全自动烫金机用料卷定位装置的制作方法

1.本技术涉及烫金机技术领域，尤其是涉及一种全自动烫金机用料卷定位装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.公开号为cn102092184a的中国专利公开了一种手动连杆烫金机，包括机体、底座、加热头，底座上面装有机体，机体下部前端面上装有锁紧手柄，机体下部前端上表面装有升降手柄，升降手柄上侧装有升降丝杠，升降丝杠支撑工作台，工作台下面前边沿装有拉杆；机体内上部中间装有拨动轴，拨动轴右端装有工作手柄，拨动轴左部与拨杆下端连接，拨杆上端与连杆b后端连接，机体右上角装有导轴，导轴与连杆a上端连接，连杆a下端、连杆b前端、连杆c上端通过转轴连接，连杆c下侧装有滑块，滑块下侧装有隔热板，隔热板下侧装有加热头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在烫印的过程中，铝箔卷容易在存箔杆上来回的移动，造成铝箔在烫印的过程中发生偏移，从而导致烫印的质量不高。


技术实现要素：

5.为了改善铝箔卷容易在存箔杆上来回的移动的问题，本技术提供一种全自动烫金机用料卷定位装置。
6.本技术提供的一种全自动烫金机用料卷定位装置采用如下的技术方案：
7.一种全自动烫金机用料卷定位装置，包括支撑杆以及套设在支撑杆上的紧固机构，所述紧固机构用于固定铝箔卷，铝箔卷套设在所述支撑杆上，所述紧固机构的一端插接于铝箔卷与支撑杆之间。
8.通过采用上述技术方案，在固定铝箔卷的过程中，操作者先将铝箔卷套设到支撑杆上，并将紧固机构插接到铝箔卷中，使得紧固机构对铝箔卷进行固定，以增加铝箔卷与支撑杆之间的牢固性，进而增加了铝箔在烫印过程中的稳定性，以减少铝箔出现偏移的可能，提高了烫印的质量。
9.可选的，所述紧固机构包括套设在支撑杆上的滑套和抵紧盘，所述抵紧盘设置在滑套的一端，所述滑套沿圆周方向铰接若干个连杆，若干个所述连杆均向抵紧盘倾斜，且若干个所述连杆远离滑套的一端均铰接有一个抵紧板，所述抵紧板的一端抵触于抵紧盘上；若干个所述抵紧板均插接于铝箔卷内，所述支撑杆在抵紧盘背离铝箔卷的一侧螺纹连接抵紧套，且所述支撑杆在滑套远离抵紧盘的一侧设有限位筒。
10.通过采用上述技术方案，在固定铝箔卷的过程中，操作者将若干个抵紧板同时插入到铝箔卷的内腔中，并将滑套与限位筒相抵触，接着操作者转动抵紧套推动抵紧盘向滑套靠近，使得抵紧盘推动抵紧板移动，此时连杆调抵紧板的移动方向进行限制，使得抵紧板向铝箔卷的内壁靠近，直至若干个抵紧板同时抵紧到铝箔卷内壁上，以达到固定铝箔卷的
效果，从而增加铝箔卷与支撑杆之间的连接牢固性。
11.可选的，所述抵紧盘沿径向开设有腰形孔，所述腰形孔中穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定于抵紧板上。
12.通过采用上述技术方案，抵紧板在向铝箔卷内壁靠近的过程中，抵紧板带动导向杆在腰形孔内滑动，此时腰形孔对导向杆的移动方向进行限制，从而导向杆对抵紧板起到了导向的作用，进而增加抵紧板移动时的稳定性，以便于抵紧板快速抵紧在铝箔卷的内壁上。
13.可选的，所述导向杆在抵紧盘背离抵紧板的一侧螺纹连接有限位螺母。
14.通过采用上述技术方案，设置限位螺母可以对导向杆进行定位，以减少导向杆从腰形孔中脱离的情况发生。
15.可选的，所述支撑杆在抵紧盘与滑套之间套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触于滑套上，另一端抵触于所述抵紧盘上。
16.通过采用上述技术方案，抵紧盘在向滑套靠近的过程中，抵紧盘对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，弹簧具有缓冲吸能的效果，从而对抵紧盘起到了缓冲的作用，进而增加抵紧盘移动时的稳定性，当操作者取下铝箔卷时，操作者转动抵紧套，使得抵紧套向远离抵紧盘的一侧移动，此时弹簧推动抵紧盘向远离滑套的一侧移动，以便于抵紧板快速的从铝箔卷上脱离。
17.可选的，所述抵紧套靠近抵紧盘的一端沿圆周方向嵌设有若干个滚珠，所述滚珠转动设置在抵紧套上，并抵触于所述抵紧盘上。
18.通过采用上述技术方案，铝箔卷在使用的过程中，需要在支撑杆上转动，使得铝箔卷通过抵紧板，带动滑套和抵紧盘在支撑杆上转动，此时抵紧盘与滚珠产生摩擦，并带动滚珠在抵紧套上滚动，从而滚珠将抵紧盘与抵紧套之间的摩擦力转换为滚动摩擦，进而减小抵紧盘与抵紧套之间的摩擦力，以便于铝箔卷在支撑杆上灵活的转动。
