一种瓶盖排列设备的制作方法

1.本技术涉及瓶盖整理机械技术领域，特别涉及一种瓶盖排列设备。


背景技术：

2.在密封垫片的安装过程中，需要瓶盖按照规定的方式进行排列，并且要求各瓶盖的开口朝向一致，以便于后续密封垫片的安装。
3.现有的瓶盖排列常采用震动料桶，但是，震动料桶在工作时，由于其震动会产生很大的噪声，给工人造成不适。
4.针对上述问题，先提出一种新型的瓶盖排列设备。


技术实现要素：

5.为了改善采用震动料桶进行送料噪声很大的情况，本技术提供一种瓶盖排列设备。
6.本技术提供一种瓶盖排列设备，采用如下方案：
7.一种瓶盖排列设备，包括机架，所述机架上固定连接有开口朝上的圆形料桶，所述圆形料桶的内底部设置有离心转盘，所述机架上固定有用于驱动所述离心转盘转动的驱动电机，所述圆形料桶的侧壁底部设置有用于瓶盖输出的出料口，所述出料口处连接有用于输送瓶盖的料道，所述料道的宽度契合瓶盖的直径，所述料道上设置有用于检测瓶盖开口朝向并排出开口朝向错误的瓶盖的检测排出机构。
8.通过采用上述方案，离心转盘由驱动电机驱动旋转，通过离心力的作用，使得圆形料桶内的瓶盖向圆形料桶的侧壁移动，平放的瓶盖即可通过出料口进入到料道内，检测排出机构对瓶盖的开口朝向进行检测，并将开口朝向错误的瓶盖从料道内排出，从而完成排列，此时的圆形料桶无需振动，从而极大地减小了工作时所产生的噪声。
9.可选地，所述料道的底板一侧开设有用于排出开口朝向错误的瓶盖的落料口，所述检测排出机构包括固定在所述料道上方的安装架，所述安装架上固定有用于检测所述料道内瓶盖开口朝向的接近开关，所述安装架上还固定有向所述落料口处喷气的喷嘴，所述喷嘴上连接有供气管，所述供气管上连接有气泵。
10.通过采用上述方案，接近开关对瓶盖进行检测，瓶盖开口朝下，则瓶盖运动到接近开关位置停下时，接近开关能够长时间检测到瓶盖，从而发送信号给喷嘴，使得喷嘴向落料口处喷气，瓶盖收到气流的推动，从而瓶盖发生侧翻而从落料口处落下，起到排出开口朝向错误的瓶盖的效果。
11.可选地，所述安装架上设置有竖直的滑槽，所述滑槽处滑动连接有滑块，所述接近开关固定在所述滑块上，所述安装架上还螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿入所述滑槽内并抵紧于所述滑块。
12.通过采用上述方案，使得接近开关的高度可以根据检测瓶盖厚度的不同以进行调整。
13.可选地，所述料道包括固定底板，以及两块滑移侧板，所述固定底板上滑动连接有伸缩架，所述滑移侧板固定连接在所述伸缩架上，两块所述滑移侧板的移动方向垂直于所述固定底板的长度方向。
14.通过采用上述方案，料道的宽度可以根据瓶盖的实际大小进行调整。
15.可选地，所述落料口的下方设置有固定在所述机架上的导料管，所述导料管斜向下设置，所述导料管的上端开口位于所述落料口的正下方，所述导料管的下端开口处连接有接料斗，所述机架上还固定有将所述接料斗内的瓶盖输送回所述圆形料桶内的传送带，所述传送带上间隔固定有用于支撑瓶盖的支撑件。
16.通过采用上述方案，开口朝向错误的瓶盖落入导料管内，再输入到接料斗内，再通过传送带重新输回圆形料桶内。
17.可选地，所述传送带与所述驱动电机联动，所述机架上转动连接有竖直杆，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述竖直杆上同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过链条传动连接，所述竖直杆上还同轴固定连接有第一锥齿轮，所述传送带的驱动辊上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。
18.通过采用上述方案，驱动电机在驱动离心转盘转动的同时驱动传送带工作。
