一种便于拼接的EPS泡沫板的制作方法

一种便于拼接的eps泡沫板
技术领域
1.本技术涉及泡沫板的领域，尤其是涉及一种便于拼接的eps泡沫板。


背景技术：

2.eps泡沫板——又名聚苯乙烯泡沫板，eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。eps泡沫板主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。
3.相关技术可参考授权公告号为cn203110421u的实用新型专利，其公开了一种高强度泡沫板，包括：蜂窝装结构；玻璃钢层，玻璃钢层粘接在蜂窝装结构的两端，玻璃钢层所在平面垂直于蜂窝装结构的轴线；以及加强层，加强层包覆在蜂窝装结构的侧面。蜂窝装结构为分体式。该高强度泡沫板在原有低强度泡沫板上，根据泡沫板的蜂窝结构原理做一受力方向的改变，大幅度的提高泡沫板的机械性能，从而降低成本，节约原料，用途广泛。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该泡沫板不能进行相互拼接，不利于拼合安装，安装较为麻烦，且安装的不稳固，导致泡沫板的整体稳定性较差。


技术实现要素：

5.为了方便安装过程，提高整体稳定性，本技术提供一种便于拼接的eps泡沫板。
6.本技术提供的一种便于拼接的eps泡沫板采用如下的技术方案：
7.一种便于拼接的eps泡沫板，包括泡沫板本体，所述泡沫板本体的一侧固设有滑板，另一侧开设有与滑板相互匹配的滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内；所述滑板的一端固设有第一弹性凸粒，所述泡沫板本体上的滑槽内开设有与第一弹性凸粒相互匹配的第一凹槽，所述第一弹性凸粒与第一凹槽过盈配合；所述滑板远离第一弹性凸粒的一端开设有第二凹槽，所述泡沫板本体上的滑槽内远离第一凹槽的一端固设有与第二凹槽相互匹配的第二弹性凸粒，所述第二弹性凸粒与第二凹槽过盈配合。
8.通过采用上述技术方案，将一块泡沫板本体一侧的滑板插入另一块泡沫板本体一侧的滑槽内，并且是将滑板开设有第二凹槽的一端从滑槽开设有第一凹槽的一端插入，并进行滑动；当第二弹性凸粒完全卡入第二凹槽内时，另一端的第一弹性凸粒完全卡入第一凹槽内，并通过第一弹性凸粒与第一凹槽过盈配合以及第二弹性凸粒与第二凹槽过盈配合，即可实现两块泡沫板本体的拼接固定，安装过程简单方便，泡沫板本体之间连接稳固，整体稳定性较高。
9.可选的，所述第一弹性凸粒和第二弹性凸粒均呈光滑的半球状结构。
10.通过采用上述技术方案，第一弹性凸粒和第二弹性凸粒均设置为光滑的半球状结构结构，滑板在滑槽内滑动的过程中，有利于第一弹性凸粒卡入第一凹槽内以及第二弹性凸粒卡入第二凹槽内，方便安装过程，且不会影响拼接的稳固性。
11.可选的，所述第一弹性凸粒设有多个，且多个第一弹性凸粒所在的平面与滑板的
长度方向相互垂直；所述第二弹性凸粒设有多个，且多个第二弹性凸粒所在的平面与滑槽的长度方向相互垂直。
12.通过采用上述技术方案，当一块泡沫板本体一侧的滑板在另一块泡沫板本体一侧的滑槽内滑动的过程中，多个第一弹性凸粒同时被卡住，并且多个第二弹性凸粒同时被卡住，从而实现两块泡沫板本体的拼接安装过程；第一弹性凸粒和第二弹性凸粒均设置有多个，有利于提高泡沫板本体之间连接的稳固性，进而提高整体稳定性。
13.可选的，所述滑板的外表面和滑槽的内表面呈相互匹配的波浪状结构。
14.通过采用上述技术方案，滑板和滑槽均呈波浪状结构，大大增大了滑板和滑槽之间的接触面积，从而增大了滑板和滑槽之间的摩擦力大小，最终增大了泡沫板本体之间连接的牢固程度，提高了整体稳定性。
