一种带有收料机构的制版机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，特别是涉及一种带有收料机构的制版机。


背景技术：

2.制版机是一种新型制版设备，能够缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率，在印刷工业中被广泛使用。
3.公告号为cn209756380u的中国专利公开了一种ctp制版机，包括制版机主体，制版机主体的一侧开设有进料口，制版机主体上固定设置有进料台，制版机主体与进料口相对的一侧开设有出料口，出料口下方设有收集装置，收集装置包括引导板、凸沿、承接盒以及翻转机构。凸沿设于引导板背离出料口的一端，承接盒固定连接于引导板的一侧。工作时，操作者将原料板通过进料口送入制版机主体，原料板在制版机主体内进行加工之后，从出料口离开制版机主体，并滑移到引导板上。原料板在引导板上下滑，直到与凸沿抵触。然后，翻转机构将原料板翻转，并放置在承接盒内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，原料板离开出料口之后，在重力的作用下将沿引导板下滑，并在下滑时不断加速。当原料板与凸沿抵触时，容易由于加速之后速度较快而与凸沿产生较大的冲击力，存在对原料板造成损坏的可能。


技术实现要素：

5.相关技术中，在出料过程中，原料板容易由于加速之后速度较快而与凸沿产生较大的冲击力，存在对原料板造成损坏的可能。为了改善这一问题，本技术提供一种带有收料机构的制版机。
6.本技术提供的一种带有收料机构的制版机，采用如下的技术方案得出：
7.一种带有收料机构的制版机，包括机箱，所述机箱上开设有进料口和出料口，所述机箱的一侧设有收料机构，所述收料机构包括支架以及设于支架上的斜板，所述斜板设于出料口下方，且朝向远离所述出料口的方向向下倾斜设置，所述斜板的宽度沿远离出料口的方向递减，所述斜板沿宽度方向的两侧均沿边缘设有立板，所述斜板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块、两个挡块以及设于两个挡块之间的压缩弹簧，所述缓冲块上沿斜板的宽度方向贯通开设有滑槽，两个所述挡块分别插接在缓冲块的滑槽两端，所述压缩弹簧设于滑槽内，所述挡块远离缓冲块的一端与立板滑移设置。
8.通过上述技术方案，原料板在机箱内完成加工之后，经过出料口离开机箱，并落到斜板上，原料板在自身重力的作用下沿斜板滑动，并逐渐远离出料口，直到与缓冲块抵触。此后，缓冲块在原料板的推动下沿斜板的长度方向移动，并逐渐远离出料口。缓冲块移动时，压缩弹簧通过挡块向立板施加压力，立板对挡块施加反作用力，从而对缓冲块以及原料板进行缓冲，减缓了原料板移动的速度。在原料板滑动的过程中，两个挡块的距离逐渐减小，使得压缩弹簧对挡块的弹力逐渐增大，立板对挡块的反作用力也逐渐增大。当立板的反作用力将原料板的重力抵消时，原料板将逐渐减速，直到停止在斜板上，从而实现了对原料
板的缓冲，减少了在收料的过程中原料板由于速度加快，受到的冲击力较大，导致原料板损坏的可能。
9.优选的：所述缓冲组件还包括沿斜板的宽度方向设置的挡板，所述挡板设于斜板远离出料口的一侧，所述挡板用于对缓冲块进行限位。
10.通过上述技术方案，当原料板经过缓冲之后移动到斜板末端，且仍具有一定的速度时，挡板对缓冲块进行阻挡，从而减少了缓冲块以及原料板掉落到斜板外的可能。
11.优选的：所述挡板朝向缓冲块的一侧设有气囊，所述气囊沿斜板的宽度方向设置。
12.通过上述技术方案，当缓冲块移动到斜板末端时，气囊与缓冲块抵触，并发生变形，从而减小了缓冲块与挡板之间的冲击力，减少了原料板受到冲击之后损坏的可能。
13.优选的：所述挡板上沿长度方向开设有插槽，所述气囊朝向挡板的一侧固定连接有插板，所述插板与插槽插接配合。
14.通过上述技术方案，当气囊发生破损时，操作者将插板从插槽内取出，并将另一个气囊的插板插接在插槽内，从而实现了对气囊的更换。
15.优选的：两个所述挡块之间设有柔性绳，所述柔性绳的两端分别与两个挡块固定连接。