19.可选地，所述圆形料桶内还固定有侧立的导向板，所述导向板的一侧固定连接于所述圆形料桶的内壁并与所述出料口一侧相接，所述导向板的另一侧与所述圆形料桶内壁之间的间距大于瓶盖的直径并位于所述离心转盘的转向上游，所述导向板的下侧与所述离心转盘之间存在间隙。
20.通过采用上述方案，导向板将离心转盘上的瓶盖导向出料口，使得瓶盖更容易从出料口处排出。
21.可选地，所述导向板背离所述圆形料桶的一侧还固定连接有侧立的弧形板，所述弧形板背离所述导向板的一侧固定连接于所述圆形料桶的内壁并位于所述离心转盘的转向上游，所述弧形板的下侧与所述离心转盘之间存在间隔并契合一个瓶盖的厚度，所述弧形板的内弧面迎向所述离心转盘的转动方向。
22.通过采用上述方案，弧形板对瓶盖进行导向，将堆叠的瓶盖导向一侧，平放在离心转盘上的瓶盖则通过弧形板与离心转盘之间的间隔进入到导向板和圆形料桶侧壁之间，避免瓶盖大量堆积在导向板和圆形料桶的侧壁之间而阻碍瓶盖从出料口处排出。
23.可选地，所述导向板和所述弧形板相互背离一侧皆固定连接有卡接棒，所述圆形料桶的内壁上对应设置有竖直的燕尾槽，所述燕尾槽的上端贯通，所述卡接棒卡接在所述燕尾槽内。
24.通过采用上述方案，导向板和弧形板可更换。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.1、工作时产生的噪声小，对工人影响小；
27.2、方便根据不同大小的瓶盖更换不同的工装。
附图说明
28.图1是实施例的总体结构示意图；
29.图2是实施例总体结构的俯视图；
30.图3是图2中a部分的放大图；
31.图4是实施例另一角度的总体结构示意图。
32.附图标记：1、机架；2、圆形料桶；3、离心转盘；4、驱动电机；5、出料口；6、料道；7、检测排出机构；8、落料口；9、安装架；10、接近开关；11、喷嘴；12、供气管；13、气泵；14、滑槽；15、滑块；16、抵紧螺栓；17、固定底板；18、滑移侧板；19、伸缩架；20、导料管；21、接料斗；22、传送带；23、支撑件；24、竖直杆；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、导向板；30、弧形板；31、卡接棒；32、燕尾槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种瓶盖排列设备。
35.一种瓶盖排列设备，结合图1和图2所示，包括机架1，机架1上焊接有开口朝上的圆形料桶2，在圆形料桶2的内底部设置有与其底部近似等大的离心转盘3，离心转盘3的边缘与圆形料桶2的侧壁之间存在微小的间隙；在机架1上固定有驱动电机4，驱动电机4的转轴竖直穿入圆形料桶2内并与离心转盘3同轴固定连接。
36.圆形料桶2的侧壁底部设置有长方形的出料口5，出料口5的大小根据需要排列的瓶盖大小设置，圆形料桶2内的瓶盖受到离心转盘3转动时的离心力作用，瓶盖能够从出料口5处输出。为了使得圆形料桶2内的瓶盖能够快速地从出料口5处输出，在圆形料桶2的内壁上还固定连接有侧立的导向板29和弧形板30，导向板29的一侧焊接在圆形料桶2的内壁上并与出料口5的一侧相接，另一侧迎向瓶盖的移动方向，即瓶盖由离心转盘3带着移动时，瓶盖先移动至导向板29背离圆形料桶2的一侧，导向板29的下侧与离心转盘3之间存在微小的间隙。导向板29可以是平板也可以是弧形，导向板29与圆形料桶2之间的间距略大于一个瓶盖的直径，即，受到导向板29与圆形料桶2之间的配合限位，瓶盖只能单排通过。
37.弧形板30的一侧与导向板29背离圆形料桶2的一侧焊接，另一侧固定连接在圆形料桶2的内壁上，弧形板30背离导向板29的一侧位于离心转盘3的转向上游，即弧形板30的弧形内侧面迎向瓶盖的移动方向，弧形板30的下侧与离心转盘3之间的间隔大于一个瓶盖的厚度并小于两个瓶盖的厚度，即弧形板30和离心转盘3之间配合，只允许单个瓶盖进入到导向板29和圆形料桶2之间，最终使得瓶盖只能单个依次排列被推向出料口5处输出。