15.可选的，所述滑板远离泡沫板主体的一侧固设有卡条，所述卡条的两侧均位于滑板的外侧，所述泡沫板主体上的滑槽内开设有与卡条相互匹配的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，卡条的两侧均位于滑板的外侧，使卡条与滑板构成截面为“t”字型的结构，当一块泡沫板本体一侧的滑板在另一块泡沫板本体一侧的滑槽内滑动的过程中，该块泡沫板本体上滑板侧边的卡条在另一块泡沫板本体上滑槽内的卡槽内进行滑动；当两块泡沫板本体拼接完成后，可减少泡沫板本体沿垂直于滑板的长度方向发生位移，进一步提高泡沫板本体之间连接的稳固性，提高整体稳定性。
17.可选的，所述卡条的两侧均固设有多条呈三棱柱状结构的倒齿条，且同侧的倒齿条上远离卡条的侧棱呈坡度排列，所述泡沫板主体上卡槽的两侧边上均开设有与倒齿条相对应的槽口。
18.通过采用上述技术方案，当两块泡沫板本体拼接完成后，卡条两侧的倒齿条可卡接在泡沫板主体上卡槽两侧的槽口内，可实现卡条与卡槽的紧密结合，加固了卡条与卡槽之间连接的稳定性，进一步减少泡沫板本体沿垂直于滑板的长度方向发生位移的程度，提高泡沫板本体之间连接的稳固性程度。
19.可选的，所述倒齿条上远离卡条的侧棱呈倒角设置。
20.通过采用上述技术方案，在倒齿条远离卡条的侧棱上设置的倒角使倒齿条的侧棱变得圆滑，当工作人员进行拼接泡沫板本体时，不易被卡条的侧棱扎伤，起到保护工作人员的效果。
21.可选的，所述卡条远离滑板的一侧以及泡沫板主体上开设有卡槽的一侧呈相互匹配的波浪状结构。
22.通过采用上述技术方案，卡条和卡槽均呈波浪状结构，大大增大了卡条和卡槽之间的接触面积，从而增大了卡条和卡槽之间的摩擦力大小，最终增大了泡沫板本体之间连接的牢固程度，提高了整体稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一弹性凸粒与第一凹槽过盈配合以及第二弹性凸粒与第二凹槽过盈配合，可实现两块泡沫板本体的拼接固定，安装过程简单方便，泡沫板本体之间连接稳固，整体稳定性较高；
25.2.通过第一弹性凸粒和第二弹性凸粒均呈光滑的半球状结构的设置，滑板在滑槽内滑动的过程中，有利于第一弹性凸粒卡入第一凹槽内以及第二弹性凸粒卡入第二凹槽
内，方便安装过程，且不会影响拼接的稳固性；
26.3.通过倒齿条与槽口的设置，当两块泡沫板本体拼接完成后，卡条两侧的倒齿条可卡接在泡沫板主体上卡槽两侧的槽口内，可实现卡条与卡槽的紧密结合，加固了卡条与卡槽之间连接的稳定性，进一步减少泡沫板本体沿垂直于滑板的长度方向发生位移的程度，提高泡沫板本体之间连接的稳固性程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例第二弹性凸粒的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的剖视结构示意图。
31.附图标记说明：1、泡沫板本体；11、滑槽；12、第一凹槽；13、卡槽；14、槽口；2、滑板；21、第二凹槽；3、第一弹性凸粒；4、第二弹性凸粒；5、卡条；6、倒齿条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于拼接的eps泡沫板。参照图1和图2，泡沫板包括呈扁平状的长方体结构的泡沫板本体1。泡沫板本体1短边的一侧固设有一长条状的滑板2，另一侧开设有与滑板2相互匹配的长条状的滑槽11，将一块泡沫板本体1上的滑板2插入另一块泡沫板本体1上的滑槽11内进行滑动，以实现两块泡沫板本体1的拼接过程，再进行固定即可。
34.参照图3，滑板2外部长边的两侧面和滑槽11内部长边的两侧面呈相互匹配的波浪状结构，以增大一块泡沫板本体1上的滑板2和另一块泡沫板本体1上的滑槽11之间的接触面积，增大滑板2和滑槽11之间的摩擦力，达到增大泡沫板本体1之间连接稳定性的效果。