16.通过上述技术方案，柔性绳能够弯曲，而且无法拉伸。操作者取下原料板时，压缩弹簧的弹性恢复，并将两个挡块撑开，两个挡块互相远离，直到两个挡块共同将柔性绳绷紧。由于柔性绳绷紧之后无法进一步伸长，因此限制了弹簧的进一步伸长，从而减少了弹簧伸长之后发生弯曲，并向上翘起，使缓冲块与斜板脱离的可能。
17.优选的：所述机箱上设有除尘机构，所述除尘机构包括水箱，所述水箱外固定连接有气泵，所述气泵的抽气端口处固定连接有抽风管，所述抽风管穿设进机箱，所述气泵的排气端口处固定连接有导管，所述导管穿设进水箱，且伸到所述水箱的液面以下，所述水箱上固定连接有排风管，所述排风管的一端穿设过水箱，且伸到所述水箱的液面上方，所述排风管的另一端穿设过机箱。
18.通过上述技术方案，工作时，气泵通过抽风管抽取机箱内的空气，并将空气输送到水箱中，此时，灰尘将留在水中，而空气将在水中上浮，并经过排风管回到机箱内，从而实现了对机箱内的空气进行除尘的效果。
19.优选的：所述排风管穿设进水箱的一端设有用于储存干燥剂的滤芯，所述滤芯固定连接在排风管的端口处。
20.通过上述技术方案，工作时，滤芯内的干燥剂对通过排风管的空气进行干燥，从而减少了空气通过水箱之后，携带着水汽进入机箱内，使机箱内的湿度升高，对制版加工过程造成影响的可能。
21.优选的：所述排风管上固定连接有分流管，所述分流管与排风管连通，所述分流管远离排风管的一端伸到机箱的进料口处。
22.通过上述技术方案，工作时，排风管内的空气经过分流管流动到进料口处，当原料板通过进料口时，分流管吹出的气流将原料板表面带有的灰尘吹散，从而提高了原料板的洁净度，减少了原料板表面的灰尘对加工过程造成影响的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对原料板的加工结束之后，原料板经过出料口落到斜板上，并与缓冲块抵触，缓
冲块与原料板共同沿斜板朝向远离出料口的方向移动，缓冲块在移动过程中对原料板进行减速，直到原料板与缓冲块均停止移动，减少了在收料的过程中原料板由于速度加快，使得受到的冲击力较大，导致发生损坏的可能；
25.2.加工时，气泵抽取机箱内的空气，并使空气通过水箱，水箱内的水对空气中的灰尘进行拦截，然后空气又回到机箱内，从而减少了空气中的灰尘对机箱内的清洁程度造成影响的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的带有收料机构的制版机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示挡块与压缩弹簧之间关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示水箱内部结构的示意图。
29.附图标记：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、收料机构；41、支架；42、斜板；43、立板；44、缓冲组件；441、缓冲块；442、挡块；443滑槽；444、柔性绳；445、压缩弹簧；45、挡板；46、插槽；47、插板；48、气囊；5、除尘机构；51、水箱；52、气泵；53、抽风管；54、排风管；55、滤芯；56、分流管；57、导管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种带有收料机构的制版机。参照图1，带有收料机构的制版机包括机箱1，机箱1的一侧开设有进料口2，机箱1上与进料口2位置相对的一侧开设有出料口3，出料口3下方设有收料机构4，机箱1的一侧设有除尘机构5。工作时，原料板经过进料口2进入机箱1，在机箱1内接受加工。加工时，除尘机构5对机箱1内的灰尘进行清理。加工完成之后，原料板经过出料口3离开机箱1，收料机构4对原料板进行收集。