38.在导向板29和弧形板30相互背离一侧皆焊接有卡接棒31，在圆形料桶2的内壁上对应设置有竖直的燕尾槽32，燕尾槽32的上端贯通，卡接棒31卡接在燕尾槽32内，卡接棒31可从燕尾槽32的上端插入，使得导向板29和弧形板30可以根据瓶盖的大小以进行调整更换。
39.出料口5处对接有固定在机架1上的料道6，瓶盖从出料口5处输入料道6内以进行传输，料道6的宽度契合瓶盖的直径。在料道6上设置有用于检测瓶盖开口朝向并排出开口朝向错误的瓶盖的检测排出机构7。
40.料道6包括焊接在机架1上的固定底板17，以及两块滑移侧板18，固定底板17上滑动连接有伸缩架19，本实施例中，伸缩架19设置为弯钩状的弯杆，弯杆的一端与滑移侧板18的外侧壁焊接，在固定底板17的底部设置焊接有套接管，弯杆的支杆套接在套接管内，从而
使得弯杆可以伸缩滑移以调整两块滑移侧板18之间的间距，在套接管上还螺纹连接有螺栓，螺栓抵紧弯杆以对弯管进行定位，即对滑移侧板18的位置进行定位。
41.结合图2和图3所示，固定底板17一侧开设有用于排出开口朝向错误的瓶盖的落料口8，检测排出机构7包括固定在料道6上方的安装架9，安装架9焊接在机架1上，安装架9上固定有用于检测固定底板17上瓶盖开口朝向的接近开关10，安装架9上还固定有向落料口8处喷气的喷嘴11，喷嘴11上连接有供气管12，供气管12上连接有气泵13。
42.在固定底板17上的瓶盖移动至接近开关10下方时，若是瓶盖的开口朝上，则接近开关10短暂检测到瓶盖；若是瓶盖的开口朝下，则在瓶盖移经接近开关10的下方时，接近开关10会在一段时间内持续检测到瓶盖，以此来判断瓶盖的开口朝向是否错误。调整落料口8的宽度，瓶盖在移动经过落料口8时，瓶盖的重心依旧支撑在固定底板17上，但是瓶盖有小半部分是位于落料口8上方，当接近开关10检测到固定底板17上移经落料口8的瓶盖开口朝向错误时，接近开关10发送信号控制喷嘴11打开并向落料口8处喷气，使得移经落料口8的瓶盖受到喷气的推动而翘起，从而使得瓶盖的重心发生偏移，最终导致瓶盖从落料口8处滑落。
43.安装架9上还设置有竖直的滑槽14，滑槽14处滑动连接有滑块15，接近开关10固定在滑块15上，安装架9上螺纹连接有抵紧螺栓16，抵紧螺栓16侧向穿入滑槽14内并抵紧滑块15以对滑块15进行定位，从而使得接近开关10可以上下调整，使得接近开关10可以根据瓶盖的大小、厚度进行调整，确保接近开关10能够正常检测料道6内瓶盖的开口朝向。
44.结合图2和图4所示，落料口8的下方设置有固定在机架1上的导料管20，导料管20的一端焊接在固定底板17上，导料管20斜向下设置，导料管20的上端开口位于落料口8的正下方，从落料口8处落下的瓶盖能够直接落入导料管20内；导料管20的下端开口处连接有接料斗21，机架1上还固定有将料斗内的瓶盖输送回圆形料桶2内的传送带22，传送带22上间隔固定有用于支撑瓶盖的支撑件23。
45.开口朝向错误的瓶盖通过导料管20输入料斗内后，设置料斗的底面为斜面，将传送带22设置在料斗底面倾斜向下的一侧，输入料斗内的瓶盖由于重力的作用滑向传送带22，又因为传送带22上的支撑件23作用，使得瓶盖能够斜贴在传送带22上，从而被传送带22带动而输入到圆形料桶2内。
46.传送带22与驱动电机4联动，在机架1上转动连接有竖直杆24，驱动电机4的转轴上同轴固定连接有主动齿轮25，在竖直杆24上同轴固定连接有从动齿轮26，主动齿轮25和从动齿轮26之间通过链条传动连接，竖直杆24上还同轴固定连接有第一锥齿轮27，传送带22上端的驱动辊上同轴固定连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27和第二锥齿轮28啮合，从而在驱动电机4工作的同时带动传送带22工作。
47.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。