一种警示带支架的制作方法

1.本技术涉及支架技术领域，尤其是涉及一种警示带支架。


背景技术：

2.变电站室内配电室、开关室和保护室内的电气设备需要进行机械性的检修，或设备出现故障后需要维修，在此过程中，拉设警示带是布置安全措施中的一项工作。
3.在拉设警示带的过程中，首先由工作人员在变电站室外土质较为松软的地点插设支架，然后再讲警示带安装在支架上，从而完成警示带的安装。
4.但是，申请人认为，上述相关技术存在以下缺陷，在对支架进行安装时，需要将支架的尖端插入地面，因此只能选择在土质较为松软的地点安装，对安装地点的选择有较大的局限性，给使用带来不便。


技术实现要素：

5.为了提高支架的适用性，本技术提供一种警示带支架。
6.本技术提供的一种警示带支架，采用如下的技术方案：
7.一种警示带支架，包括安装杆，所述安装杆的一端设置有若干支杆，若干所述支杆沿安装杆的周向均匀分布；所述安装杆上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使若干支杆朝向相互远离的方向运动；限位件，所述限位件用于限定支杆的位置；以及安装组件，所述安装组件用于安装警示带。
8.通过采用上述技术方案，在进行警示带的拉设时，由工作人员首先通过驱动件驱使若干支杆朝向相互远离的方向运动，以扩大支杆与地面之间形成的支撑面积，使安装杆更加稳定，随后可通过限位件限定支杆的位置，待支杆的位置固定之后，即可通过安装组件对警示带进行安装，进而完成警示带的拉设，在此过程中，无需将安装杆插入地面以下，可在任一地点进行警示带的拉设，大大提高了警示带支架的使用范围。
9.可选的，所述第一驱动件包括套筒，所述套筒沿安装杆的长度方向滑动套设于安装杆上，所述支杆的一端与套筒铰接，另一端用于与地面抵接，所述安装杆上设置有防脱部，所述防脱部用于防止套筒脱离安装杆。
10.通过采用上述技术方案，在进行警示带的拉设的时候，首先由工作人员带动套筒沿安装杆的轴线和运动，随着套筒的运动，带动支杆远离套筒的一端运动，以起到扩大支撑面积的目的，通过滑动套筒带动若干支杆运动，操作简单便捷，有助于提高工作效率。
11.可选的，所述限位件包括连接杆，所述连接杆的一端与安装杆铰接，另一端与支杆铰接。
12.通过采用上述技术方案，在带动支杆朝向相互远离的方向运动的过程中，支杆远离地面的一端沿安装杆的轴线方向运动，支杆靠近地面的一端朝向相互远离的方向运动，继而带动连接杆朝向远离安装杆的方向偏转，进而实现对支杆偏转角度的定位，结构简单可靠，维修更换成本较低，具有较好的使用性能。
13.可选的，所述防脱部包括安装套，所述安装套固定套设在安装杆的端部，所述连接杆远离支杆的一端与安装套铰接，所述安装套与安装杆可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对安装杆进行安装定位的时候，由工作人员带动套筒朝向安装套运动，当套筒的侧壁与安装套的侧壁抵接之后，即对套筒在安装杆上的位置实现定位，能够有效地防止工作人员在推动套筒的时候，将套筒推离安装杆。
15.可选的，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有条形槽。
16.通过采用上述技术方案，通过开设条形槽，优化了连接杆的结构，在一定程度上减轻了连接杆的应力集中，有效地避免了连接杆因为承受较大的应力而发生变形。
17.可选的，所述安装组件包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩固定设置在安装杆远离安装套的一端，所述第二挂钩固定设置在套筒上。
18.通过采用上述技术方案，在进行警示带的安装的时候，首先将警示带一端的顶部挂在第一挂钩上，然后将底部挂在第二挂钩上，随后带动套筒朝向安装套运动，打开支杆对安装杆进行定位，在此过程中，第二挂钩带动警示带的底部运动，将警示带绷紧，便于公众辨识警示带，提高了警示带的警示效果。
19.可选的，所述安装杆上沿安装杆的径向开设有安装孔，所述安装孔内滑动穿设有定位销，所述套筒的内壁上开设有供定位销插入的定位孔，所述安装杆上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向远离安装孔的方向运动，所述套筒上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱使定位销朝向安装孔内运动。
20.通过采用上述技术方案，当完成警示，需要对安装杆进行收纳的时候，由工作人员带动套筒朝向远离安装套的方向运动，即可带动支杆朝向相互靠近的方向运动，达到收纳支杆的效果，随着套筒的运动，定位销在第一弹性件的带动下插入定位孔内，定位销与定位孔的孔壁抵接，进而对套筒在安装杆上的位置进行固定，能够有效地防止在搬运安装杆的过程中，支杆张开影响搬运。
