一种蒸煮水冷循环装置的制作方法

1.本技术涉及水冷却装置技术领域，尤其是涉及一种蒸煮水冷循环装置。


背景技术：

2.在食品生产应用中，通过高温加热蒸煮后的食品需要进行冷却进行保存，食品冷却的方法常用的有接触冰冷却、空气冷却、水冷却、真空冷却等，工业生产制作中，一般采用水冷却的方法进行冷却，水冷却法是通过循环的水将需要冷却的食品降温冷却便于进行保存。
3.在相关技术中，现有的水冷循环装置一般采用敞开式结构，需要冷却的食品放置于其中的冷却盘中，通过循环水对其进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，放置食品的冷却盘底部与水面直接接触，而冷却盘的侧面不易与冷却水接触，使得食品不能快速冷却，存在有冷却效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高水冷循环的冷却效率，本技术提供一种蒸煮水冷循环装置。
6.本技术提供的一种蒸煮水冷循环装置，采用如下的技术方案：
7.一种蒸煮水冷循环装置，包括冷却缸，所述冷却缸上连通设置有抽水管道和进水管道，所述冷却缸的两侧壁上设置有冷却水管，所述冷却水管上连通设置有冷却组件，所述冷却组件包括固定管、喷淋管和冷却管，所述固定管的一端固定设置在冷却缸的侧壁上，所述固定管的另一端可拆卸连接于喷淋管，所述喷淋管连接有冷却管，所述冷却管上开设有出水孔，所述冷却缸的底部设置有便于滑动的滑轨，所述冷却缸的顶部设置有遮挡柱。
8.通过采用上述技术方案，放置豆制品的冷却盘放置于冷却缸中进行冷却，冷却缸的底部与水面直接接触，通过在冷却缸的两侧壁上设置有冷却组件，使得冷却盘的侧壁上能迅速降温，从而不易使得冷却盘进行快速冷却；喷淋管可拆卸连接在固定管上，能够方便将喷淋管拆卸下来，便于更换维修，滑轨的设置，使得冷却盘在冷却缸中通过水流的作用沿着滑轨进行滑动设置，同时，遮挡柱的设置，阻挡了冷却盘可能由于冷却缸中循环水过多而会溢出的情况，具有保护的作用，从而提高水冷循环的冷却效率。
9.优选的，所述冷却管的圆周面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽上安装有用于将喷淋管卡接在冷却管内的限位组件，所述喷淋管上螺纹连接有一个用于卡接限位组件的套管。
10.通过采用上述技术方案，冷却管具有冷却循环水的作用，冷却管与喷淋管之间通过限位组件和套管进行可拆卸设置，便于拆卸更换，当需要更换冷却管时，将套管旋离限位组件，从而便于更换冷却管，喷出的水就能快速对放置豆制品的冷却盘进行冷却，提高水冷循环的冷却效率；喷淋管的外围螺纹设置有套管，套管使得喷淋管与冷却管之间连接更加紧密，减小冷却管从喷淋管上脱落的情况。
11.优选的，所述喷淋管的侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开设有贯穿喷淋管
侧壁的通孔，所述限位组件包括卡接杆和楔形块，所述卡接杆穿过通孔插入到环形凹槽内，所述楔形块固定设置在卡接杆的顶部并位于容纳槽内，所述套管的一端抵接在楔形块的斜面上。
12.通过采用上述技术方案，卡接杆穿过通孔插入到环形凹槽中，限位组件的楔形块在套管的作用下刚好被压入容纳槽中，使得喷淋管与旋转喷头之间连接更加紧密，减小脱落的情况，从而提高冷却效率。
13.优选的，所述卡接杆上套设有弹簧，所述弹簧位于容纳槽内。
14.通过采用上述技术方案，当需要更换冷却管时，在弹簧的作用下，楔形块会被自动弹出至容纳槽外，方便操作者可以手动拿出两端的限位组件，此时喷淋管与冷却管相互分离，从而达到方便更换冷却管的效果。
15.优选的，所述固定管内位于喷淋管的端部固定有定位环。
16.通过采用上述技术方案，当冷却管与喷淋管插接时，冷却管插入到喷淋管中，在定位环的作用下，喷淋管上的容纳槽与环形凹槽上的通孔刚好对齐，保证楔形块与容纳槽相契合，达到方便安装的效果，定位环具有定位的作用，节省安装时间，提升冷却效率。
17.优选的，所述定位环与喷淋管之间设置有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，密封圈的设定使得水在喷淋管与冷却管的接口处不易流失，从而阻止水的浪费，连接更加紧密，水压稳定，从出水孔喷出的水能快速对蒸煮后的豆制品进行降温，提高冷却效率。
19.优选的，所述花洒头滑动套设在冷却管上，所述冷却管与花洒头通过螺栓进行固定。
20.通过采用上述技术方案，花洒头滑动在冷却管上，当放置在冷却缸中的冷却盘距离冷却组件较远时，通过滑动伸长花洒头，使冷却组件距离冷却盘更近，从而冷却降温速度更快，大大提高冷却效率。
