一种护肤品乳化锅的搅拌结构的制作方法

1.本技术涉及乳化装置的领域，尤其是涉及一种护肤品乳化锅的搅拌结构。


背景技术：

2.目前，乳化锅是利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，是日化护理品生产过程中极其重要的一款设备。
3.目前相关技术中，乳化锅包括锅身和与其相适配的锅盖，锅盖通过与其连接的双杆油液压升降机构实现自动上升或下降。锅盖连接有搅拌轴，搅拌轴外壁上下设置有搅拌叶，锅盖内设置有用于转动搅拌轴的电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌的过程中，物料会粘连在锅壁上，搅拌轴难以与锅壁上的物料充分接触，导致出料时物料还是粘连在锅壁上，造成物料的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高物料的利用率，本技术提供一种护肤品乳化锅的搅拌结构。
6.本技术提供的一种护肤品乳化锅的搅拌结构采用如下的技术方案：
7.一种护肤品乳化锅的搅拌结构，包括与乳化锅本体相适配的搅拌机构，所述乳化锅本体包括锅身和锅盖，所述锅盖上设置有双杆油液压升降机构，所述搅拌机构与锅盖侧面连接，所述搅拌机构包括上搅拌组件、下搅拌组件和第一驱动件，用于转动所述上搅拌组件的第一驱动件设置在锅盖上，所述上搅拌组件与锅身内壁连接，所述下搅拌组件转动连接于锅身内底部，所述上搅拌组件与下搅拌组件之间存在间距。
8.通过采用上述技术方案，往锅身内投入物料，然后驱动第一驱动件带动上搅拌组件转动，上搅拌组件转动时与锅身内壁连接，将锅身内壁粘连的物料刮落至搅拌的物料中，减少粘连在锅身上的物料，进而提高物料的利用率；另外，不同物料之间的密度不同，物料进入到锅身内会发生分层，所以搅拌时需要上搅拌组件和下搅拌组件同时作业。
9.可选的，所述上搅拌组件包括主搅拌轴和辅助搅拌件，所述主搅拌轴、辅助搅拌件与下搅拌组件之间存在间距，所述主搅拌轴与使其转动的第一驱动件连接，所述辅助搅拌件固定连接于主搅拌轴；所述辅助搅拌件包括避让部、第一连接部、第二连接部、第一承载部和第二承载部，所述避让部与主搅拌轴固定连接，所述第一连接部固定连接于避让部的其中一侧，所述第二连接部固定连接于避让部的另一侧，所述第一承载部与第一连接部远离避让部处连接，所述第二承载部与第二连接部远离避让部处连接，所述第一承载部、第二承载部侧面设置有若干个刮料件，所述刮料件与锅身内壁连接。
10.通过采用上述技术方案，主搅拌轴的转动带动辅助搅拌件运动，增加了主搅拌轴对物料的搅拌强度，可以更好地搅拌、均质物料，同时，刮料件也随着主搅拌轴的转动，同步刮落锅身内壁的物料。
11.可选的，所述辅助搅拌件外壁设置有若干个安装片，一个所述刮料件至少对应一个安装片，所述刮料件可拆卸连接于对应的安装片。
12.通过采用上述技术方案，当刮料件损坏需要更换时，将刮料件与安装片分离，然后换上新的刮料件即可，方便快捷，降低维修成本。
13.可选的，所述上搅拌组件还包括若干个加强搅拌件，所述加强搅拌件顶部转动连接于锅盖，所述加强搅拌件通过传动组件与主搅拌轴连接，所述加强搅拌件与辅助搅拌件、主搅拌轴之间存在间距。
14.通过采用上述技术方案，主搅拌轴转动时，通过传动组件带动加强搅拌件同步转动，加强了对物料的搅拌强度，使得物料具有一个更好的搅拌效果。
15.可选的，所述加强搅拌件包括加强搅拌轴和搅拌刀，所述加强搅拌轴顶部转动连接于锅盖，所述搅拌刀固定连接于加强搅拌轴，所述搅拌刀与主搅拌轴、辅助搅拌件之间存在间距。
16.通过采用上述技术方案，加强搅拌轴和搅拌刀对物料进行搅拌，同时搅拌刀的设置进一步加强了对物料搅拌的强度，可以更好地对物料进行均质。
17.可选的，所述传动组件包括主动齿轮和若干个从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于主搅拌轴，一个所述从动齿轮对应一根加强搅拌轴，所述从动齿轮固定连接于对应的加强搅拌轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，主搅拌轴的转动带动主动齿轮运动，与其啮合的从动齿轮带动加强搅拌轴转动，从而实现加强搅拌件的转动。
19.可选的，所述上搅拌组件还包括若干个搅拌片，若干个所述搅拌片固定连接于主搅拌轴、辅助搅拌件上。
