面设置有型芯6，下模板4的上表面四角均匀设置有导向柱7，四个导向柱7分别与上模板8四角对应设置的导向孔9滑动连接，可以防止模具开闭时偏斜，上模板8的下表面设置有与型芯6配合的型腔，方便耐磨弯头的成型，上模板8上表面均匀设置的安装孔16内部底面均设置有第二t型杆17，四个第二t型杆17的上端分别与上模座10中部对应设置的第二台阶孔19滑动连接，上模座10上移直至安装孔16内部的第二t型杆17与第二台阶孔19的底面接触，此时上模板8随上模座10上移，上模板8下端的型腔与型芯6分离，第二t型杆17的下端均套接有弹簧18，弹簧18的上端均与上模座10的下表面接触，弹簧18保证开模时上模座10先开始移动，防止侧芯25被拉断；
25.抽芯机构2：设置于上模板8的上表面右端，抽芯机构2包括安装槽21、连接板22、滑槽23、压块24和侧芯25，安装槽21设置于上模板8的上表面右端，安装槽21的前后内壁对称设置有滑槽23，连接板22上下端头设置的转轴分别与同侧的滑槽23滑动连接，连接板22的下端中部与压块24右端的连杆转动连接，压块24左端设置有侧芯25，侧芯25与安装槽21下端的通孔滑动连接，连接板22的上端开口处与上模座10下表面设置的拉杆15下端头转动连接，合模时，外部注塑机的移动端带动上模座10下移，上模座10下端的拉杆15对连接板22施加压力，连接板22上端的转轴沿滑槽23的竖槽向下滑动，连接板22下端的转轴沿滑槽23的横槽向左滑动，连接板22的下端推动压块24向左移动从而使侧芯25穿过安装槽21下端的通孔并与型芯6侧面接触，结构简单，方便耐磨弯头侧面形状的成型，开模时，外部注塑机的移动端带动上模座10上移，此时在弹簧18的弹力作用下上模板8保持不动，上模座10上移的同时拉杆15带动连接板22的上端上移，连接板22的下端向右移动并带动压块24向右移动将侧芯25抽出，防止开模时侧芯25被拉断；
26.其中：还包括浇口套11，浇口套11设置于上模座10的中部，上模板8的中部设置有与浇口套11配合的通孔，浇口套11的下端开口与上模板8下端的型腔内部相通，方便塑料的注入。
27.其中：还包括第一台阶孔12，第一台阶孔12均匀设置于上模板8的内部，四个第一台阶孔12的内部均滑动连接有第一t型杆13，四个第一t型杆13的下表面均与垫板14的上表面固定连接，垫板14的中部分别设置有与导向柱7和型芯6配合的开口，当上模板8移动一定距离后，第一t型杆13的上端与第一台阶孔12的内部底面接触，此时垫板14随上模板8同步上移并将套接在型芯6上端的产品脱下，方便耐磨弯头的自动脱模。
28.在使用时：将下模座1和上模座10安装于外部注塑机的合适位置，使外部注塑机的喷嘴与浇口套11位置对应，外部注塑机的移动端带动上模座10下移，导向柱7和导向孔9可以防止模具偏斜，垫板14先与下模板4贴合，上模板8再与垫板14贴合，然后上模座10继续下移，此时弹簧18被压缩，上模座10下端的拉杆15对连接板22施加压力，连接板22上端的转轴沿滑槽23的竖槽向下滑动，连接板22下端的转轴沿滑槽23的横槽向左滑动，连接板22的下端推动压块24向左移动从而使侧芯25穿过安装槽21下端的通孔并与型芯6侧面接触，此时模具完全闭合，外部注塑将通过浇口套11将熔融塑料注射至上模板8下端的型腔内部，上模板8下端的型腔与型芯6和侧芯25配合使耐磨弯头成型，开模时，外部注塑机的移动端带动
上模座10上移，此时在弹簧18的弹力作用下上模板8保持不动，上模座10上移的同时拉杆15带动连接板22的上端上移，连接板22的下端向右移动并带动压块24向右移动将侧芯25抽出，上模座10上移直至安装孔16内部的第二t型杆17与第二台阶孔19的底面接触，此时上模板8随上模座10上移，上模板8下端的型腔与型芯6分离，当上模板8移动一定距离后，第一t型杆13的上端与第一台阶孔12的内部底面接触，此时垫板14随上模板8同步上移并将套接在型芯6上端的产品脱下，方便耐磨弯头的自动脱模。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。