一种风电塔筒门框冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电设施制造设备技术领域，尤其涉及一种风电塔筒门框冲压装置。


背景技术：

2.塔筒门框一般为椭圆等不规则的形状，关于其制作方法，传统工艺制作门框有两种方法：
3.1、通过卷板机卷压料板，这期间需要工人不断调整料板位置和机器参数，工艺不仅繁琐冗杂效率低下，而且成品的尺寸规格、品质均难以控制，精度较低；
4.2、使用厚板剪切门框，该方式将造成巨大的材料浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种风电塔筒门框冲压装置。
6.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种风电塔筒门框冲压装置，包括：
8.上凸模，上凸模包括顶板，顶板由液压缸驱动升降，顶板底部固设有上立板，上立板底部为弧形；
9.下凹模，下凹模包括底座，底座顶部固设有下立板，下立板顶部与上立板底部配合设有弧形槽，弧形槽顶部两侧均设有用于对塔筒门框进行限位的限位横梁。
10.进一步的，上立板两侧与顶板之间分别设有多道加劲肋。
11.进一步的，上立板由上、下两片钢板拼接而成，两片钢板的焊缝高于加劲肋的下沿。
12.进一步的，上立板的侧壁上与限位横梁配合设有限位块。
13.进一步的，限位横梁底部与底座之间设有至少一根斜撑。
14.进一步的，下立板由多片钢板叠加焊接而成。
15.进一步的，下立板弧形槽底部两侧均设有用于对冲压后的塔筒门框底部进行限位的限位横撑。
16.进一步的，上立板的厚度小于下立板的厚度。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制作方便。将下料好的料条置于下立板顶部两根限位横梁之间，液压缸动作带动上凸模下压，上立板底部与下立板的弧形槽配合将料条冲弯成预设好的弧度，该方式操作简便，加工精度、效率均较高。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
21.图中：1
‑
上凸模；11
‑
顶板；12
‑
上立板；13
‑
加劲肋；14
‑
限位块；2
‑
下凹模；21
‑
底座；22
‑
下立板；23
‑
限位横梁；24
‑
斜撑；25
‑
限位横撑；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图所示，一种风电塔筒门框冲压装置，包括：
25.上凸模1，上凸模1包括顶板11，顶板11由液压缸驱动升降，顶板11底部固设有上立板12，上立板12底部为弧形；
26.下凹模2，下凹模2包括底座21，底座21顶部固设有下立板22，下立板22顶部与上立板12底部配合设有弧形槽，弧形槽顶部两侧均设有用于对塔筒门框进行限位的限位横梁23。
27.进一步的，上立板12两侧与顶板11之间分别设有多道加劲肋13。
28.进一步的，上立板12由上、下两片钢板拼接而成，两片钢板的焊缝高于加劲肋13的下沿。
29.进一步的，上立板12的侧壁上与限位横梁23配合设有限位块14。
30.进一步的，限位横梁23底部与底座21之间设有至少一根斜撑24。
31.进一步的，下立板22由多片钢板叠加焊接而成。
32.进一步的，下立板22弧形槽底部两侧均设有用于对冲压后的塔筒门框底部进行限位的限位横撑25。
33.进一步的，上立板12的厚度小于下立板22的厚度。
34.本实用新型使用时，将下料好的料条置于下立板22顶部两根限位横梁23之间，液压缸动作带动上凸模1下压，上立板12底部与下立板22的弧形槽配合将料条冲弯成预设好的弧度，该方式操作简便，加工精度、效率均较高。
35.上凸模1下压下压到位时，限位块14底部与限位横梁23顶面接触，将多余的下压力通过限位横梁23和斜撑24传递至底座21上，避免了上立板12将过大的压力施加在料条上，导致料条变形过度的情况。
36.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，包括：上凸模(1)，上凸模(1)包括顶板(11)，顶板(11)由液压缸驱动升降，顶板(11)底部固设有上立板(12)，上立板(12)底部为弧形；下凹模(2)，下凹模(2)包括底座(21)，底座(21)顶部固设有下立板(22)，下立板(22)顶部与上立板(12)底部配合设有弧形槽，弧形槽顶部两侧均设有用于对塔筒门框进行限位的限位横梁(23)。2.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，上立板(12)两侧与顶板(11)之间分别设有多道加劲肋(13)。3.根据权利要求2所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，上立板(12)由上、下两片钢板拼接而成，两片钢板的焊缝高于加劲肋(13)的下沿。4.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，上立板(12)的侧壁上与限位横梁(23)配合设有限位块(14)。5.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，限位横梁(23)底部与底座(21)之间设有至少一根斜撑(24)。6.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，下立板(22)由多片钢板叠加焊接而成。7.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，下立板(22)弧形槽底部两侧均设有用于对冲压后的塔筒门框底部进行限位的限位横撑(25)。8.根据权利要求1所述的风电塔筒门框冲压装置，其特征在于，上立板(12)的厚度小于下立板(22)的厚度。

技术总结
本实用新型是一种风电塔筒门框冲压装置，包括：上凸模，上凸模包括顶板，顶板由液压缸驱动升降，顶板底部固设有上立板，上立板底部为弧形；下凹模，下凹模包括底座，底座顶部固设有下立板，下立板顶部与上立板底部配合设有弧形槽，弧形槽顶部两侧均设有用于对塔筒门框进行限位的限位横梁。本实用新型结构简单、制作方便。将下料好的料条置于下立板顶部两根限位横梁之间，液压缸动作带动上凸模下压，上立板底部与下立板的弧形槽配合将料条冲弯成预设好的弧度，该方式操作简便，加工精度、效率均较高。高。高。


技术研发人员：张俊 何卫平 田立功 薛鹏生 兰强 赵琳琳 李羚芷
受保护的技术使用者：中国建筑第六工程局有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/21