机电设备减震装置的制作方法

1.本实用新型属于减震装置技术领域，具体涉及机电设备减震装置。


背景技术：

2.风机机电机组在使用时会产生振动，减震器广泛应用在机电设备减震方面，减震弹簧承担着缓冲击和减震的作用，降低机电设备因长时间受到振动而产生损坏的概率。
3.现有的减震器在使用时，存在减震器件上累积外界灰尘杂质，降低器件滑动顺畅性的问题，为此我们提出机电设备减震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机电设备减震装置，以解决上述背景技术中提出的减震器件上累积外界灰尘杂质，降低器件滑动顺畅性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机电设备减震装置，包括底座、固定壳、限位壳、顶盖和减震弹簧，对称的所述固定壳位于底座上，对称的所述限位壳位于固定壳和顶盖之间，所述减震弹簧位于底座和顶盖之间，且减震弹簧位于固定壳、限位壳内部，所述底座的表面设有翻转机构，所述翻转机构包括连接外壳、稳固板和第一扭簧，所述稳固板位于底座表面，所述第一扭簧的一端与稳固板连接及另一端与连接外壳连接，所述连接外壳的内表面设有滑动外壳，所述连接外壳与滑动外壳之间设有连接块，所述底座相背的侧面上均设有第二扭簧，所述第二扭簧的另一端设有限位杆，所述连接外壳的表面上设有固定块。
6.优选的，所述稳固板嵌设在底座表面的内部，所述稳固板为“u”型结构，所述稳固板相对表面之间设有定位杆，所述第一扭簧套设在定位杆外侧。
7.优选的，所述连接外壳的内表面开设有滑槽，所述连接块为“t”型结构，所述连接块位于滑槽内部，所述连接块与连接外壳滑动连接。
8.优选的，所述连接外壳和滑动外壳均为中空的半圆管形状，所述滑动外壳的一端设有弧板，对称的所述连接外壳和滑动外壳相对贴合时，所述滑动外壳上弧板的内表面与限位壳外表面贴合。
9.优选的，两个所述连接外壳分别为第一管壳与第二管壳，两个所述滑动外壳分别为第一滑壳与第二滑壳，所述第一管壳与第一滑壳表面上均开设有限位槽，所述第二管壳与第二滑壳表面上均设有凸条，半圆柱形状的所述凸条与限位槽配合。
10.优选的，所述底座相背的侧面上均开设有矩形槽，所述第二扭簧和限位杆均为矩形槽内。
11.优选的，所述固定块表面上开设有定位槽，所述连接外壳处于水平状态时，所述限位杆远离第二扭簧的端部与定位槽间隙配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的连接外壳、滑动外壳，连接外壳与滑动外壳环套在固定壳、限位壳和
减震弹簧的外侧，避免固定壳、限位壳的缝隙处累积灰尘杂质，影响固定壳、限位壳滑动的顺畅性。
14.2.通过设置的连接外壳、滑动外壳、第二扭簧、第一扭簧、限位杆和固定块，连接外壳与滑动外壳可旋转，连接外壳处于水平状态时，连接外壳被限位杆限位，便于清理连接外壳、滑动外壳，易于操作使用。
15.3.通过设置的连接外壳、滑动外壳、连接块，连接外壳、滑动外壳滑动连接，便于调节滑动外壳的位置，使连接外壳、滑动外壳贴合在固定壳、限位壳外侧。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接外壳俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接外壳侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、固定壳；3、限位壳；4、顶盖；5、减震弹簧；6、连接外壳；7、滑动外壳；8、限位槽；9、凸条；10、连接块；11、滑槽；12、稳固板；13、第一扭簧；14、第二扭簧；15、限位杆；16、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：机电设备减震装置，包括底座1、固定壳2、限位壳3、顶盖4和减震弹簧5，对称的固定壳2位于底座1上，对称的限位壳3位于固定壳2和顶盖4之间，减震弹簧5位于底座1和顶盖4之间，且减震弹簧5位于固定壳2、限位壳3内部，底座1的表面设有翻转机构，翻转机构包括连接外壳6、稳固板12和第一扭簧13，稳固板12位于底座1表面，第一扭簧13的一端与稳固板12连接及另一端与连接外壳6连接，连接外壳6的内表面设有滑动外壳7，连接外壳6与滑动外壳7之间设有连接块10，底座1相背的侧面上均设有第二扭簧14，第二扭簧14的另一端设有限位杆15，连接外壳6的表面上设有固定块16，连接外壳6和滑动外壳7卡合连接时，连接外壳6和滑动外壳7环套在固定壳2、限位壳3和减震弹簧5的外侧，避免固定壳2、限位壳3的缝隙处累积灰尘杂质，影响固定壳2、限位壳3滑动的顺畅性。
24.本实施例中，稳固板12嵌设在底座1表面的内部，稳固板12为“u”型结构，稳固板12相对表面之间设有定位杆，第一扭簧13套设在定位杆外侧，连接外壳6的内表面开设有滑槽11，连接块10为“t”型结构，连接块10位于滑槽11内部，连接块10与连接外壳6滑动连接，连接外壳6和滑动外壳7均为中空的半圆管形状，滑动外壳7的一端设有弧板，对称的连接外壳6和滑动外壳7相对贴合时，滑动外壳7上弧板的内表面与限位壳3外表面贴合，两个连接外壳6分别为第一管壳与第二管壳，两个滑动外壳7分别为第一滑壳与第二滑壳，第一管壳与
第一滑壳表面上均开设有限位槽8，第二管壳与第二滑壳表面上均设有凸条9，半圆柱形状的凸条9与限位槽8配合，连接外壳6和滑动外壳7卡合连接时，连接外壳6和滑动外壳7环套在固定壳2、限位壳3和减震弹簧5的外侧，避免固定壳2、限位壳3的缝隙处累积灰尘杂质，影响固定壳2、限位壳3滑动的顺畅性。
25.本实施例中，底座1相背的侧面上均开设有矩形槽，第二扭簧14和限位杆15均为矩形槽内，固定块16表面上开设有定位槽，连接外壳6处于水平状态时，限位杆15远离第二扭簧14的端部与定位槽间隙配合，限位杆15起限位作用，限位杆15限位固定块16，使连接外壳6处于稳定状态。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在机电设备使用减震器时，限位壳3与固定壳2滑动连接，减震弹簧5起减震作用，降低机电设备产生的震动力；
28.减震器使用时，按压限位杆15，限位杆15面向底座1的方向旋转，第二扭簧14处于收缩状态，限位杆15的端部离开固定块16，第一扭簧13由收缩状态设置开，连接外壳6旋转，连接外壳6由水平状态旋转至竖直状态，相对的连接外壳6与滑动外壳7对应卡合连接，连接外壳6与滑动外壳7环套在固定壳2、限位壳3和减震弹簧5的外侧，避免固定壳2、限位壳3的缝隙处累积灰尘杂质，影响固定壳2、限位壳3滑动的顺畅性；
29.连接块10与连接外壳6滑动连接，滑动外壳7与连接外壳6滑动连接，连接外壳6与滑动外壳7密封在固定壳2、限位壳3外侧，便于调节滑动外壳7的位置，易于操作使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。