一种汽轮机水泵检修平台的制作方法

1.本技术涉及水泵检修的技术领域，尤其是涉及一种汽轮机水泵检修平台。


背景技术：

2.汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸汽的热能转化为机械功的旋转机械，汽轮机里面的水泵主要是凝结水泵，而凝结水泵是一种立式的多级离心泵，且为立式筒袋型双层壳体结构，在使用一段时间后，工人需对凝结水泵进行检修。
3.相关技术中，工人将凝结水泵从汽轮机中拆卸下来后，将凝结水泵放置于地面进行检修，由于凝结水泵放置在地面上时，需工人弯腰或下蹲进行检修，费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善工人检修水泵时费时费力的问题，本技术提供一种汽轮机水泵检修平台。
5.本技术提供的一种汽轮机水泵检修平台采用如下的技术方案：
6.一种汽轮机水泵检修平台，包括底座，所述底座的顶壁上通过若干升降支柱连接有操作台，所述操作台的顶壁上设有用于放置水泵的滑槽，所述底座的顶壁上设有用于驱动若干升降支柱同步升降的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，检修前，工人先利用驱动机构驱动若干升降支柱同步升降，以便将该检修平台调节至工人方便检修的高度，且将水泵放置在滑槽内进行检修时，利用滑槽对水泵起到一定的限位作用，有助于提升检修时的稳定性；利用升降支座、操作台以及驱动机构的共同配合，有助于减小工人弯腰甚至下蹲的频率，从而使得工人检修水泵时省时省力；且有助于提升后续的安装精度。
8.可选的，所述升降支柱包括立杆和滑移连接在立杆上的滑杆，所述驱动机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒转动连接在底座的顶壁上，所述螺纹套筒顶端的内壁与滑杆的圆周壁螺纹连接，所述底座的顶壁上设有用于驱动若干螺纹套筒转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动螺纹套筒转动，使得螺纹套筒带动滑杆沿立杆的长度方向往复滑移，从而实现操作台的升降。
10.可选的，所述驱动组件包括同轴设置在螺纹套筒上的蜗轮，所述底座的顶壁上转动连接有转轴，所述转轴的周侧壁上同轴设有若干蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴的一端连接有伺服电机，所述伺服电机设置在底座的顶壁上。
11.通过采用上述技术方案，利用伺服电机顺次驱动转轴、蜗杆以及蜗轮转动，使得蜗轮带动螺纹套筒转动，从而使得滑杆沿立杆的长度方向滑移，结构简单方便。
12.可选的，所述操作台的顶壁上位于滑槽的两侧设有若干零件放置槽，所述操作台的侧壁上延伸设有承接板。
13.通过采用上述技术方案，当工人检修水泵时，需拆卸水泵，将拆卸下来的零件有序放置在零件放置槽内，方便工人后续组装水泵，利用承接板承接工人检修过程中用到的修
理工具，有助于提升工人检修时的方便性。
14.可选的，所述操作台的两端设有用于放置修理工具的修理盒。
15.通过采用上述技术方案，利用修理盒盛装修理工具，方便工人在检修过程中使用或放置修理工具；且方便工人区分修理工具与操作台上的水泵零件。
16.可选的，所述底座内设有收纳腔，所述底座的底壁上滑移连接有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿底座的底壁并伸入收纳腔内，所述支撑杆的底端转动连接有万向轮，所述收纳腔内设有用于驱动若干支撑杆同步升降的升降机构。
17.通过采用上述技术方案，利用万向轮，方便工人将该检修平台移动至指定的使用位置，移动到指定的使用位置后，再利用升降机构驱动若干支撑杆同步上升至底座的底壁承接于地面，从而提升该检修平台使用时的稳定性。
18.可选的，所述升降机构包括用于联结若干支撑杆的联动杆，所述收纳腔内设有用于驱动联动杆升降的升降组件。