32.参照图1和图2，收料机构4包括支架41和斜板42，斜板42焊接在支架41上，斜板42沿远离出料口3的方向自上而下倾斜设置。斜板42的形状为等腰梯形,且斜板42的宽度自上而下逐渐缩短。斜板42朝向出料口3的一侧固定连接有两个立板43，两个立板43分别沿斜板42的两条侧边设置。斜板42上设有缓冲组件44，缓冲组件44包括缓冲块441、两个挡块442以及压缩弹簧445。缓冲块441沿斜板42的宽度方向设置，且与斜板42贴合。缓冲块441朝向斜板42的一侧沿斜板42的宽度方向贯通开设有滑槽443，两个挡块442分别与滑槽443的两端插接配合。压缩弹簧445设于两个挡块442之间，且压缩弹簧445的两端分别与两个挡块442抵触，挡块442远离压缩弹簧445的一侧与立板43滑移设置。两个挡块442之间设有柔性绳444，柔性绳444穿设过压缩弹簧445，柔性绳444的一端与一个挡块442固定连接，另一端与另一个挡块442固定连接，以便于限制压缩弹簧445的活动范围，减少压缩弹簧445翘起的可能。
33.参照图1和图2，原料板落到斜板42上之后，先沿斜板42表面向下滑动，直到与缓冲块441抵触。此时，原料板对缓冲块441施加沿斜板42向下的推力，并通过立板43的反作用力推动挡块442。两个挡块442互相靠近，并将压缩弹簧445压缩。此后，原料板与缓冲块441共同沿斜板42向下移动，在移动的过程中，挡块442始终与立板43抵触，而压缩弹簧445对挡块442的压力逐渐增大，直到将原料板的重力抵消。此后，原料板与缓冲块441逐渐减速，最终
停止在斜板42上，从而在收料过程中实现了对原料板的缓冲，减少了原料板加速之后受到冲击力的影响，最终发生损坏的可能。
34.参照图1和图2，缓冲组件44还包括挡板45，挡板45固定连接在斜板42远离出料口3的一端，挡板45垂直于斜板42，且挡板45沿斜板42的宽度方向设置。挡板45顶端开设有插槽46，插槽46沿挡板45的长度方向设置。挡板45朝向缓冲块441的一侧设有气囊48，气囊48背离缓冲块441的一侧固定连接有插板47，插板47与插槽46插接配合。当原料板经过减速之后仍具有一定的速度时，气囊48对原料板以及缓冲块441进行拦截，从而减少了原料板掉落到斜板42外的可能，进一步提高了对原料板的缓冲效果。
35.参照图3，除尘机构5包括水箱51，水箱51内盛放有水，且水箱51设于机箱1的一侧。水箱51顶端固定连接有气泵52，气泵52的进气端口固定连接有抽风管53，抽风管53远离气泵52的一端穿设进机箱1。气泵52的排气端口固定连接有导管57，导管57远离气泵52的一端穿设进水箱51，且导管57远离气泵52的一端伸到水箱51的水面以下。水箱51上固定连接有排风管54，排风管54位于水箱51的水面以上。排风管54穿设进水箱51的一端在端口处固定连接有滤芯55，滤芯55的一端与水箱51连通，另一端与排风管54连通，且滤芯55内储存有干燥剂。排风管54上固定连接有分流管56，排风管54与分流管56连通，分流管56远离排风管54的一侧伸到机箱1的进料口2下方。
36.参照图3，进行制版加工时，气泵52通过抽风管53抽取机箱1内的空气，并将空气输送到水箱51内，空气通过水箱51时，水箱51内的水对空气中带有的灰尘进行拦截，空气上浮之后进入排风管54。空气经过排风管54时，滤芯55内的干燥剂对空气中携带的水汽进行吸收，减少了空气将水汽带到机箱1内，使机箱1内湿度增大，对制版加工造成影响的可能。排风管54内的空气经过分流管56之后流动到进料口2处，当原料板经过进料口2时，排风管54吹出的洁净气流将原料板表面的灰尘吹散，从而减少了原料板将灰尘带入机箱1内的可能。
37.本技术实施例一种带有收料机构的制版机的实施原理为：工作时，气泵52通过抽风管53抽取机箱1内的空气，将空气输送到水箱51内，水箱51内的水对空气进行清洗。然后，空气上浮到水箱51顶部，并经过滤芯55进入排风管54，排风管54内的一部分空气经过分流管56后吹向进料口2，对原料板进行清洁，另一部分空气回到机箱1内，从而减少了机箱1内的灰尘对加工过程造成影响的可能。原料板在机箱1内经过加工后从出料口3排出机箱1，并沿斜板42下滑，直到与缓冲块441抵触。此后，缓冲块441与原料板共同沿斜板42滑动，并对原料板进行缓冲，直到原料板停止移动，从而减少了原料板在沿斜板42下滑的过程中经过加速后受到的冲击力较大，导致发生损坏的可能。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。