一种数控刀具用镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种数控刀具用镗刀。


背景技术：

2.数控刀粒是数控刀具的其中一种，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，刀具的结构包括：刀体、刀粒和夹紧机构，夹紧机构主要的方式包括四种类型：p类型杠杆、s类螺钉、q类杠杆、n类双重坚固(用于粗加工或是要求稳定的精加工)，数控刀粒产品知识(常见有三菱刀粒,日立刀粒)，3.刀粒的形状包括1、r圆形、2、v 35
°
菱形、3、k 55
°
平行四边形、4、t 60
°
正三角形、5、c 80
°
菱形、6、w 80
°
六角形、7、s 90
°
正方形。
3.目前，切削刀具的刀具头部一般采用平行四边形或菱形三角形，其切削刃为尖角处两个侧面的相交线,功能单一，加工效率低下，因此我们需要提出一种数控刀具用镗刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控刀具用镗刀，通过本装置的设计，优化了现有刀粒装置，扩大其适用范围，提升其加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具用镗刀，包括刀具组件，所述刀具组件包括刀粒，所述刀粒分别包括有前端面和后端面，所述前端面一侧开设有安装孔，所述安装孔一端贯穿于后端面一侧且延伸至外部，且所述安装孔位于刀粒中心轴中心对称位置，所述刀粒还包括关于中心轴中心对称的两组主侧面和两组副侧面，两组所述副侧面一侧均设置有切削面，两组所述切削面一侧均设置有弧形面，所述弧形面一侧均与主侧面连接，所述弧形面、主侧面、副侧面和切削面上表面设置有定位侧面，所述定位侧面与前端面之间设置有避位槽。
6.优选的，所述弧形面中心轴中心对称设置为两组，两组所述弧形面的凹口长度设置为2
‑
2.2mm，所述弧形面的凹口深度设置为0.15
‑
0.20mm。
7.优选的，所述安装孔直径设置为4.5
‑
4.7mm。
8.优选的，所述主侧面位于副侧面连接处的高度设置为0.09
‑
1.01mm。
9.优选的，所述安装孔中心线与副侧面的平行距离设置为5.97
‑
6.03mm。
10.优选的，所述切削面(6)与刀粒(101)的侧壁之间的直线距离至少设置为4mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过刀具组件的设计，通过安装孔使本装置与外部连接，通过弧形面为弧形设计，通过切削面为四边形设计，通过弧形面与切削面配合对工件进行加工，通过避位槽的设计，避开工件的侧壁和孔壁，优化了现有的刀头平行四边形或菱形三角形的设计，扩大其适用范围，提升企业生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型的轴测结构示意图。
16.图中：1、刀具组件；101、刀粒；2、安装孔；3、弧形面；4、主侧面；5、副侧面；6、切削面；7、定位侧面；8、前端面；9、后端面；10、避位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控刀具用镗刀，包括刀具组件1，刀具组件1包括刀粒101，刀粒101分别包括有前端面8和后端面9，前端面8一侧开设有安装孔2，安装孔2一端贯穿于后端面9一侧且延伸至外部，且安装孔2位于刀粒101中心轴中心对称位置，安装孔2直径设置为4.5
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4.7mm，通过安装孔2使本装置与外部连接，安装孔2为螺纹孔，实现本装置与外部螺纹连接，整体设计便于安装拆卸，也便于后期维护拆卸；
19.刀粒101还包括关于中心轴中心对称的两组主侧面4和两组副侧面5，主侧面4位于副侧面5连接处的高度设置为0.09
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1.01mm，副侧面5位于主侧面4连接处的高度也设置为0.09
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1.01mm，使两组主侧面4和两组副侧面5的连接处均处于同一水平高度；安装孔2中心线与副侧面5的平行距离设置为5.97
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6.03mm，两组副侧面5一侧均设置有切削面6，通过切削面6进行对工件进行加工，当本装置与外部螺纹连接后，移动本装置，工件不停转动，通过切削面6对其加工；两组切削面6一侧均设置有弧形面3，弧形面3中心轴中心对称设置为两组，两组弧形面3的凹口长度设置为2
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2.2mm，弧形面3的凹口深度设置为0.15
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0.20mm，通过弧形面3也对工件进行加工，通过弧形面3的拐角实现对工件的加工，弧形面3中心轴中心对称设置为两组，通过两组的设计，整体设计延长本装置的使用寿命，当其中一组弧形面3的拐角加工使用一定时间后，可换另一组弧形面3的拐角加工；
20.弧形面3一侧均与主侧面4连接，弧形面3、主侧面4、副侧面5和切削面6上表面设置有定位侧面7，定位侧面7与前端面8之间设置有避位槽10，切削面6与刀粒101的侧壁之间的直线距离至少设置为4mm。
21.工作原理：通过安装孔2实本装置与外部连接，通过弧形面3、切削面6的设计，在实际使用时，扩大其适用范围，使其适用于大部分不同的工件，优化了现有的平行四边形或菱形三角形的设计，优化其功能，提升其加工效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控刀具用镗刀，包括刀具组件(1)，其特征在于：所述刀具组件(1)包括刀粒(101)，所述刀粒(101)分别包括有前端面(8)和后端面(9)，所述前端面(8)一侧开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)一端贯穿于后端面(9)一侧且延伸至外部，且所述安装孔(2)位于刀粒(101)中心轴中心对称位置，所述刀粒(101)还包括关于中心轴中心对称的两组主侧面(4)和两组副侧面(5)，两组所述副侧面(5)一侧均设置有切削面(6)，两组所述切削面(6)一侧均设置有弧形面(3)，所述弧形面(3)一侧均与主侧面(4)连接，所述弧形面(3)、主侧面(4)、副侧面(5)和切削面(6)上表面设置有定位侧面(7)，所述定位侧面(7)与前端面(8)之间设置有避位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具用镗刀，其特征在于：所述弧形面(3)中心轴中心对称设置为两组，两组所述弧形面(3)的凹口长度设置为2
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2.2mm，所述弧形面(3)的凹口深度设置为0.15
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0.20mm。3.根据权利要求1所述的一种数控刀具用镗刀，其特征在于：所述安装孔(2)直径设置为4.5
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4.7mm。4.根据权利要求1所述的一种数控刀具用镗刀，其特征在于：所述主侧面(4)位于副侧面(5)连接处的高度设置为0.09
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1.01mm。5.根据权利要求4所述的一种数控刀具用镗刀，其特征在于：所述安装孔(2)中心线与副侧面(5)的平行距离设置为5.97
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6.03mm。6.根据权利要求1所述的一种数控刀具用镗刀，其特征在于：所述切削面(6)与刀粒(101)的侧壁之间的直线距离至少设置为4mm。

技术总结
本实用新型公开了一种数控刀具用镗刀，包括刀具组件，所述刀具组件包括刀粒，所述刀粒分别包括有前端面和后端面，所述前端面一侧开设有安装孔，所述安装孔一端贯穿于后端面一侧且延伸至外部，且所述安装孔位于刀粒中心轴中心对称位置，所述刀粒还包括关于中心轴中心对称的两组主侧面和两组副侧面，两组所述副侧面一侧均设置有切削面，所述弧形面一侧均与主侧面连接，所述弧形面、主侧面、副侧面和切削面上表面设置有定位侧面，所述定位侧面与前端面之间设置有避位槽，本实用新型的目的在于提供一种数控刀具用镗刀，通过本装置的设计，优化了现有刀粒装置，扩大其适用范围，提升其加工效率。率。率。


技术研发人员：邹长权 黄正杰
受保护的技术使用者：东莞市捷锐五金有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21