一种压力容器筒节纵缝组对器的制作方法

1.本技术涉及薄壁管组对的技术领域，尤其是涉及一种压力容器筒节纵缝组对器。


背景技术：

2.压力容器的外壳由一个或多个筒节组队焊接后制成，筒节也称为薄壁管，将薄壁钢板冷轧弯曲后，薄壁钢板的两端之间会形成纵缝，纵缝存在一定的错边量和宽度，错边量指缝隙错边幅度的大小，焊接纵缝前，需先调节纵缝的错边量以及焊缝大小，再进行焊缝。
3.相关技术中，在对筒节的纵缝组对时，工人一般先借助小块铁片对纵缝进行点焊定位，再沿着纵缝的长度方向对筒节进行焊接，但是在点焊的过程中，工人需凭借经验不断调整纵缝的错边量大小，费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善工人对筒节纵缝组对时费时费力的问题，本技术提供一种压力容器筒节纵缝组对器。
5.本技术提供的一种压力容器筒节纵缝组对器采用如下的技术方案：
6.一种压力容器筒节纵缝组对器，包括支架一和支架二，所述支架一和支架二的同侧端均设有锁紧部，所述锁紧部与筒节配合，所述支架一靠近锁紧部的一端与支架二之间设有调节组件，所述调节组件用于调节纵缝的宽度，所述支架一远离锁紧部的一端与支架二远离锁紧部的一端之间设有抵推组件，所述抵推组件用于调节纵缝的错边量。
7.通过采用上述技术方案，组对前，工人先将锁紧部固定在筒节上，从而将该组对器相对固定在筒节上，再利用调节组件撑开纵缝，使得纵缝的宽度增大，以便工人清楚地观察纵缝的错边量，再利用抵推组件调节纵缝的错边量大小，当纵缝的两侧壁相对后，再利用调节组件缩小纵缝的宽度；通过锁紧部、抵推组件以及调节组件的配合，方便工人快速对纵缝的错边量以及宽度大小进行调节，省时省力。
8.可选的，所述锁紧部包括锁紧块，所述锁紧块一侧的侧壁上设有卡槽，所述卡槽与所述组对器适配的筒节插接配合，所述锁紧块远离支架一一侧的侧壁上螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端贯穿锁紧块的侧壁并伸入卡槽内。
9.通过采用上述技术方案，将卡槽与筒节插接配合，再旋拧锁紧螺杆，使得锁紧螺杆抵紧在筒节的内壁上，从而实现锁紧部与筒节之间的固定。
10.可选的，所述锁紧螺杆远离支架一的一端设有旋转块，所述旋转块的侧壁上设有若干通孔。
11.通过采用上述技术方案，设置通孔，方便工人将外借的插杆插接在通孔内，并通过转动插杆带动旋转块转动，从而使得旋转块动锁紧螺杆转动，有助于节省工人转动旋转块时的精力。
12.可选的，所述支架一包括两相对设置的端板，两所述端板之间设有若干连接杆，所述端板包括水平板和竖直板，所述水平板的一端与锁紧部连接，所述水平板的另一端与竖
直板连接，所述抵推组件包括转动连接在竖直板上的铰接块一，所述铰接块一上螺纹连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一远离铰接块一的一端与抵紧块螺纹连接，所述双向螺杆一上设有驱动件。
13.通过采用上述技术方案，工人利用驱动件驱动双向螺杆一转动，使得双向螺杆一带动抵紧块与竖直板相向或相背运动，使得纵缝的错边幅度逐渐减小至纵缝的两侧壁相对，从而实现对纵缝的错边量的调节，简单方便。
14.可选的，所述驱动件包括设置在双向螺杆一上的驱动块，所述驱动块的侧壁上贯穿设有若干穿孔一。
15.通过采用上述技术方案，设置穿孔一，方便工人将外借的插杆插接在穿孔一内后，转动驱动块，以便驱动块带动双向螺杆一转动，具有省力的效果。
16.可选的，所述水平板与竖直板的连接处为圆角。
17.通过采用上述技术方案，设置圆角，减小工人被端板拐角刮伤的可能；且当端板的拐角与其他物品之间发生撞击时，通过圆角对该组对器起到良好的缓冲保护作用。
18.可选的，所述支架二包括抵紧块，所述调节组件包括转动连接在端板上的铰接块二，所述铰接块二上螺纹连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二远离铰接块二的一端螺纹连接有铰接块三，所述铰接块三转动连接在抵紧块上，所述双向螺杆二上设有转动件。
