砂轮原料加热用抬升装置的制作方法

1.本实用新型属于原料加工技术设备领域，涉及一种砂轮原料加热用抬升装置。


背景技术：

2.砂轮原料加工产生中多用到白刚玉原料，白刚玉具有硬度高、韧性稍低、自锐性优、磨削力强、发热量小、耐酸碱腐蚀、耐高温的性质，白刚玉是高级的磨料磨具材料，且是高级研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削合金钢、高碳钢、高速钢及各种不锈钢，砂轮原料加工需要对原料进行烘烤加热，传统的砂轮原料加热需要人工将原料盒码放至加热传送带进料端，难以配合产品产生线，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂轮原料加热用抬升装置，通过传送机构实现原料盒自动传送抬升，通过原料盒推送机构与推送驱动机构配合实现推送组件水平方向移动控制，通过原料盒推送机构完成原料盒自动转运推送，推送组件采用可更换的推送片，使装置适用于不同尺寸的原料盒，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮原料加热用抬升装置，采用的技术方案是，包括原料加热箱，所述原料加热箱包括加热箱与设置在内侧的加热传送带，所述加热传送带上部输送原料盒，所述原料加热箱一侧设置有传送机构，所述传送机构一端设置有推送驱动机构，所述推送驱动机构包括驱动气缸与轨道，所述驱动气缸推动轨道水平方向移动，所述驱动气缸下侧设置有控制箱，还包括原料盒推送机构；
5.所述原料盒推送机构包括轨道架与推送组件，所述轨道架位于轨道外侧滑动连接，所述轨道架一侧固定推送组件，所述推送组件水平移动推动原料盒转运，通过使用不同的推送组件提升装置适用性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料加热箱包括加热箱与加热传送带，所述加热传送带位于加热箱内侧，所述加热传送带用于传送原料盒，加热传送带完成原料盒在加热箱内加热传送。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括传送带侧板，所述传送带侧板内侧通过辊轮连接传送带，所述传送带侧板一侧设置有传送电机，所述传送电机通过齿轮连接传送减速器，传送带带动原料盒完成原料盒自动传送抬升。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送驱动机构包括驱动支撑架，所述驱动支撑架上部固定驱动气缸，所述驱动气缸内侧滑动连接推杆，所述推杆一端固定连接轨道，所述驱动支撑架上部设置有导槽，所述轨道下侧固定导块，所述导块与所述导槽滑动连接，通过推送驱动机构完成轨道推送保证移动过程稳定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料盒推送机构包括轨道架，所述轨道架与轨道滑动连接，所述轨道架上部设置有推送电机，所述推送电机一侧通过齿轮连接推送减速器，所述轨道架上侧固定连接挡板，所述挡板一侧固定有多段推送板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料盒推送机构包括轨道架，所述轨道架与轨道滑动连接，所述轨道架上部设置有推送电机，所述推送电机一侧通过齿轮连接推送减速器，所述轨道架一侧固定连接推送架，所述推送架内侧通过螺栓固定有推送片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱输出端连接所述传送电机、驱动气缸与推送电机输入端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种砂轮原料加热用抬升装置，通过传送机构实现原料盒自动传送抬升，提升生产效率，通过原料盒推送机构与推送驱动机构配合实现推送组件水平方向移动控制，保障移动过程稳定，通过原料盒推送机构完成原料盒自动转运推送，推送组件采用可更换的推送片，使装置适用于不同尺寸的原料盒，提升装置适应性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的传送机构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1的推送驱动机构局部图；
16.图4为本实用新型实施例1的原料盒推送机构局部图；
17.图5为本实用新型实施例2的原料盒推送机构局部图。
