一种服装加工用可裁切弧形的裁切台的制作方法

1.本技术涉及服装加工设备的领域，尤其是涉及一种服装加工用可裁切弧形的裁切台。


背景技术：

2.服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，一般指衣服。当前，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。布料在制成服装的过程中需要进行裁切，裁切台是服装加工用于铺布裁剪作业的专用工作台。
3.公告号为cn109452712a的中国专利公开了一种服装加工用多功能裁切台，包括台架和固定在台架的底部外壁的支架和万向轮，台架的顶部外壁通过螺栓固定有工作台面，且台架的一侧外壁开有凹槽，凹槽的两侧内壁均通过螺栓固定有装卸架，两个装卸架的相对一侧内壁之间通过轴连接有绕接辊，且绕接辊的外壁开有防滑槽，台架的顶部外壁靠近工作台面的两侧均开有清理槽，且台架的两侧外壁均焊接有安装架。
4.这针对上述中的相关技术，发明人认为，这种裁切台不能都布料进行弧形裁切。


技术实现要素：

5.为了方便对布料进行弧形裁切，本技术提供一种服装加工用可裁切弧形的裁切台。
6.本技术提供的一种服装加工用可裁切弧形的裁切台采用如下的技术方案：
7.一种服装加工用可裁切弧形的裁切台，包括工作台，所述工作台上设有裁切机构，所述裁切机构包括设置在工作台上的裁切架、转动连接在裁切架上的转动柱、与转动柱远离裁切架一端连接的裁切杆、设置在裁切杆上的裁切刀，所述裁切架沿工作台宽度方向设置，所述转动柱竖直设置，所述裁切杆水平设置，所述裁切刀工作时裁切刀的刃口与工作台表面接触。
8.通过采用上述技术方案，将待裁切的布料平铺在工作台上，并驱使转动柱转动，装有裁切刀的裁切杆跟随转动柱转动，在裁切杆的转动过程中裁切刀对布料进行弧形裁切，方便对布料进行弧形裁切的效果。
9.可选的，所述裁切机构的一侧设有挤压组件，所述挤压组件包括沿工作台宽度方向设置的挤压架、设置在挤压架上的气缸、与气缸的活塞杆连接的挤压板，所述气缸固定设置在挤压架上，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述挤压组件设有两个，两个所述挤压组件位于裁切机构的两侧。
10.通过采用上述技术方案，将布料平铺在工作台表面后，气缸工作带动挤压板下移，使挤压板与布料抵触，并压紧布料，减小布料才裁切时产生位移的可能性，提升布料的裁切精度。
11.可选的，所述挤压板靠近工作台一侧呈弧形设置，所述工作台表面设有与挤压板
适配的弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，两个挤压组件同时工作，挤压板下移时，将平铺在弧形槽上的布料压入弧形槽内部，使工作台上的布料更紧绷，进一步提升裁切的便利性。
13.可选的，所述裁切架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述转动柱靠近裁切架的一端贯穿裁切架，所述转动柱靠近裁切架的一端设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮在主动锥齿轮的驱动下带动转动柱转动，使裁切刀在工作台表面画弧线，对布料进行弧形裁切。
15.可选的，所述裁切杆上沿裁切杆长度方向开设腰孔，所述裁切刀靠近裁切杆的一端设有连接杆，所述连接杆贯穿腰孔，所述连接杆延伸出腰孔，所述连接杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母与裁切杆抵触。
16.通过采用上述技术方案，拧紧螺母直至螺母与裁切杆抵触，即可对裁切的位置进行固定，拧松螺母使连接杆可在腰孔内部滑动，便于调节裁切刀的位置，实现对裁切弧形的直径的调整。
17.可选的，所述连接杆两侧设有导向平面，所述导向平面与腰孔内侧壁抵触。
18.通过采用上述技术方案，在连接杆在腰孔内滑动时，通过导向平面和腰孔内侧壁的配合对连接杆进行导向和限位，同时减小了连接杆产生转动的可能性。
19.可选的，所述裁切杆上设有尺寸标记，所述尺寸标记沿裁切杆长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，尺寸标记为裁切刀的位置调节提供参照，使裁切刀的位置更加准确，提升布料裁切精度。
21.可选的，所述裁切刀倾斜设置，所述裁切刀的刃口呈弧形设置。
22.通过采用上述技术方案，弧形的刃口在裁切时对布料有挤压作用，减小布料裁切时产生位移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台上设置裁切机构，将待裁切的布料平铺在工作台上，并驱使转动柱转动，装有裁切刀的裁切杆跟随转动柱转动，在裁切杆的转动过程中裁切刀对布料进行弧形裁切，达到方便对布料进行弧形裁切的效果；
25.2.通过设置挤压组件，利用挤压组件压紧布料，减小布料才裁切时产生位移的可能性，达到提升布料裁切精度的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现裁切机构结构的示意图。
