一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及给进机构领域，具体涉及一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
4.目前的数控磨床在对轴承外圈进行打磨时，每次打磨打需要手动将抽成外圈安装在数控磨床上，导致打磨的效率非常的低下，现有技术中存在着传统的数控磨床对轴承外圈进行打磨时每次都没要手动安装固定，导致降低打磨效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构，解决了现有技术中存在着传统的数控磨床对轴承外圈进行打磨时每次都没要手动安装固定，导致降低打磨效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构，包括机座、送料机构和转动机构，所述送料机构和所述转动机构均设于所述机座上，且位置相对；
7.所述送料机构包括连接组件和拉动组件，所述连接组件设于所述机座上；
8.所述连接组件包括固定板、滑动杆和连接套，所述固定板与所述机座活动连接，所述滑动杆横向设置在所述固定板上端，且一端与所述固定板固定连接，所述连接套套接在所述滑动杆上；
9.所述拉动组件包括拉动电机、转盘和连接线，所述拉动电机设置在所述固定板上，且远离所述滑动杆与所述固定板连接的一端，所述转盘与所述拉动电机的输出轴固定连接，所述连接线的一端与所述转盘的中部固定连接，所述连接线的另一端与所述连接套固定连接。
10.优选的，所述机座上开设有一个滑槽，所述滑槽沿长度延伸的方向与所述滑动杆平行，所述滑槽的内部设置有滑块，所述固定板的下表面与所述滑块的顶端固定连接。
11.优选的，所述转动机构包括驱动组件和连接头，所述驱动组件设置在所述机座上，所述连接头设置在所述驱动组件上。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和轴承，所述驱动电机设置在所述机
座上，且远离所述滑块，所述驱动轴一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述轴承套接在所述驱动轴的中部，且与所述机座固定连接；所述驱动轴与所述滑动杆的轴心位于同一条直线上。
13.优选的，所述连接头包括固定环、磁铁、顶杆和电磁铁，所述固定环的中部与所述驱动轴的另一端固定连接，所述电磁铁设置在所述固定环内部的中心位置处，多个所述顶杆贯穿设置在所述固定环上，所述磁铁与所述顶杆位于所述固定环内部的一端固定连接；所述顶杆位于所述固定环外部的一端设置有固定块。
14.优选的，所述连接套与所述滑动杆之间连接有复位弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：本实验新型包括机座、送料机构和转动机构；送料机构包括连接组件和拉动组件；连接组件包括固定板、滑动杆和连接套，固定板与机座活动连接，滑动杆横向设置在固定板上端，且一端与固定板固定连接，连接套套接在滑动杆上；拉动组件包括拉动电机、转盘和连接线，拉动电机设置在拉动电机设置在固定板上，且远离滑动杆与固定板连接的一端，转盘与拉动电机的输出轴固定连接，连接线的一端与转盘的中部固定连接，连接线的另一端与连接套固定连接；通过设置滑动杆，将滑动杆上套接多个轴承外圈，通过拉动电机转动，带动连接套移动，将抽成外圈逐个连接在主动机构上，这样避免在一次打磨完成后，需要再次手动的安装一个轴承外圈，大大的提高的打磨的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构结构示意图；
18.图2为本实用新型连接头结构式示意图。
19.图中：1、机座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、轴承；5、连接头；6、拉动电机；7、转盘；8、连接线；9、滑动杆；10、连接套；11、复位弹簧；12、固定板；13、滑槽；14、滑块；15、固定环；16、磁铁；17、顶杆；18、固定块；19、电磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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2，一种改良的轴承外圈数控磨床进给机构，包括机座1、送料机构和转动机构，送料机构和转动机构均设于机座1上，且位置相对，送料机构负责将轴承外圈逐个连接在传动机构上，传动机构负责带动轴承外圈旋转进行打磨；
22.送料机构包括连接组件和拉动组件，连接组件设于机座1上；
23.连接组件包括固定板12、滑动杆9和连接套10，固定板12与机座1活动连接，滑动杆9横向设置在固定板12上端，且一端与固定板12固定连接，连接套10套接在滑动杆9上，打磨
前，将多个轴承外圈逐个的套接在滑动杆9上；
24.拉动组件包括拉动电机6、转盘7和连接线8，拉动电机6设置在固定板12 上，且远离滑动杆9与固定板12连接的一端，转盘7与拉动电机6的输出轴固定连接，连接线8的一端与转盘7的中部固定连接，连接线8的另一端与连接套10固定连接，当转动机构上的一个轴承外圈打磨完成后，固定板12通过滑块14向驱动轴3一定，使得滑动杆9与连接头5贴合，之后拉动电机6转动，将连接线盘绕在转盘7上，使得连接套10推动轴承外圈，套接在固定环15上。
25.其中，机座1上开设有一个滑槽13，滑槽13沿长度延伸的方向与滑动杆9 平行，滑槽13的内部设置有滑块14，固定板12的下表面与滑块14的顶端固定连接，固定板12通过滑块14滑动在滑槽13间，带动滑动杆9移动。
26.其中，转动机构包括驱动组件和连接头5，驱动组件设置在机座1上，连接头5设置在驱动组件上。
27.其中，驱动组件包括驱动电机2、驱动轴3和轴承4，驱动电机2设置在机座1上，且远离滑块14，驱动轴3一端与驱动电机2的输出端固定连接，轴承 4套接在驱动轴3的中部，且与机座1固定连接；驱动轴3与滑动杆9的轴心位于同一条直线上，驱动电机2带动驱动轴3转动，进而带动固定环15上的轴承外圈转动进行打磨。
28.其中，连接头5包括固定环15、磁铁16、顶杆17和电磁铁19，固定环15 的中部与驱动轴3的另一端固定连接，电磁铁19设置在固定环15内部的中心位置处，多个顶杆17贯穿设置在固定环15上，磁铁16与顶杆17位于固定环 15内部的一端固定连接；顶杆17位于固定环15外部的一端设置有固定块18，当轴承外圈套接在固定环15上后，电磁铁19通电产生磁性，与磁铁16相互排出，使得顶杆17向外扩张，使得固定块18将轴承外圈固定。
29.其中，连接套10与滑动杆9之间连接有复位弹簧11。
30.本实用新型工作原理及使用流程：打磨前，将多个轴承外圈逐个的套接在滑动杆9上，当转动机构上的一个轴承外圈打磨完成后，固定板12通过滑块14 向驱动轴3一定，使得滑动杆9与连接头5贴合，之后拉动电机6转动，将连接线盘绕在转盘7上，使得连接套10推动轴承外圈，套接在固定环15上，当轴承外圈套接在固定环15上后，电磁铁19通电产生磁性，与磁铁16相互排出，使得顶杆17向外扩张，使得固定块18将轴承外圈固定，驱动电机2带动驱动轴3转动，进而带动固定环15上的轴承外圈转动进行打磨。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。