20.通过采用上述技术方案，搅拌片随上搅拌轴、辅助搅拌件的转动而搅动物料，进一步增加了搅拌的强度。
21.可选的，所述锅身底部设置有出料口，所述锅身对应出料口处设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述下搅拌组件设置在锅身对应出料口处；所述下搅拌组件包括下搅拌轴、安装板和用于转动下搅拌轴的第二驱动件，所述安装板设置在锅身对应出料口处，所述安装板与出料口之间存在供产品流动的间距，顶部伸入所述锅身内的下搅拌轴底部固定连接于安装板，所述第二驱动件与安装板连接；所述下搅拌轴与上搅拌组件之间存在间距。
22.通过采用上述技术方案，驱动第二驱动件转动下搅拌轴，下搅拌轴对下层的物料进行搅拌，使得不同密度的物料之间可以更快、更好地混合；另外，下搅拌轴的转动也使得即将排出锅身的物料得到再一次的搅拌。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.往锅身内投入物料，然后驱动第一驱动件带动上搅拌组件转动，上搅拌组件转动时与锅身内壁连接，将锅身内壁粘连的物料刮落至搅拌的物料中，减少粘连在锅身上的物料，进而提高物料的利用率；
25.2.不同物料之间的密度不同，物料进入到锅身内会发生分层，驱动第二驱动件转动下搅拌轴，下搅拌轴对下层的物料进行搅拌，使得不同密度的物料之间可以更快、更好地混合。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种护肤品乳化锅的搅拌结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种护肤品乳化锅的搅拌结构的部分结构剖视图。
28.附图标记说明：1、乳化锅本体；11、锅身；12、锅盖；13、出料口；14、出料管；15、电磁阀；2、上搅拌组件；21、连接轴；22、主搅拌轴；23、辅助搅拌件；231、避让部；232、第一连接部；233、第二连接部；234、第一承载部；235、第二承载部；24、安装片；25、加强搅拌件；251、加强搅拌轴；252、搅拌刀；26、搅拌片；261、疏液孔；27、第一加强筋；28、第二加强筋；3、下搅拌组件；31、下搅拌轴；32、搅拌叶片；33、安装板；34、第二电机；4、第一电机；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、刮料件；61、安装部；62、刮料部。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种护肤品乳化锅的搅拌结构。参照图1和图2，一种护肤品乳化锅的搅拌结构包括与乳化锅本体1相适配的搅拌机构，乳化锅本体1包括锅身11和锅盖12，锅盖12上设置有双杆油液压升降机构，搅拌机构与锅盖12靠近锅身11的侧面连接。
31.参照图2，搅拌机构包括上搅拌组件2、下搅拌组件3、第一驱动件和传动组件5。第一驱动件固定连接于锅盖12内顶部，第一驱动件与上搅拌组件2连接，上搅拌组件2与锅身11内壁连接。传动组件5固定连接于上搅拌组件2，上搅拌组件2底部与下搅拌组件3之间存在间距。下搅拌组件3设置在锅身11内底部。
32.上搅拌组件2包括连接轴21、主搅拌轴22和辅助搅拌件23，在本实施例中，第一驱动件为第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器与连接轴21顶部连接；连接轴21通过螺栓与主搅拌轴22可拆卸连接，主搅拌轴22呈竖直设置，主搅拌轴22底部与锅身11内底部之间存在间距。辅助搅拌件23包括避让部231、第一连接部232、第二连接部233、第一承载部234和第二承载部235，避让部231顶部固定连接于主搅拌轴22底部，避让部231的竖截面呈u型，避让部231与下搅拌组件3之间存在间距。第一连接部232的其中一端固定连接于避让部231底部的其中一端，第二连接部233的其中一端固定连接于避让部231底部的另一端，第一连接部232、第二连接部233沿主搅拌轴22对称设置。第一承载部234的底部与第一连接部232远离避让部231的端部固定连接，第二承载部235的底部与第二连接部233远离避让部231的端部固定连接。辅助搅拌件23可拆卸连接有若干个刮料件6。刮料件6远离避让部231的侧面与锅身11内壁抵接。