19.通过采用上述技术方案，当纵缝的两侧壁相对后，工人利用转动件驱动双向螺杆二转动，使得双向螺杆二带动水平板和抵紧块相向运动，使得纵缝的宽度逐渐缩小至纵缝的两侧壁抵紧，从而实现对纵缝宽度的调节，简单方便。
20.可选的，所述转动件包括转动块，所述转动块的侧壁上贯穿设有若干穿孔二。
21.通过采用上述技术方案，设置穿孔二，方便工人将外借的插杆插接在穿孔二内后，转动转动块，以便转动块带动双向螺杆二转动，从而达到省力的效果。
22.可选的，所述铰接块一转动连接在两竖直板相对的侧壁间，所述铰接块二转动连接在两水平板相对的侧壁间，所述抵紧块的顶壁上贯穿设有通槽，所述铰接块三转动连接在通槽两相对的槽壁间。
23.通过采用上述技术方案，将铰接块一设置在两竖直板之间，将铰接块二设置在两水平板之间，将铰接块设置在通槽内，可实现对铰接块一、铰接块二以及铰接块三的防撞击保护作用，有助于保证该组对器的使用性能和使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过锁紧部、抵推组件以及调节组件的共同配合，方便工人快速对纵缝的错边量以及宽度大小进行调节，省时省力；
26.2.工人利用驱动件驱动双向螺杆一转动，使得双向螺杆一带动抵紧块与竖直板相向或相背运动，使得纵缝的错边幅度逐渐减小直至纵缝的两侧壁相对，从而实现对纵缝的错边量的调节，简单方便；
27.3.设置穿孔一，方便工人外借插杆转动驱动块，以便驱动块带动双向螺杆一转动，具有省力的效果；
28.4.工人利用转动件驱动双向螺杆二转动，使得双向螺杆二带动水平板和抵紧块相向运动，使得纵缝的宽度逐渐缩小至纵缝的两侧壁抵紧，从而实现对纵缝宽度的调节，简单方便；
29.5.设置穿孔二，方便工人外借插杆转动转动块，以便转动块带动双向螺杆二转动，从而达到省力的效果；
30.6.将铰接块一设置在两竖直板之间，将铰接块二设置在两水平板之间，将铰接块设置在通槽内，可实现对铰接块一、铰接块二以及铰接块三的防撞击保护作用，有助于保证该组对器的使用性能和使用寿命。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是用于体现本技术实施例中锁紧块、水平板、竖直板、锁紧块、锁紧螺杆、旋转块、调节组件、抵紧块、双向螺杆一、驱动块以及铰接块一之间的连接关系的结构示意图。
33.图3是用于体现本技术实施例中水平板、铰接块二、双向螺杆二、铰接块三以及抵紧块之间的连接关系的结构示意图。
34.附图标记说明：1、支架一；11、端板；111、水平板；112、竖直板；113、圆角；12、连接杆；2、支架二；21、抵紧块；210、通槽；3、锁紧部；31、锁紧块；310、卡槽；32、锁紧螺杆；4、调节组件；41、铰接块二；42、双向螺杆二；43、铰接块三；44、转动块；440、穿孔二；5、抵推组件；51、铰接块一；52、双向螺杆一；53、驱动块；530、穿孔一；6、旋转块；60、通孔；7、筒节；70、纵缝。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压力容器筒节纵缝组对器。参照图1和图2，一种压力容器筒节纵缝组对器包括支架一1和支架二2，支架一1包括两端板11以及焊接在两端板11之间的若干连接杆12，端板11的纵截面的形状为l形，端板11的拐角为圆角113，端板11包括水平板111和竖直板112，水平板111的一端与竖直板112一体成型，支架二2包括抵紧块21，抵紧块21与水平板111的同侧端设有锁紧部3，锁紧部3与筒节7配合，水平板111与抵紧块21之间设有调节组件4，调节组件4用于调节纵缝70的宽度，竖直板112和抵紧块21之间设有抵推组件5，抵推组件5用于调节纵缝70的错边量。