21.可选的，所述第二驱动件包括压块，所述套筒的外壁上开设有与定位孔连通的穿孔，所述压块沿穿孔的轴线方向滑动穿设于穿孔内，且压块位于穿孔内的一端用于与定位销抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要打开支杆对安装杆进行支撑的时候，朝向定位孔内按压压块，压块与定位销抵接，继而将定位销推离定位孔，即解除对套筒位置的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过带动套筒运动，带动支杆张开，并通过连接杆对支杆的位置进行限定，从而实现对安装杆的支撑支撑，无需将安装杆插入地面以下实现安装；
25.2.由于第二挂钩位于套筒上，在完成安装之后，警示带被绷紧，便于公众辨识警示带；
26.3.通过定位销对套筒的位置进行固定，便于后期对安装杆整体的搬运。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
28.图2是图1中的a部放大图；
29.图3是本技术实施例的套筒以及安装杆的剖视图。
30.附图标记说明：1、安装杆；2、支杆；3、第一驱动件；31、套筒；32、第一铰接板；33、铰接轴；34、防脱部；4、限位件；41、连接杆；42、第二铰接板；43、铰接螺栓；44、条形槽；5、安装组件；51、第一挂钩；52、第二挂钩；6、安装孔；61、定位销；62、定位孔；63、第一弹性件；7、第二驱动件；71、穿孔；72、围边；73、挡边；74、第二弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种警示带支架。
33.参照图1，一种警示带支架，包括安装杆1，安装杆1的一端设置有若干支杆2，在本实施例中，支杆2设置有四个，在其他实施例中，支杆2的数量至少设置有三个，且若干支杆2沿安装杆1的周向均匀分布，以使安装杆1得到平衡的受力，提高安装杆1在使用期间的平衡以及稳定性。
34.参照图1，安装杆1上设置有第一驱动件3、限位件4以及安装组件5。
35.参照图1、2，第一驱动件3用于驱使若干支杆2朝向相互远离的方向运动，第一驱动组件包括套筒31，套筒31沿安装杆1的长度方向滑动套设于安装杆1上，套筒31的外壁上沿套筒31的周向均匀安装有若干第一铰接板32，第一铰接板32与套筒31之间焊接固定，第一铰接板32上转动安装有铰接轴33，支杆2的一端与铰接轴33焊接，另一端用于与地面抵接。
36.参照图2，安装杆1上设置有防脱部34，防脱部34用于防止套筒31脱离安装杆1，防脱部34包括安装套，安装套通过螺栓固定套设在安装杆1靠近支杆2的端部，安装套的上端面用于与套筒31的下端面抵接，以起到防止套筒31脱离安装杆1的目的。
37.参照图1、2，限位件4用于限定支撑杆的位置，限位件4包括连接杆41，安装套远离套筒31的一端沿安装套的周向焊接有若干第二铰接板42，第二铰接板42的数量与第一铰接板32的数量相适配，第二铰接板42上转动安装有铰接螺栓43，连接杆41的一端与铰接螺栓43螺纹连接，另一端与支杆2转动连接。
38.其中，参照图2，连接杆41上沿连接杆41的长度方向开设有条形槽44，条形槽44的槽口处设置有倒角（图中未示出），当工作人员通过带动套筒31运动继而带动支杆2运动时，通过倒角可对工作人员的手部起到一定程度的保护作用。
39.另外，安装套可通过拆卸螺栓与安装杆1脱离，进而将套筒31、连接杆41以及支杆2从安装杆1上拆卸下来，进行配件的更换和维修，提高了实用性。
40.参照图1、2，安装组件5用于安装警示带，安装组件5包括第一挂钩51和第二挂钩52。第一挂钩51焊接在安装杆1远离安装套的一端，第二挂钩52焊接在套筒31上。
41.参照图1、3，安装杆1上沿安装杆1的径向开设有安装孔6，安装孔6内滑动穿设有定位销61，套筒31的内壁上开设有供定位销61插入的定位孔62，安装杆1上设置有第一弹性件63，第一弹性件63用于驱使限位销朝向远离安装孔6的方向运动，第一弹性件63设为压簧，压簧的一端与安装杆1焊接，另一端与定位销61焊接。
42.其中，参照图3，套筒31上设置有第二驱动件7，第二驱动件7用于驱使定位销61朝向安装孔6内运动，第二驱动件7包括压块。套筒31的外壁上开设有与定位孔62连通的穿孔71，压块沿穿孔71的轴线方向滑动穿设于穿孔71内，且压块位于穿孔71内的一端用于与定位销61抵接。
43.参照图3，压块位于穿孔71内的一端焊接有围边72，穿孔71远离套筒31内壁的一端焊接有挡边73，套筒31内安装有第二弹性件74，第二弹性件74用于驱使压块朝向远离穿孔71的方向运动，第二弹性件74设为压簧，压簧的一端与围边72焊接，另一端与套筒31焊接。
44.本技术实施例一种警示带支架的实施原理为：
45.在进行警示带的安装的时候，首先按压压块，解除定位销61对套筒31位置的固定，随后带动套筒31朝向安装套的方向运动，随着套筒31的运动，带动支杆2朝向相互远离的方向偏转，并通过连接杆41对支杆2的偏转角度进行限定，从而实现对安装杆1的支撑效果，并最终进行警示带的安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。