19.可选的，所述限位筒上设有卡接件，所述卡接件包括压板、卡块和拉簧，所述限位筒的外侧壁上开设有与限位筒内腔相通的限位槽，所述压板滑动设置在限位槽内，所述拉簧的一端固定于限位筒上，另一端固定于所述压板上；所述支撑杆沿长度方向开设有若干个卡槽，所述卡块固定于压板朝向支撑杆的一侧，并插接于所述卡槽中。
20.通过采用上述技术方案，在拉簧自身弹性收缩力的作用下，拉簧拉动压板向限位筒靠近，使得压板将卡块抵紧在卡槽内，卡槽对卡块的移动方向进行限制，且压板通过限位槽对限位筒的移动移动方向进行限制，以达固定限位筒的效果，从而便于限位筒对滑套进行限位，当操作者需要调整限位筒时，操作者拉动压板向远离限位筒的一侧移动，使得卡块从卡槽中脱离，并对拉簧进行拉伸，然后操作者推动限位筒沿支撑杆的长度方向移动，并将卡块与对应位置的卡槽对齐，以达到快速调节限位筒的效果，从而便于操作者快速便捷的对限位筒的位置进行调节，进而便于紧固机构对不同宽度的铝箔卷进行固定。
21.可选的，所述限位槽的底壁上开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位筒，所述定位筒设置在压板上。
22.通过采用上述技术方案，压板在向限位筒靠近或远离的过程中，压板带动定位筒在定位槽内滑动，此时定位槽对定位筒的移动方向进行限制，从而对压板起到了导向的作用，进而便于压板快速的与限位槽配合，以便于卡块快速的嵌设到卡槽中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过紧固机构对铝箔卷进行固定，可以增加铝箔卷与支撑杆之间的牢固性，以及铝箔在烫印过程中的稳定性，减少了铝箔出现偏移的可能，提高了烫印的质量；
25.2.通过导向杆对抵紧板进行导向，增加了抵紧板移动时的稳定性，以便于抵紧板快速抵紧在铝箔卷的内壁上；
26.3.通过卡接件便于操作者对限位筒的位置进行调节，以便于紧固机构对不同宽度的铝箔卷进行固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现紧固机构的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例的卡接件的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、支撑杆；111、卡槽；2、紧固机构；21、抵紧盘；211、腰形孔；22、滑套；23、连杆；24、抵紧板；25、抵紧套；26、限位筒；261、限位槽；262、定位槽；27、导向杆；271、限位螺母；28、弹簧；29、滚珠；3、卡接件；31、压板；32、卡块；33、拉簧；34、定位筒；4、铝箔卷。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种全自动烫金机用料卷定位装置。
34.参照图1和图2，料卷定位装置包括设置在烫金机机体1上的支撑杆11，支撑杆11沿长度方向套设有两个紧固机构2，两个紧固机构1沿支撑杆11竖直方向的中心线对称设置。在烫金的过程中，操作者先将支撑杆11远离机体1一端的紧固机构2拆下。然后操作者将铝箔卷4套设到支撑杆11上，并将拆下的紧固机构2套设到支撑杆11上，使得铝箔卷4位于两个紧固机构2之间。此时操作者将两个紧固机构2同时插接到铝箔卷4的内腔中，使得紧固机构2将铝箔卷4定位到支撑杆11。
35.参照图2和图3，紧固机构2包括滑套22、连杆23、抵紧板24、抵紧盘21、限位筒26和抵紧套25，抵紧套25螺纹连接在支撑杆11上，抵紧盘21套设在支撑杆11上，且位于抵紧套25与铝箔卷4之间。抵紧套25朝向抵紧盘21的一端沿周缘方向转动连接有若干个与抵紧盘21相抵触的滚珠29，滚珠29滚动设置在抵紧套25上，从而减少抵紧盘21与抵紧套25之间的摩擦力。
36.参照图2和图3，滑套22套设在支撑杆11上，且位于抵紧盘21背离抵紧套25的一侧，连杆23的一端铰接与滑套22的外侧壁上，且连杆23沿滑套22的圆周方向均匀设置有三个，三个连杆23均向抵紧盘21倾斜。抵紧板24的横截面呈圆弧形，且抵紧盘21沿滑套22的圆周方向设置有三个。三个抵紧板24与三个连杆23一一对应，连杆23远离滑套22的一端铰接于抵紧板24的内壁上，且抵紧板24的一端抵触于抵紧盘21上。限位筒26设置在滑套22远离抵紧盘21的一端，且与滑套22远离抵紧盘21的端面相抵触，从而对滑套22的移动方向进行限制。
