一种可适应不同直径管道的固定支架的制作方法

1.本技术涉及管道固定结构领域，尤其涉及一种可适应不同直径管道的固定支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在铁路运输领域也常用到管道，如车站内的用水系统及送风系统等，管道的铺设过程中，为了保证管道的强度和刚度，需要设置管道支架。
3.目前，管道固定支架包括固定座和固定件，固定件包括上弧形板和下弧形板，下弧形板的外壁与固定座的顶壁固定连接，上弧形板的一端与下弧形板的一端铰接，上弧形板的另一端与下弧形板的另一端通过螺栓固定后形成圆环。管道固定支架在使用时，根据管道的直径选取合适的管道固定支架，然后向远离下弧形板的方向旋转上弧形板，将管道放入下弧形板的顶壁上，然后再反向旋转上弧形板使上弧形板复位，拧紧螺栓使固定件对管道进行固定，固定方式简单方便。
4.上述相关技术存在的不足之处在于，管道的直径不同，则需要配套相应大小的固定支架，管道固定支架的适用性差。


技术实现要素：

5.为了提高管道固定支架的适用性，本技术提供一种可适应不同直径管道的固定支架。
6.本技术提供的一种可适应不同直径管道的固定支架，采用如下的技术方案：
7.一种可适应不同直径管道的固定支架包括固定座和夹持件，夹持件包括两块结构一致的弧形板，弧形板与固定座滑动连接，固定座上设有用于驱动两块弧形板相互靠近或者远离的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，根据管道的直径，驱动件驱动两块弧形板相互远离，使管道能够从两块弧形板的上端口处进入，然后驱动动件驱动两块弧形板相互靠近，使弧形板将管道夹紧，对管道起到固定作用，此时固定座的上表面也对管道起到支撑作用，通过驱动件驱动夹持件相对于固定座滑动可使夹持件适用于对不同直径的管道进行固定，提高了管道固定支架的适用性。
9.可选的，固定座的顶壁水平开设有第一t型滑槽，弧形板的底壁固定连接有与第一t型滑槽内滑动配合的第一t型滑块。
10.通过采用上述技术方案，通过第一t型滑块在第一t型滑槽的水平滑动，可使两块滑行板平稳移动，此时，固定座的上表面相对平齐，从而有助于使管道的外周壁与固定座的上表面平整抵接，使固定座对管道起到很好支撑作用。
11.可选的，驱动件包括双向丝杠和把手，双向丝杠穿过固定座的侧壁后穿设在两块第一t型滑块上且与两块第一t型滑块螺纹连接，把手与双向丝杠的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动把手使双向丝杠转动，双向丝杠转动带动
两块第一t型滑块同时移动，从而使两块弧形板同时相互靠近或者远离，有助于快速方便地根据管道的直径调节两块弧形板之间的距离。
13.可选的，两块弧形板之间设有固定件，固定件包括伸缩筒和插设杆，伸缩筒的一端与邻近弧形板竖直滑动连接，另一端与插设杆水平滑动连接，插设杆远离伸缩筒的一端与另一块弧形板竖直滑动连接，伸缩筒与插设杆之间设有锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，当将管道放入至两块弧形板之间时，向管道的外周壁方向滑动伸缩筒和插设杆，此时插设杆在伸缩筒内水平滑动，当伸缩筒或者插设杆的外壁与管道的外周壁抵接时，通过锁紧件将插设杆固定在伸缩筒中使插设杆不能产生位移，此时固定件可进一步对管道起到限位作用，使管道不易在两块弧形板之间移动。
15.可选的，锁紧件为螺栓，伸缩筒开设有第一螺纹孔，插设杆上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔在插设杆的长度方向上线性排列。
16.通过采用上述技术方案，当插设杆在伸缩筒内的位置合适时，将螺栓依次穿过第一螺纹孔和合适的第二螺纹孔，拧紧螺栓即可而完成伸缩筒与插设杆之间的固定，解除锁紧件时只需拧松螺栓即可，简单可行。
17.可选的，伸缩筒的底壁开设有滑动槽，插设杆的底壁固定连接有滑条，滑条与滑动槽水平滑动配合，滑条的底壁与伸缩筒的底壁平齐。
18.通过采用上述技术方案，当滑条滑入滑动槽时，可使整个伸缩筒和插设杆的底壁平齐，有助于更好地与管道的外周壁抵接，进而使固定件对管道进行更好地固定。
19.可选的，插设杆与邻近的弧形板转动连接，伸缩筒与另一块弧形板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要放置管道时，移动两块弧形板相互远离，使插设杆从伸缩筒中滑出，然后转动插设杆和伸缩筒，使管道能够从两块弧形板远离固定座的上端口放入，此时，减少了两块弧形板在放入管道时的水平移动行程，有助于快速固定管道。
21.可选的，固定座的边角处开设有固定孔。
22.通过采用上述技术方案，通过向固定孔内穿入螺杆等连接件可达到对固定座的固定，进而可使整个固定支架快速固定在目标区域，简单方便。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在固定座的上方设置夹持件，使夹持件能够夹紧不同直径的管道，提高了管道固定支架的适用性；
25.2.通过在两块弧形板之间设置固定件，固定件也可对不同直径的管道进行固定；