19.通过采用上述技术方案，利用升降组件驱动联动杆升降，使得联动杆通过支撑杆带动万向轮同步升降，进而实现万向轮的收纳与释放。
20.可选的，所述升降组件包括两相互交叉且铰接的活动杆，所述活动杆的一端铰接有滑块，所述滑块滑移连接在联动杆上，所述活动杆的另一端铰接有驱动块，所述收纳腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有双向螺杆，其中一所述驱动块螺纹连接在双向螺杆的一端，另一所述驱动块螺纹连接在双向螺杆的另一端。
21.通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动双向螺杆转动，使得双向螺杆带动两驱动块同步相向滑移，在活动杆的作用下，使得活动杆带动两滑块同步相向滑移，从而使得联动杆通过支撑杆带动万向轮竖直向上运动至底座的底壁承接于地面。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过升降支座、操作台以及驱动机构的共同配合，减小工人弯腰操作的频率，从而使得工人检修水泵时省时省力；
24.2.利用伺服电机顺次驱动转轴、蜗杆以及蜗轮转动，使得蜗轮带动螺纹套筒转动，从而使得滑杆沿立杆的长度方向滑移，进而实现操作台的升降，以便适配操作台不同高度的使用需求；
25.3.设置零件放置槽、工具盒以及承接板，使得工人有序装拆该水泵，从而提升工人检修时的方便性；
26.4.利用驱动电机驱动双向螺杆转动，使得双向螺杆带动两驱动块同步相向滑移，在活动杆的作用下，使得活动杆带动两滑块同步相向滑移，从而使得联动杆通过支撑杆带动万向轮竖直向上运动至底座的底壁承接于地面，有助于提升该检修平台使用时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中底座、立杆、滑杆、螺纹套筒、蜗轮、伺服电机、转轴、凸耳以及蜗杆之间的连接关系的剖面结构示意图。
29.图3是用于体现本技术实施例中联动杆、支撑杆、万向轮以及升降组件之间的连接
关系的剖面结构示意图。
30.图4是用于体现本技术实施例中联结杆、连接杆、滑块、活动杆、驱动电机、双向螺杆以及驱动块之间的连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、升降支柱；21、立杆；22、滑杆；220、导向滑槽；3、操作台；30、滑槽；31、零件放置槽；32、承接板；4、螺纹套筒；5、驱动组件；51、蜗轮；52、转轴；521、凸耳；53、蜗杆；54、伺服电机；6、修理盒；7、收纳腔；8、支撑杆；9、万向轮；10、联动杆；101、联结杆；102、连接杆；11、升降组件；111、活动杆；112、滑块；113、驱动块；114、驱动电机；115、双向螺杆；12、水泵；13、滑道；14、垫座；15、限位滑槽；16、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种汽轮机水泵检修平台。参照图1，一种汽轮机水泵检修平台包括底座1，底座1的侧壁上固定连接有把手16，底座1的顶壁上通过若干升降支柱2固定连接有操作台3，操作台3的顶壁上沿自身长度方向贯穿设有用于放置水泵12的滑槽30，滑槽30的纵截面的形状为等腰梯形，操作台3的顶壁上位于滑槽30的两侧设有若干零件放置槽31，底座1一端的侧壁上焊接有用于放置修理工具的修理盒6，操作台3沿自身长度方向两侧的侧壁上延伸并固定连接有承接板32，本技术中的升降支柱2的数量为三根，底座1的顶壁上设有用于驱动三根升降支柱2同步升降的驱动机构。
34.参照图1，检修前，利用驱动机构驱动三根升降支柱2同步升降，以便将该检修平台调节至合适的使用高度，减小工人弯腰的频率，从而提升工人检修水泵12时的方便性，利用修理盒6和零件放置槽31，方便工人使用维修工具将拆除的水泵12上的零件有序放置在零件放置槽31内，以便后续的拼装。
