一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝打磨技术领域，尤其涉及一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。钢桶在翻新的过程中，需要对其外侧的钢丝圈取下进行打磨，而由于不同大小的钢桶外侧的钢丝圈大小不一，现有的打磨装置不便于对不同大小的钢丝圈进行固定，打磨效率低下，因此，我们提出了一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，包括底板与安装在所述底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同心固定有转盘，所述转盘的弧形外壁上均匀设置有多个支撑管，支撑管中插设有挤压杆，所述挤压杆与支撑管滑动配合，且挤压杆的外端固定有固定块；
6.所述转盘上端圆心处竖直设置有调节螺杆，调节螺杆与转盘转动连接，且调节螺杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的外侧转动连接有与所述支撑管数量相同的连接杆，连接杆的外端与所述挤压杆转动连接；
7.所述驱动电机的一侧设置有支撑柱，支撑柱滑动安装在所述底板上，且支撑柱的顶端固定有打磨槽，打磨槽的内壁上设置有打磨层。
8.优选的，所述固定块的外侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有橡胶层。
9.优选的，所述支撑管的数量为三个到六个，且支撑管上沿其长度方向开设有开口，所述连接杆远离所述调节螺杆的一端插设在所述开口中，连接杆与开口内壁滑动配合。
10.优选的，所述调节螺杆上设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于所述连接块的上方。
11.优选的，所述底板远离所述驱动电机的一端设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有伺服电机，且丝杆贯穿所述支撑柱的底端，丝杆与支撑柱螺纹连接。
12.优选的，所述打磨槽的高度与所述固定块的高度相同。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过转动调节螺杆可同时对多块固定块的位置进行调节，从而由固定块对不同大小的钢丝圈进行固定，从而便于对不同大小的钢丝圈进行打磨，提高了打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置中支撑管分布的结构示意图。
17.图中：1底板、2驱动电机、3转盘、4支撑管、5挤压杆、6固定块、7调节螺杆、8连接块、9连接杆、10开口、11锁紧螺母、12丝杆、13支撑柱、14打磨槽、15打磨层、16伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1
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2，一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，包括底板1与安装在底板1上的驱动电机2，驱动电机2的输出轴上同心固定有转盘3，转盘3的弧形外壁上均匀设置有多个支撑管4，支撑管4的数量为三个，支撑管4中插设有挤压杆5，挤压杆5与支撑管4滑动配合，且挤压杆5的外端固定有固定块6；
22.转盘3上端圆心处竖直设置有调节螺杆7，调节螺杆7与转盘3转动连接，且调节螺杆7上螺纹连接有连接块8，连接块8的外侧转动连接有与支撑管4数量相同的连接杆9，连接杆9的外端与挤压杆5转动连接支撑管4上沿其长度方向开设有开口10，连接杆9远离调节螺杆7的一端插设在开口10中，连接杆9与开口10内壁滑动配合；
23.驱动电机2的一侧设置有支撑柱13，支撑柱13滑动安装在底板1上，且支撑柱13的顶端固定有打磨槽14，打磨槽14的内壁上设置有打磨层15。
24.进一步的，固定块6的外侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有橡胶层，便于对钢丝圈进行固定。
25.进一步的，调节螺杆7上设置有锁紧螺母11，锁紧螺母11位于连接块8的上方，提高固定后的紧固性。
26.进一步的，底板1远离驱动电机2的一端设置有丝杆12，丝杆12的一端设置有伺服电机16，且丝杆12贯穿支撑柱13的底端，丝杆12与支撑柱13螺纹连接。
27.进一步的，打磨槽14的高度与固定块6的高度相同。
28.本实施例中，在使用时，把钢丝圈套设在三个固定块6的外侧，转动调节螺杆7，调节螺杆7带动连接块8下降，由连接块8通过连接杆9推动挤压杆5向外侧移动，同时使所有固
定块6向外侧移动，由固定块6挤压钢丝圈的内壁与钢丝圈进行固定，并通过转动锁紧螺母11，使锁紧螺母11与连接块8贴合，使其固定紧密，打开伺服电机16，伺服电机16带动丝杆12转动，丝杆12带动支撑柱13向钢丝圈方向移动，使打磨槽14卡接在钢丝圈的外侧，同时打开驱动电机2，驱动电机2带动转盘3转动，转盘3带动钢丝圈转动，从而由打磨层对钢丝圈进行打磨，提高了打磨效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，包括底板（1）与安装在所述底板（1）上的驱动电机（2），其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴上同心固定有转盘（3），所述转盘（3）的弧形外壁上均匀设置有多个支撑管（4），支撑管（4）中插设有挤压杆（5），所述挤压杆（5）与支撑管（4）滑动配合，且挤压杆（5）的外端固定有固定块（6）；所述转盘（3）上端圆心处竖直设置有调节螺杆（7），调节螺杆（7）与转盘（3）转动连接，且调节螺杆（7）上螺纹连接有连接块（8），所述连接块（8）的外侧转动连接有与所述支撑管（4）数量相同的连接杆（9），连接杆（9）的外端与所述挤压杆（5）转动连接；所述驱动电机（2）的一侧设置有支撑柱（13），支撑柱（13）滑动安装在所述底板（1）上，且支撑柱（13）的顶端固定有打磨槽（14），打磨槽（14）的内壁上设置有打磨层（15）。2.根据权利要求1所述的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，其特征在于，所述固定块（6）的外侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，其特征在于，所述支撑管（4）的数量为三个到六个，且支撑管（4）上沿其长度方向开设有开口（10），所述连接杆（9）远离所述调节螺杆（7）的一端插设在所述开口（10）中，连接杆（9）与开口（10）内壁滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，其特征在于，所述调节螺杆（7）上设置有锁紧螺母（11），锁紧螺母（11）位于所述连接块（8）的上方。5.根据权利要求1所述的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，其特征在于，所述底板（1）远离所述驱动电机（2）的一端设置有丝杆（12），所述丝杆（12）的一端设置有伺服电机（16），且丝杆（12）贯穿所述支撑柱（13）的底端，丝杆（12）与支撑柱（13）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，其特征在于，所述打磨槽（14）的高度与所述固定块（6）的高度相同。

技术总结
本实用新型涉及钢丝打磨技术领域，公开了一种可调式钢桶翻新用钢丝打磨装置，包括底板与安装在底板上的驱动电机，驱动电机的输出轴上同心固定有转盘，转盘的弧形外壁上均匀设置有多个支撑管，支撑管中插设有挤压杆，挤压杆与支撑管滑动配合，且挤压杆的外端固定有固定块；转盘上端圆心处竖直设置有调节螺杆，调节螺杆与转盘转动连接，且调节螺杆上螺纹连接有连接块，连接块的外侧转动连接有与支撑管数量相同的连接杆，连接杆的外端与挤压杆转动连接。本装置由固定块可对不同大小的钢丝圈进行固定，从而便于对不同大小的钢丝圈进行打磨，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。


技术研发人员：赵争彪 魏皓 马环
受保护的技术使用者：江苏康斯派尔再生资源有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/21