35.参照图3和图4，滑板2的一端均匀固设有三个第一弹性凸粒3，三个第一弹性凸粒3均位于滑板2上波浪状结构的最外侧上，且三个第一弹性凸粒3所在的平面与滑板2的长度方向相互垂直。泡沫板本体1上的滑槽11内开设有与第一弹性凸粒3相互匹配的第一凹槽12，三个第一凹槽12均位于滑槽11上波浪状结构的最内侧上，且三个第一凹槽12所在的平面与滑槽11的长度方向相互垂直。并且，将一块泡沫板本体1上的滑板2插入另一块泡沫板本体1上的滑槽11内滑动的过程中，当第一弹性凸粒3完全卡入第一凹槽12内时，第一弹性凸粒3与第一凹槽12过盈配合，即可实现泡沫板本体1一端的固定过程。
36.参照图1和图3，滑板2远离第一弹性凸粒3的一端均匀开设有三个第二凹槽21，三个第二凹槽21均位于滑板2上波浪状结构的最外侧上，且三个第二凹槽21所在的平面与滑板2的长度方向相互垂直。泡沫板本体1上的滑槽11内远离第一凹槽12的一端固设有与第二凹槽21相互匹配的第二弹性凸粒4，三个第二弹性凸粒4均位于滑槽11上波浪状结构的最内侧上，且三个第二弹性凸粒4所在的平面与滑槽11的长度方向相互垂直。当第一弹性凸粒3完全卡入第一凹槽12内时，第二弹性凸粒4完全卡入第二凹槽21内，且第二弹性凸粒4与第二凹槽21过盈配合，即可实现泡沫板本体1另一端的固定过程，最终实现对两块泡沫板本体1的固定过程。
37.参照图1和图3，为了便于第一弹性凸粒3卡入第一凹槽12内以及第二弹性凸粒4卡
入第二凹槽21内，将第一弹性凸粒3和第二弹性凸粒4均设置为光滑的半球状结构，方便工作人员对泡沫板本体1进行安装固定。
38.参照图2和图3，滑板2远离泡沫板主体的一侧固设有一长条状的卡条5，卡条5的两侧均位于滑板2的外侧，以使卡条5与滑板2构成截面为“t”字型的结构，并且泡沫板主体上的滑槽11内开设有与卡条5相互匹配的卡槽13，将一块泡沫板本体1上的卡条5置于另一块泡沫板本体1上的卡槽13内，可减少泡沫板本体1沿垂直于滑板2的长度方向发生位移的程度，进而提高泡沫板本体1之间连接的稳固性程度。
39.参照图2和图3，卡条5远离滑板2的一侧以及泡沫板主体上开设有卡槽13的一侧呈相互匹配的波浪状结构，以增大一块泡沫板本体1上的卡条5和另一块泡沫板本体1上的卡槽13之间的接触面积，增大卡条5和卡槽13之间的摩擦力，进而增大泡沫板本体1之间连接的稳定性。
40.参照图3和图4，卡条5的两侧面上均固设有三条呈三棱柱状结构的倒齿条6，且同侧的倒齿条6上远离卡条5的侧棱呈坡度排列。泡沫板主体上卡槽13的两侧边上均开设有与倒齿条6相对应的槽口14，通过倒齿条6与槽口14的卡接，可增大卡条5与卡槽13之间的连接强度，进一步减小泡沫板本体1沿垂直于滑板2的长度方向发生位移，提高泡沫板本体1之间连接的稳固性。
41.参照图4，倒齿条6上远离卡条5的侧棱上呈倒角设置，可使倒齿条6的侧棱变得圆滑，不易扎伤人手，对工作人员起到保护作用。
42.本技术实施例一种便于拼接的eps泡沫板的实施原理为：将一块泡沫板本体1一侧的滑板2插入另一块泡沫板本体1一侧的滑槽11内，并且是将滑板2开设有第二凹槽21的一端从滑槽11开设有第一凹槽12的一端插入；同时，将滑板2侧边的卡条5插入滑槽11内的卡槽13内；同时，将卡条5两侧的倒齿条6插入卡槽13两侧的槽口14内；并进行滑动，当第二弹性凸粒4完全卡入第二凹槽21内时，另一端的第一弹性凸粒3完全卡入第一凹槽12内，实现第一弹性凸粒3与第一凹槽12过盈配合以及第二弹性凸粒4与第二凹槽21过盈配合，即可完成两块泡沫板本体1的拼接固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。