26.3.通过在伸缩筒的底壁开设滑动槽，插设杆的底壁固定连接与滑动槽适配的滑条，可使整个伸缩筒和插设杆的底壁平齐，有助于更好地与管道的外周壁抵接，进而使固定件对管道进行更好地固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例突出显示固定件的立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定座；11、固定孔；12、第一t型滑槽；13、第一t型滑块；2、夹持件；21、弧形板；211、第二t型滑槽；212、第二t型滑块；22、驱动件；221、双向丝杠；222、把手；3、固定件；31、伸缩筒；311、滑动槽；32、插设杆；321、滑条；4、锁紧件；41、螺栓；43、第二螺纹
孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可适应不同直径管道的固定支架。参照图1，一种可适应不同直径管道的固定支架包括固定座1和夹持件2，固定座1的上表面与夹持件2连接，夹持件2中竖直滑动连接有固定件3。夹持件2可夹紧不同直径的管道，固定件3有助于对不同直径的管道进行限位，从而提高了固定支架的适用性。
32.如图1所示，夹持件2包括两块结构一致的弧形板21和用于驱动两块弧形板21相互靠近或者远离的驱动件22，弧形板21的内壁铺设有缓冲垫。固定座1为长方体结构，固定座1的顶壁水平开设有第一t型滑槽12，第一t型滑槽12的长度方向与固定座1的长度方向一致，第一t型滑槽12的长度小于固定座1的长度，弧形板21的底壁固定连接有与第一t型滑槽12内滑动配合的第一t型滑块13，弧形板21的底壁伸入第一t型滑槽12内，驱动件22与第一t型滑块13连接。根据管道的直径，驱动件22驱动两块弧形板21相互远离，使管道能够从两块弧形板21的上端口处进入，然后驱动件22驱动两块弧形板21相互靠近，使两块弧形板21的内壁将管道夹紧，对管道起到固定作用，此时固定座1的上表面也对管道起到支撑作用，通过驱动件22驱动夹持件2相对于固定座1滑动，可使夹持件2适用于对不同直径的管道进行固定，提高了管道固定支架的适用性。
33.参照图1，驱动件22包括双向丝杠221和把手222，双向丝杠221穿过固定座1的侧壁后穿设在两块第一t型滑块13上且与两块第一t型滑块13螺纹连接，把手222与双向丝杠221的一端固定连接。操作人员转动把手222使双向丝杠221转动，双向丝杠221转动带动两块第一t型滑块13同时移动，从而使两块弧形板21同时相互靠近或者远离，有助于操作人员快速方便地根据管道的直径调节两块弧形板21之间的距离。
34.如图1所示，固定件3包括伸缩筒31和插设杆32，伸缩筒31和插设杆32位于同一直线上，两块弧形板21相互靠近的侧壁均开设有第二t型滑槽211，第二t型滑槽211的长度方向与弧形板21的高度方向一致，伸缩筒31的一端铰接有与第二t型滑槽211竖直滑动配合的第二t型滑块212，另一端与插设杆32水平滑动连接，插设杆32远离伸缩筒31的一端也与另一块第二t型滑块212铰接，铰接轴的方向均与伸缩筒31的长度方向垂直，伸缩筒31和插设杆32均与邻近的弧形板21竖直滑动连接。伸缩筒31与插设杆32之间设有锁紧件4。当需要放置管道时，移动两块弧形板21使两块弧形板21相互远离，直至插设杆32从伸缩筒31中滑出，然后转动插设杆32和伸缩筒31，使管道能够从两块弧形板21远离固定座1的上端口放入，将管道放入至固定座1的上方时，再次转动伸缩筒31和插设杆32，并驱动两块弧形板21相互靠近，此时插设杆32在伸缩筒31内滑动，当两块弧形板21相互靠近的内壁与管道的外周壁抵接时，向管道的外周壁方向滑动伸缩筒31和插设杆32，此时第二t型滑块212在第二t型滑槽211内滑动，插设杆32在伸缩筒31内水平滑动，当伸缩筒31或者插设杆32的外壁与管道的外周壁抵接时，通过锁紧件4将插设杆32固定在伸缩筒31中，使插设杆32不能产生位移，使管道不易在两块弧形板21之间移动。
35.结合图1和图2所示，锁紧件4为螺栓41，伸缩筒31开设有第一螺纹孔，插设杆32上开设有第二螺纹孔43，第二螺纹孔43在插设杆32的长度方向上线性排列。当插设杆32在伸
缩筒31内的位置合适时，将螺栓41依次穿过第一螺纹孔和合适的第二螺纹孔43，拧紧螺栓41即可而完成伸缩筒31与插设杆32之间的固定，解除锁紧件4时只需拧松螺栓41即可。
36.如图2所示，伸缩筒31的底壁开设有滑动槽311，插设杆32的底壁固定连接有滑条321，滑条321与滑动槽311水平滑动配合，滑条321的底壁与伸缩筒31的底壁平齐。当滑条321滑入滑动槽311时，可使整个伸缩筒31和插设杆32的底壁平齐，有助于使固定件3的底壁更好地与管道的外周壁抵接，使固定件3对管道进行更好地固定。
37.参照图1，固定座1的边角处开设有固定孔11。通过向固定孔11内穿入螺杆等连接件可达到对固定座1的固定的目的，进而可使整个固定支架快速固定在目标区域。
38.本技术实施例一种可适应不同直径管道的固定支架的实施原理为：移动两块弧形板21使两块弧形板21相互远离，直至插设杆32从伸缩筒31中滑出，然后转动插设杆32和伸缩筒31，将管道从两块弧形板21的上端口放入至固定座1的上方，再次转动伸缩筒31和插设杆32，并驱动两块弧形板21相互靠近，直至两块弧形板21相互靠近的内壁与管道的外周壁抵接，然后向管道的外周壁方向滑动固定件3，当固定件3与管道的外周壁抵接时，通过锁紧件4固定固定件3，固定件3可对管道起到固定作用。
39.通过在固定座1的上方设置夹持件2，使夹持件2能够夹紧不同直径的管道，提高了管道固定支架的适用性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。