35.参照图1和图2，升降支柱2包括立杆21和滑杆22，滑杆22的横截面的形状为圆形，滑杆22的顶壁与操作台3的底壁固定连接，滑杆22的底壁上设有导向滑槽220，立杆21的底壁固定连接在底座1的顶壁上，立杆21的横截面的形状为矩形，立杆21的顶端与导向滑槽220滑移连接，底座1的顶壁上设有用于驱动三根滑杆22同步升降的驱动机构，驱动机构包括同轴套设在升降支柱2上的螺纹套筒4以及驱动组件5。
36.参照图1和图2，螺纹套筒4的底端转动连接在底座1的顶壁上，螺纹套筒4顶端的内壁与滑杆22的外周壁螺纹连接，驱动组件5包括蜗轮51、伺服电机54、转轴52以及三根蜗杆53，蜗轮51同轴固定连接在螺纹套筒4的外周壁上，伺服电机54固定连接在底座1的顶壁上，伺服电机54的输出轴与转轴52同轴连接，转轴52通过若干凸耳521转动连接在底座1的顶壁上，蜗杆53同轴固定在转轴52的周侧壁上，蜗杆53与蜗轮51啮合。
37.参照图1和图2，利用伺服电机54顺次驱动转轴52、蜗杆53以及蜗轮51转动，使得蜗轮51带动螺纹套筒4转动，在导向滑槽220的导向作用下，使得滑杆22沿立杆21的长度方向滑移，以便工人调节操作台3的高度。
38.参照图3和图4，底座1的底壁上固定连接有垫座14，底座1内设有收纳腔7，底座1的底壁上滑移连接有若干支撑杆8，本技术中的支撑杆8的数量以四根为例，底座1的底壁四角均贯穿设有与收纳腔7连通的滑道13，支撑杆8的顶端穿过滑道13并伸入收纳腔7内，支撑杆8的底端伸出滑道13并转动连接有万向轮9，收纳腔7内设有驱动若干支撑杆8同步升降的升
降机构。
39.参照图3和图4，升降机构包括联动杆10以及驱动联动杆10升降的升降组件11，联动杆10的横截面的形状为h形，联动杆10包括两联结杆101以及连接杆102，其中一联结杆101固定连接在位于同一侧两支撑杆8之间，利用联结杆101固定连接在另一侧的两支撑杆8之间，连接杆102的一端与其中一联结杆101固定连接，连接杆102的另一端与另一联结杆101固定连接。
40.参照图3和图4，升降组件11包括驱动电机114、双向螺杆115、两驱动块113、滑块112以及活动杆111，驱动电机114固定连接在收纳腔7的底壁上，驱动电机114的输出轴连接有双向螺杆115，双向螺杆115两端的螺纹旋向相反，双向螺杆115的一端贯穿其中一驱动块113的侧壁并与该驱动块113螺纹连接，双向螺杆115的另一端贯穿另一驱动块113的侧壁并与该驱动块113螺纹连接，连接杆102的底壁上设有两限位滑槽15，其中一滑块112滑移连接在其中一限位滑槽15内，另一滑块112滑移连接在另一限位滑槽15内，两活动杆111交叉设置且相铰接，活动杆111的一端与滑块112铰接，活动杆111的另一端与驱动块113铰接。
41.参照图3和图4，起始状态下，万向轮9支撑于地面上，当工人需要使用该检修平台时，先将该检修平台移动至指定的使用位置，再利用驱动电机114驱动双向螺杆115转动，在滑道13的作用下，使得两驱动块113相向运动，在活动杆111的带动作用下，两驱动块113相向运动，从而使得联动杆10通过支撑杆8带动四个万向轮9同步上升至垫座14的底壁承接于地面，从而提升该检修平台使用时的稳定性。
42.本技术实施例一种汽轮机水泵检修平台的实施原理为：工人先将该检修平台移动至指定的使用位置，再利用驱动电机114驱动双向螺杆115转动，在滑道13的作用下，使得两驱动块113相向运动，在活动杆111的带动作用下，两驱动块113相向运动，从而使得联动杆10通过支撑杆8带动四个万向轮9同步上升至垫座14的底壁承接于地面，工人再根据使用高度调节操作台3的使用高度，调节时，利用伺服电机54顺次驱动转轴52、蜗杆53以及蜗轮51转动，使得蜗轮51带动螺纹套筒4转动，在导向滑槽220的导向作用下，使得滑杆22沿立杆21的长度方向滑移，以便工人将操作台3调节至合适的使用高度。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。