一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置的制作方法

1.本技术涉及砌块浇注技术的领域，尤其是涉及一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置。


背景技术：

2.在越来越多的砌块加工厂，常常需要制作砌块，常见的设备是带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置，常见的浇注装置包括升降柱、安装架以及振动棒，在升降柱内设置有喷料组件。
3.目前，在工作人员需要制作砌块的时候，升降柱位于模具内的预定位置，喷料组件喷出砌块加工料至模具内，随着模具内砌块加工料的增加，启动驱动源，升降柱作竖直向上运动，直至预定位置，在往模具填充砌块加工料的过程中，振动棒始终与砌块加工料接触，振动的振动棒可以振动砌块加工料，使砌块加工料内的气泡上升，直至气泡浮出砌块加工料外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的浇注装置在浇注砌块后，振动棒上会残留砌块加工料，随着时间的增加，砌块加工料会在振动棒上凝固，影响振动棒的振动，导致浇注效果的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高浇注的效果，本技术提供一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置。
6.本技术提供的一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置采用如下的技术方案：
7.一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置，包括水平安装于升降柱上的安装架；竖直安装于所述安装架端部的振动棒；水平安装于升降柱位于安装架下方的安装板；竖直安装于升降柱上的升降驱动件；设置于所述升降驱动件输出端上用于限制安装板位置的限位组件；设置于所述安装板靠近振动棒处用于清理振动棒的清理组件，所述清理组件包括水平安装于所述安装板底面的清理环；水平安装于所述清理环上的推动环；以及设置于所述清理环、推动环上的锁定部件。
8.通过采用上述技术方案，设置的推动环，可以清理残留在振动棒上的砌块加工料，把砌块加工料推回模具内，继而提高砌块加工料的利用率，并且提高振动棒在后续加工中的振动效果，从而提高浇注的效果，而设置的清理环，可以再次清理振动棒上的砌块加工料，继而进一步提高振动棒在后续加工中的振动效果，从而进一步提高浇注的效果。
9.可选的，所述锁定部件包括安装于所述推动环侧壁上的锁定套；设置于所述清理环侧壁上的锁定扣；以及活动穿插于所述锁定套上与锁定扣连接的锁定杆。
10.通过采用上述技术方案，设置的锁定杆，可以限制锁定套相对于锁定扣的位置，继而提高推动环相对于清理环的稳定性，从而提高推动环、清理环的清理效果。
11.可选的，所述限位组件包括对称安装于所述升降驱动件输出端上的夹紧垫；以及环设于所述夹紧垫侧壁上的夹紧块。
12.通过采用上述技术方案，设置的夹紧垫，可以夹紧安装板，继而在升降驱动件的驱动下，调整安装板的位置，从而提高安装板的使用性。
13.可选的，所述推动环远离清理环的一侧设置有倒角。
14.通过采用上述技术方案，设置的倒角，可以减少推动环与砌块加工料的接触面积，继而提高推动环的清理效果，从而进一步减少砌块加工料残留在振动棒上的情况。
15.可选的，所述安装板远离安装架的一侧设置有导流环。
16.通过采用上述技术方案，设置的导流环，可以对溅射到安装板上的砌块加工料起导向作用，继而提高砌块加工料流回模具内的效率。
17.可选的，所述清理环靠近振动棒的一侧可拆卸式安装有与振动棒侧壁接触的刷毛套。
18.通过采用上述技术方案，设置的刷毛套，可以进一步清理振动棒上残留的砌块加工料，从而提高清理环的清理效果。
19.可选的，所述夹紧垫的侧壁水平设置有安装块，所述安装块上竖直安装有与安装板连接的固定螺栓。
20.通过采用上述技术方案，设置的固定螺栓，可以提高夹紧垫与安装板的稳定性，从而提高夹紧垫的使用性。
21.可选的，所述安装架靠近安装板的一侧贴设有缓冲片。
22.通过采用上述技术方案，设置的缓冲片，可以减少安装架作竖直向上运动时碰撞安装板的冲击力，对安装架起缓冲保护的作用，从而保护安装架。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的推动环，可以清理残留在振动棒上的砌块加工料，把砌块加工料推回模具内，继而提高砌块加工料的利用率，并且提高振动棒在后续加工中的振动效果，从而提高浇注的效果，而设置的清理环，可以再次清理振动棒上的砌块加工料，继而进一步提高振动棒在后续加工中的振动效果，从而进一步提高浇注的效果；