37.参照图2和图3，在固定铝箔卷4的过程中，操作者将三个抵紧板24同时插接到铝箔卷4的内腔中。接着操作者转动抵紧套25，推动抵紧盘21向滑套22靠近，此时抵紧盘21推动抵紧板24一同移动。并且抵紧板24带动连杆23转动，使得连杆23与滑套22的轴线之间的夹角产生变化，从而连杆23推动抵紧板24沿抵紧盘21的径向滑动，直至三个抵紧板24同时抵紧到铝箔卷4内壁上时，以达到固定铝箔卷4的效果。同时抵紧套25对抵紧盘21进行限位，限位筒26对滑套22进行限位，可以减少铝箔卷4在支撑杆11上出现来回移动的可能，增加了铝箔在烫金过程中的稳定性，提高了烫金质量。
38.参照图2和图3，抵紧盘21沿径向开设有腰形孔211，腰形孔211沿抵紧盘21的圆周方向均匀开设有三个，三个腰形孔211与三个抵紧板24一一对应。三个抵紧盘21朝向抵紧盘21的一端均固定连接有一个导向杆27，并穿设于腰形孔211中，且导向杆27在抵紧盘21背离抵紧板24的一侧螺纹连接有限位螺母271。抵紧板24沿抵紧盘21径向移动的过程中，带动导向杆27在腰形孔211内滑动。此时腰形孔211对导向杆27的移动方向进行限制，从而对抵紧板24起到了导向的作用，进而增加抵紧板24移动时的稳定性，便于抵紧板24快速固定铝箔卷4。同时限位螺母271对导向杆27进行限位，以减少导向杆27从腰形孔211中脱离的情况发生。
39.参照图2和图3，支撑杆11在滑套22与抵紧盘21之间套设有弹簧28，弹簧28一端抵触于滑套22上，另一端抵触于抵紧盘21上。抵紧盘21在向滑套22靠近的过程中，抵紧盘21对弹簧28进行压缩，弹簧28受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，弹簧28具有缓冲吸能的效果，从而弹簧28可以对抵紧盘21进行缓冲，以增加抵紧盘21移动时的稳定性。当操作者转动抵紧套25向远离抵紧盘21一侧移动时，弹簧28推动抵紧盘21向远离滑套22的一侧移动，以便于抵紧板24快速的从铝箔卷4上脱离。
40.参照图2和图4，限位筒26上设有卡接件3，卡接件3包括压板31、卡块32、定位筒34和拉簧33。压板31的横截面呈半圆形，且内径的尺寸限位筒26内径的尺寸相同。限位筒26上开设有与压板31尺寸相同的限位槽261，压板31嵌设于限位槽261内，且压板31沿圆弧方向的两个端面均抵触于限位槽261的底壁上。限位槽261的底壁上开设有定位槽262，定位筒34插接于定位槽262内，且定位筒34的外侧壁与定位槽262的内侧壁相贴合。拉簧33设置在定位筒34内，且一端固定于定位槽262的底壁上，另一端固定于压板31上。
41.参照图2和图4，支撑杆11沿圆周方向开设有环形的卡槽111，卡块32固定于压板31的内壁上，并插接于卡槽111内。并且在拉簧33弹性收缩力的作用下，拉簧33拉动压板31紧固在限位槽261中，使得限位槽261对压板31进行限位。同时压板31带动卡块32抵紧在卡槽111内，使得卡槽111对卡块32进行限位，从而对压板31起到了定位的作用，进而达到了固定限位筒26的效果。
42.参照图2和图4，当操作者需要调节限位筒26位置时，操作者拉动压板31向远离限位筒26的一侧移动，并带动卡块32从卡槽111中脱离。此时定位筒34沿定位槽262的长度方向滑动，对压板31进行导向，以增加压板31移动时的稳定性。同时压板31对拉簧33进行拉伸，拉簧33受拉伸具有弹性收缩力。接着操作者推动限位筒26沿支撑杆11的长度方向移动，直至限位筒26移动到适当的位置以后，操作者松开压板31，此时拉簧33拉动压板31抵紧到限位槽261内，并将卡块32插接到对应的卡槽111内，对限位筒26进行固定，从而实现了调节限位筒26位置的目的，进而便于操作者对抵紧板24的位置进行调节，以便于对不同宽度的
铝箔卷4进行固定。
43.本技术实施例一种全自动烫金机用料卷定位装置的实施原理为：在固定铝箔卷4的过程中，操作者先将支撑杆11远离机体1的一端的紧固机构2拆下。接着操作者将铝箔卷4套设到支撑杆11上，再将拆下的紧固机构2套设到支撑杆11上。然以后操作者将两个紧固机构2中的抵紧板24均插接到铝箔卷4的内腔中，并同时转动两个抵紧套25，使得抵紧套25推动抵紧盘21向滑套22靠近。此时抵紧盘21推动抵紧板24，并在连杆23的作用下，抵紧板24沿抵紧盘21的径向滑动，直至抵紧盘21抵紧到铝箔卷4的内壁上，以达到固定铝箔卷4的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。