18.图中：1、原料加热箱；2、传送机构；3、原料盒；4、推送驱动机构；5、原料盒推送机构；6、控制箱；101、加热箱；102、加热传送带；201、传送带侧板；202、传送带；203、传送电机；204、传送减速器；401、驱动支撑架；402、驱动气缸；403、推杆；404、导槽；405、导块；406、轨道；501、轨道架；502、推送电机；503、推送减速器；510、推送组件；511、挡板；512、推送板；513、推送架；514、推送片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种砂轮原料加热用抬升装置，采用的技术方案是，包括原料加热箱1，所述原料加热箱1包括加热箱101与设置在内侧的加热传送带102，所述加热传送带102上部输送原料盒3，所述原料加热箱1一侧设置有传送机构2，所述传送机构2一端设置有推送驱动机构4，所述推送驱动机构4包括驱动气缸402与轨道406，所述驱动气缸402推动轨道406水平方向移动，所述驱动气缸402下侧设置有控制箱6，还包括原料盒推送机构5，原料盒3通过传送机构2完成抬升传送，通过推送驱动机构4与原料盒推送机构5将原料盒3转移至加热传送带102上侧，通过加热传送带102带动原料盒3经过加热箱101完成原料加热。
22.优选地，所述原料加热箱1包括加热箱101与加热传送带102，所述加热传送带102
位于加热箱101内侧，所述加热传送带102用于传送原料盒3，完成原料烘烤加热。
23.优选地，所述传送机构2包括传送带侧板201，所述传送带侧板201内侧通过辊轮连接传送带202，所述传送带侧板201一侧设置有传送电机203，所述传送电机203通过齿轮连接传送减速器204，传送电机203通过传送减速器204减速驱动传送带202行进，传送带202带动原料盒3抬升。
24.优选地，所述推送驱动机构4包括驱动支撑架401，所述驱动支撑架401上部固定驱动气缸402，所述驱动气缸402内侧滑动连接推杆403，所述推杆403一端固定连接轨道406，所述驱动支撑架401上部设置有导槽404，所述轨道406下侧固定导块405，所述导块405与所述导槽404滑动连接，驱动气缸402驱动推杆403伸缩，推杆403带动轨道406水平移动，轨道406通过导槽404与导块405完成移动导向。
25.优选地，所述原料盒推送机构5包括轨道架501与推送组件510，所述轨道架501位于轨道406外侧滑动连接，所述轨道架501一侧固定推送组件510，所述推送组件510水平移动推动原料盒3转运，所述轨道架501上部设置有推送电机502，所述推送电机502一侧通过齿轮连接推送减速器503，所述轨道架501上侧固定连接挡板511，所述挡板511一侧固定有多段推送板512，推送电机502通过推送减速器503驱动轨道架501沿轨道406滑动，轨道架501带动推送板512平移完成原料盒3转运。
26.优选地，所述控制箱6输出端连接所述传送电机203、驱动气缸402与推送电机502输入端，控制箱6与传送电机203、驱动气缸402与推送电机502电连接。
27.在使用时：控制箱6控制传送电机203、驱动气缸402与推送电机502配合运行，原料盒3通过传送机构2完成抬升，原料盒3通过传送带202传送至加热传送带102一侧，原料盒推送机构5与推送驱动机构4配合控制推送组件510水平方向移动，推送组件510伸出将原料盒3推送至加热传送带102上部，完成后推送组件510退回至原位完成循环运动，原料盒3通过加热传送带102传送通过加热箱101完成原料烘烤加热。
28.实施例2
29.如图5所示，与实施例1的不同之处在于，推送组件510采用可更换的推送片514，使装置适用于不同尺寸的原料盒3，提升装置适应性，原料盒推送机构5包括轨道架501与推送组件510，所述轨道架501位于轨道406外侧滑动连接，所述轨道架501一侧固定推送组件510，所述推送组件510水平移动推动原料盒3转运，所述轨道架501上部设置有推送电机502，所述推送电机502一侧通过齿轮连接推送减速器503，所述轨道架501一侧固定连接推送架513，所述推送架513内侧通过螺栓固定有推送片514，推送电机502通过推送减速器503驱动轨道架501沿轨道406滑动，轨道架501带动推送架513平移，推送架513带动推送片514完成原料盒3推送转移，通过更换推送片514适用于不同尺寸原料盒3。
30.在使用时：控制箱6控制传送电机203、驱动气缸402与推送电机502配合运行，原料盒3通过传送机构2完成抬升，原料盒3通过传送带202传送至加热传送带102一侧，原料盒推送机构5与推送驱动机构4配合控制推送组件510水平方向移动，推送组件510伸出将原料盒3推送至加热传送带102上部，完成后推送组件510退回至原位完成循环运动，原料盒3通过加热传送带102传送通过加热箱101完成原料烘烤加热。
31.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。