37.参照图1和图2，对纵缝70组对时，在筒节7的两端均使用该组对器，先将锁紧部3固定在筒节7一端的端壁上，使得纵缝70位于两锁紧部3之间，再利用调节组件4撑开纵缝70，即增大纵缝70的宽度，以便工人清楚地观察纵缝70的错边量大小，再利用抵推组件5调节纵缝70的错边量，使得纵缝70的两侧壁相对，再利用调节组件4缩小纵缝70的宽度，使得纵缝70的两侧壁抵紧，以便工人后续对纵缝70进行焊接，省时省力。
38.参照图1和图2，锁紧部3包括锁紧块31和锁紧螺杆32，锁紧块31一端的端壁与水平板111的端壁焊接，锁紧块31一侧的侧壁上设有卡槽310，卡槽310贯穿锁紧块31的顶壁和底壁，锁紧螺杆32的一端贯穿锁紧块31远离水平板111一侧的侧壁并与锁紧块31螺纹连接，锁紧螺杆32穿过锁紧块31侧壁的一端伸入卡槽310内，锁紧螺杆32远离水平板111的一端焊接有旋转块6，旋转块6的侧壁上设有若干通孔60，本技术中的通孔60数量为一个。
39.参照图1和图2，对纵缝70组对前，工人先使得卡槽310与筒节7的端壁插接配合，再外借插杆，将插杆插接在通孔60内后，工人转动插杆，使得插杆带动锁紧螺杆32转动至锁紧
螺杆32抵紧在筒节7的内壁上，从而将该组对器相对固定在筒节7上，此时，纵缝70位于两锁紧块31之间。
40.参照图2和图3，调节组件4包括铰接块二41、铰接块三43、双向螺杆二42以及转动件，铰接块二41转动连接在两水平板111相对的侧壁间，调节块的顶壁上贯穿设有通槽210，铰接块三43转动连接通槽210两相对的槽壁间，双向螺杆二42的一端贯穿铰接块二41的底壁并与铰接块二41螺纹连接，双向螺杆二42的另一端贯穿铰接块三43的顶壁并与铰接块三43螺纹连接，转动件包括转动块44，转动块44的侧壁上贯穿设有若干穿孔二440，本技术中的穿孔二440的数量为两个，且两穿孔二440的中心线不共线。
41.参照图1和图2，工人先将外借的插杆插接在穿孔二440内，转动插杆，使得转动块44带动双向螺杆二42转动，双向螺杆二42带动水平板111与抵紧块21相背运动，从而使得纵缝70的宽度增大，以便工人观察纵缝70的错边量的大小。
42.参照图1和图2，抵推组件5包括铰接块一51、双向螺杆一52以及驱动件，铰接块一51转动连接在两竖直板112底端相对的侧壁间，双向螺杆一52两端的螺纹旋向相反，双向螺杆一52的一端贯穿铰接块一51的侧壁并与铰接块一51螺纹连接，双向螺杆的另一端贯穿抵紧块21的侧壁并与抵紧块21螺纹连接，驱动件包括驱动块53，驱动块53的侧壁上贯穿设有若干穿孔一530，本技术中的穿孔一530的数量为两个，且两穿孔一530的中心线不共线。
43.参照图1和图2，使得纵缝70的宽度增大后，工人将插杆插接在穿孔一530内并转动插杆，使得驱动块53带动双向螺杆一52转动，使得双向螺杆一52带动抵紧块21和竖直板112相向或相背运动，使得纵缝70的两侧壁相对，从而实现对纵缝70的错边量的调节，简单方便。
44.本技术实施例一种压力容器筒节纵缝组对器的实施原理为：工人先将锁紧块31与筒节7的端壁插接配合，再将插杆插接在通孔60内，转动插杆，使得锁紧螺杆32抵紧在筒节7的内壁上，从而实现对该组对器的固定，此时，纵缝70限位在两锁紧块31之间；工人再将插杆插接在穿孔二440内，转动插杆，使得转动块44带动双向螺杆二42转动，双向螺杆二42带动水平板111与抵紧块21相背运动，从而使得纵缝70的宽度增大，以便工人清楚地观察纵缝70的错边量，工人再将插杆插接在穿孔一530内并转动插杆，使得驱动块53带动双向螺杆一52转动，双向螺杆一52带动抵紧块21和竖直板112相向或相背运动，使得纵缝70的两侧壁相对后，工人再次借助插杆带动双向螺杆二42转动，使得双向螺杆二42带动水平板111与抵紧块21相向运动，使得纵缝70的宽度逐渐缩小至纵缝70的两侧壁抵紧，从而实现纵缝70的组对；本技术通过锁紧部3、抵推组件5以及调节组件4的共同配合，方便工人快速对纵缝70的错边量以及宽度大小进行调节，从而实现纵缝70的快速组对，省时省力。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。