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、弧形槽；2、裁切机构；21、裁切架；211、驱动电机；212、主动锥齿轮；22、转动柱；221、从动锥齿轮；23、裁切杆；231、腰孔；232、尺寸标记；24、裁切刀；241、刃口；242、连接杆；243、导向平面；25、螺母；3、挤压组件；31、挤压架；32、气缸；33、挤压板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种服装加工用可裁切弧形的裁切台。参照图1，一种服装加工用可裁切弧形的裁切台包括工作台1，在工作台1上设有裁切机构2，将待裁切的布料平铺在工作台1表面，利用裁切机构2对布料进行弧形裁切的。
32.参照图1，裁切机构2包括裁切架21、转动柱22、裁切杆23、裁切刀24，裁切架21固定设置在工作台1上，裁切架21沿工作台1宽度方向设置。转动柱22竖直设置，转动柱22长度的一端贯穿裁切架21长度方向的中心位置，转动柱22与裁切架21转动连接。
33.参照图1，裁切杆23水平设置，裁切杆23与转动柱22远离裁切架21的一端固定连接，裁切刀24连接在裁切杆23上。当转动柱22转动时，裁切刀24绕转动柱22的轴线转动，对工作台1表面的布料进行弧形裁切。
34.参照图1和图2，转动柱22靠近裁切架21的一端延伸至裁切架21上方，转动柱22延伸至裁切架21上方的端部设有从动锥齿轮221，在裁切架21的顶部固定设置驱动电机211，驱动电机211的输出轴上设有主动锥齿轮212，主动锥齿轮212与从动锥齿轮221啮合。利用驱动电机211带动转动柱22转动，方便对布料进行裁切。
35.参照图2和图3，裁切杆23呈方形设置，在裁切杆23上开设腰孔231，腰孔231沿裁切杆23的长度方向开设。在裁切刀24的顶部固定连接有连接杆242，连接杆242竖直设置，连接杆242位于腰孔231内部，连接杆242与腰孔231滑动配合。连接杆242靠近裁切杆23的一端延伸出腰孔231，连接杆242延伸出腰孔231的端部螺纹连接螺母25。
36.参照图2和图3，对布料进行裁切之前，拧松螺母25，跟据弧形裁切的半径调节裁切刀24的位置，再拧紧螺母25，使螺母25与裁切杆23上表面抵触，裁切杆23下表面与裁切刀24顶部抵触，对裁切刀24进行固定。此时裁切刀24的刃口241与工作台1表面抵触。裁切刀24远离连接杆242的一侧向远离转动柱22的方向倾斜，裁切刀24远离连接杆242的一侧设置刃口241，裁切刀24的刃口241呈弧形设置。
37.参照图3，为了减小连接杆242在腰孔231内滑动时产生转动的可能性，在连接杆242两侧设有导向平面243，导向平面243竖直设置，导向平面243与腰孔231内侧壁抵触。在连接杆242滑动时，导向平面243与腰孔231内侧壁配合对其进行导向和限位。同时通过导向平面243增大连接杆242与裁切杆23的接触面积，使裁切刀24安装更加稳固。
38.参照图3，在裁切杆23的上表面设有尺寸标记232，尺寸标记232沿裁切杆23长度方向设置，在调节裁切刀24的位置时参考尺寸标记232，提升裁切刀24位置调节的精确度，有利于提升裁切精度。
39.参照图1，为了在裁切布料的过程中对布料进行限位，在裁切机构2的一侧设有挤压组件3，挤压组件3包括挤压架31、气缸32、挤压板33，挤压架31沿工作台1宽度方向设置，挤压架31与工作台1固定连接，气缸32固定设置在挤压架31的顶部，气缸32沿挤压架31长度方向设有多个，本实施例以两个为例，气缸32的活塞杆贯穿挤压架31的顶部，气缸32的活塞杆与挤压板33固定连接，挤压板33的长度方向与工作台1宽度方向一致。将挤压组件3设有两个，两个挤压组件3分别设置在裁切机构2的两侧。
40.参照图1，在布料平铺在工作台1表面之后，两个挤压组件3同时工作，气缸32带动利用挤压板33下移，对布料进行压紧。为了进一步提升对布料的压机效果，将挤压板33靠近
工作台1设置呈弧形，弧形的圆心位于挤压板33远离工作台1的一侧，同时在工作台1表面对应挤压的位置和形状开设弧形槽11，在挤压板33与布料进行压紧时，对布料进行拉伸，使布料表面更平整，进一步方便对布料进行弧形裁切。
41.本技术实施例一种服装加工用可裁切弧形的裁切台的实施原理为：将待裁切的布料平铺在工作台1上，两个挤压组件3同时工作，气缸32的活塞杆伸张带动挤压板33下移，将平铺在弧形槽11上的布料压入弧形槽11内部，使布料处于紧绷状态，而后，根据弧形裁切的尺寸，使连接杆242沿腰孔231滑动，参照尺寸标记232调节裁切刀24的位置，确定裁切的位置后，拧紧螺母25。再控制驱动电机211工作，通过主动锥齿轮212带动从动锥齿轮221转动，此时，装有裁切刀24的裁切杆23跟随转动柱22同步转动，使裁切刀24对布料进行裁切。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。