25.2.设置的刷毛套，可以进一步清理残留在振动棒上的砌块加工料，继而进一步减少砌块加工料残留在振动棒上的情况，从而提高清理环的清理效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现导流环的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现刷毛套的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现推动环的结构示意图。
30.附图标记说明：1、升降柱；11、升降气缸；111、夹紧垫；112、夹紧块；113、安装块；114、固定螺栓；2、安装架；21、振动棒；22、缓冲片；3、安装板；31、清理环；311、锁定扣；312、刷毛套；32、推动环；321、锁定套；322、倒角；33、锁定杆；34、导流环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有振动棒的蒸压加气砌块浇注装置。
33.参照图1，浇注装置包括升降柱1以及安装架2，安装架2水平安装在升降柱1内，在本实施中，安装架2呈十字型，在安装架2的端部竖直安装有四个振动棒21，在浇注砌块后，振动棒21上会残留砌块加工料，砌块加工料会在振动棒21上凝固，继而减少振动棒21的振动效果，不能充分把砌块加工料内的气泡振出砌块加工料外，导致浇注效果的降低。
34.参照图1，为了提高浇注效果，故在升降柱1位于安装架2下方水平安装有安装板3，在安装板3靠近振动棒21处设置有清理组件，在本实施例中，清理组件包括四个清理环31以及四个推动环32，四个清理环31均水平安装在安装板3的底面，同时，四个推动环32均水平安装在对应的清理环31上。
35.参照图2和图3，为了提高清理环31相对于推动环32的稳定性，故清理组件还包括锁定部件，在本实施例中，锁定部件包括十六个锁定套321以及十六个锁定扣311，每四个锁定套321均安装在对应的推动环32侧壁上，每四个锁定扣311均设置在对应的清理环31的侧壁上，同时，在每个锁定套321上均活动穿插有锁定杆33，十六个锁定杆33均穿过对应的锁定套321与对应的锁定扣311连接。
36.在工作人员需要提高清理环31与推动环32的稳定性时，把锁定杆33作水平运动，直至位于锁定套321与锁定扣311上预定位置，限制锁定套321相对于锁定扣311的发生位移。
37.参照图3，为了提高推动环32的清理效果，故四个推动环32远离清理环31的一侧均设置有倒角322，从而减少推动环32与砌块加工料的接触面积，使推动环32能更好的把砌块加工料从振动棒21上清理下来。
38.参照图4，为了提高清理环31的清理效果，故在四个清理环31靠近振动棒21的一侧均可拆卸式安装有刷毛套312，在本实施例中，刷毛套312的内侧壁均匀密布有刷毛，刷毛套312的内侧壁紧贴振动棒21的侧壁，从而进一步把砌块加工料从振动棒21上清理下来，在刷毛套312上粘附有大量砌块加工料时，可以把锁定杆33作水平运动，直至锁定杆33远离锁定套321以及锁定扣311，再把推动环32作竖直向下运动直接预定位置，然后把刷毛套312拆卸下来，安装时，反之即可。
39.参照图1和图2，为了充分清理振动棒21上残留的砌块加工料，在升降柱1上竖直安装有四个升降驱动件，在本实施例中，升降驱动件为升降气缸11，在升降气缸11的输出端上设置有限位组件，在本实施例中，限位组件包括八个夹紧垫111，其中，四个夹紧垫111位于安装板3的顶面、另外四个夹紧垫111位于安装板3的底面，在每个夹紧垫111上均环设有四个夹紧块112，在本实施中，为了提高夹紧块112的实用性，夹紧块112呈三角柱型。
40.参照图1，提高夹紧块112的夹紧效果，继而提高安装板3的稳定性，故在每个夹紧垫111的侧壁均水平设置有安装块113，在同一升降气缸11输出端上的两个安装块113上竖直安装有固定螺栓114，四个固定螺栓114均与安装板3连接。
41.参照图1，为了减缓安装架2作竖直向上运动时，撞击安装板3的冲击力，故在安装架2靠近安装板3的一侧贴设有四个缓冲片22，在本实施例中，缓冲片22由橡胶材质所制作。
42.参照图1，由于砌块浇注过程中，会有砌块加工料溅射到安装板3上，而且在推动环32、清理环31清理振动棒21上的砌块加工料时，砌块加工料会顺着推动环32、清理环31的外侧壁滑至安装板3上，故在安装板3远离安装架2的一侧设置有导流环34，对砌块加工料起导向作用，提高砌块加工料流回模具内的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。