33.继续参照图2，第一连接部232、第二连接部233、第一承载部234、第二承载部235外壁固定连接有若干个安装片24，在本实施例中，一个刮料件6对应两个安装片24，第一承载部234上的安装片24与第二承载部235上的安装片24的位置交叉设置。刮料件6包括安装部61和刮料部62，安装部61通过螺栓可拆卸连接于对应的安装片24，刮料部62背离安装部61的侧面与锅身11内壁抵接。
34.驱动第一电机4转动主搅拌轴22，主搅拌轴22对锅内的物料进行搅拌，同时与主搅拌轴22连接的辅助搅拌件23也随之同步转动，与第一承载部234、第二承载部235连接的刮料件6随之旋转刮落锅身11内壁所粘连的物料，与第一连接部232、第二连接部233连接的刮料件6刮动锅身11内底部的物料。刮料件6刮掉锅身11内壁的物料，物料被刮落后重新进入
到被搅拌的物料之间，排出产品时，锅身11内壁的残余物料较少，从而提高物料的利用率。
35.参照图2，上搅拌组件2还包括若干个加强搅拌件25，在本实施例中，加强搅拌件25的数量为2，加强搅拌件25对称分布在主搅拌轴22的两侧，加强搅拌件25底部位于避让部231上方，加强搅拌件25与辅助搅拌件23、主搅拌轴22之间存在间距。加强搅拌件25包括加强搅拌轴251和搅拌刀252。加强搅拌轴251顶部转动连接于锅盖12靠近锅身11的侧面，搅拌刀252固定连接于加强搅拌轴251底部。
36.上搅拌组件2还包括若干个搅拌片26，若干个搅拌片26分别固定连接于主搅拌轴22、第一承载部234、第二承载部235和加强搅拌轴251的外壁。若干个搅拌片26交错设置，且搅拌片26呈倾斜设置。搅拌片26侧面开设有若干个疏液孔261。
37.上搅拌组件2上固定连接有若干根第一加强筋27，在本实施例中，第一加强筋27的数量为2，两根第一加强筋27分别对称设置在避让部231的两侧。第一加强筋27的其中一端固定连接于避让部231的侧面，第一加强筋27的另一端固定连接于对应的第一连接部232或第二连接部233。第一加强筋27呈倾斜设置。
38.上搅拌组件2上固定连接有若干根第二加强筋28，在本实施例中，第二加强筋28的数量为2，两根第二加强筋28分别对称设置在主搅拌轴22的两侧。第二加强筋28的其中一端固定连接于主搅拌轴22的外壁，第二加强筋28的另一端固定连接于避让部231顶部。第二加强筋28呈倾斜设置。
39.继续参照图2，传动组件5包括主动齿轮51和若干个从动齿轮52，主动齿轮51套设且固定连接于主搅拌轴22；在本实施例中，从动齿轮52的数量为2，一个从动齿轮52对应一根加强搅拌轴251，从动齿轮52套设且固定连接于加强搅拌轴251。从动齿轮52与主动齿轮51啮合。
40.参照图1和图2，锅身11底部开设有出料口13，锅身11对应出料口13处连通有出料管14，出料管14外壁固定安装有电磁阀15。下搅拌组件3连接于锅身11对应出料口13处。下搅拌组件3包括下搅拌轴31、搅拌叶片32、安装板33和第二驱动件，安装板33的两端分别固定连接于锅身11对应出料口13处，安装板33呈水平设置，安装板33与出料口13之间存在供物料离开锅身11的间距。下搅拌轴31底部转动连接于安装板33顶部，下搅拌轴31顶部伸入锅身11内部。在本实施例中，第二驱动件为第二电机34，第二电机34固定连接于安装板33底部，第二电机34的输出轴通过联轴器与下搅拌轴31的底部连接。搅拌叶片32固定连接于下搅拌轴31外壁顶部。避让部231与搅拌叶片32、下搅拌轴31相适配，避让部231与搅拌叶片32、下搅拌轴31之间存在间距。第一承载部234位于下搅拌轴31的其中一侧，第二承载部235位于下搅拌轴31的另一侧，第一承载部234、第二承载部235与下搅拌轴31之间存在间距。
41.本技术实施例一种护肤品乳化锅的搅拌结构的实施原理为：把需要混合的物料投入锅身11内，然后把锅盖12盖到锅身11顶部，驱动第一电机4和第二电机34，第一电机4带动主搅拌轴22转动，主搅拌轴22转动带动从动齿轮52转动，加强搅拌轴251同步转动，主搅拌轴22、搅拌片26、辅助搅拌件23对上层的物料进行搅拌、均质；同时，与上搅拌组件2连接的刮料件6在转动的过程中刮落锅身11内壁粘连的物料，被刮落的物料重新进入到被搅拌的物料内。第二电机34带动下搅拌轴31转动，搅拌叶片32和下搅拌轴31对下层的物料进行搅拌。经过上搅拌组件2和下搅拌组件3的搅拌，物料混合均匀成产品，排出乳化锅本体1。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。