21.优选的，所述出水孔上设置有胶套。
22.通过采用上述技术方案，胶套的设置使得出水孔出来的冷却水压力增大，其对冷却盘侧壁的降温速度更快，从而提高水冷循环的冷却效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在冷却缸的两侧壁上设置冷却水管，冷却水管上连通设置有冷却组件，使得冷却缸中进行冷却的豆制品放置于收料盘中，冷却组件能够快递对冷却盘的侧边进行冷却，从而达到快速降温的效果，提高水冷循环的冷却效率；
25.2.本技术通过设置套管、环形凹槽和卡接组件，使得冷却管便于从喷淋管上进行更换拆卸，提高冷却效率，同时，冷却管与喷淋管之间连接的更加紧密，减小冷却管从喷淋管上脱落的情况，不易造成水的浪费，使得喷出的冷却水对冷却盘侧壁降温效果更好，从而提高冷却效率；
26.3.本技术通过在出水孔上设置胶套，使得出水孔喷出的水由于胶套直径小于出水孔的作用，喷出的水水压增大，水压增大，对冷却盘的作用更大，降温速度更快，具有提高冷却效率的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种蒸煮水冷循环装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中一种蒸煮水冷循环装置的冷却组件的结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记：1、冷却缸；2、抽水管道；3、进水管道；4、冷却水管；5、冷却组件；51、固定管；52、喷淋管；53、冷却管；54、花洒头；6、出水孔；7、滑轨；8、遮挡柱；9、限位组件；91、卡接杆；92、楔形块；93、容纳槽；94、弹簧；95、通孔；10、环形凹槽；11、套管；12、定位环；13、密封圈；14、螺栓；15、胶套。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蒸煮水冷循环装置。参照图1，蒸煮水冷循环装置包括冷却缸1，冷却缸1呈敞口的长方体状，冷却缸1内连通有圆柱形抽水管道2和进水管道3，抽水管道2与进水管道3位于同一侧，进水管道3靠近外部冷却盘放置的开始冷却处，使得外部冷却盘能够随着水流进而进行冷却降温。在冷却缸1的底部均匀焊设分布有滑轨7，滑轨7用于冷却盘在冷却缸1中进行滑动，冷却缸1的敞口处焊设有抵挡冷却盘的遮挡柱8，当冷却缸1中循环水较多时，冷却盘不易溢出冷却缸1外。冷却缸1的两侧壁上安装有两根冷却水管4，冷却水管4与侧壁固定，冷却水管4上连通设置有多个对冷却盘侧壁进行降温的冷却组件5，且两边的冷却组件5对称设置，提高冷却效率。
33.参照图2和图3，冷却组件5包括固定管51、喷淋管52、冷却管53和花洒头54，固定管51与冷却水管4固定连通在一起，喷淋管52与固定管51焊接在一起，冷却管53与喷淋管52可拆卸连接在一起，花洒头54与喷淋管52滑动连接在一起，从而使得冷却组件5之间连接更加紧密且方便拆卸，同时能够提高冷却效率。
34.为了便于更换冷却管53，冷却管53的直径小于喷淋管52的直径，在冷却管53靠近喷淋管52的一侧开设一个环形凹槽10，喷淋管52的侧壁开设有容纳槽93，容纳槽93的底部开设有贯穿喷淋管52侧壁的通孔95，通孔95与环形凹槽10相适配，容纳槽93的宽度大于通孔95的直径，此时容纳槽93与通孔95形成直角台阶，容纳槽93的底面积与楔形块92的底部大小相适配。所述环形凹槽10上安装有用于将冷却管53卡接在喷淋管52内的限位组件9，限位组件9包括卡接杆91和楔形块92，卡接杆91穿过通孔95插入到环形凹槽10内，楔形块92固定设置在卡接杆91的顶部并位于容纳槽93内，楔形块92的宽度从远离冷却管53侧壁的一端到靠近冷却管53的一端逐渐增大，卡接杆91上套设有弹簧94，弹簧94位于容纳槽93，使得弹簧94的一端抵触在直角台阶上，另一端抵触在楔形块92的底部。当弹簧94处于自然状态下时，楔形块92的高度高于喷淋管52的外表面，此时方便手动取出限位组件9。
35.参照图2和图3，在喷淋管52的外围设有一个套管11，喷淋管52与套管11螺纹连接，当套管11沿靠近冷却管53的方向螺纹连接时，使得套管11与楔形块92最宽的一端相抵触，此时楔形块92刚好被压入容纳槽93内，达到固定的效果，减小旋转喷头从喷淋管52上脱落的情况。
36.为了方便喷淋管52与旋转喷头的安装，在喷淋管52的管内固定有一中间具有开孔的定位环12，当喷淋管52与冷却管53连接时，喷淋管52上的容纳槽93与环形凹槽10上的通
孔95刚好对齐，保证楔形块92与容纳槽93相契合，达到方便安装的效果。
37.为了使喷淋管52和冷却管53连接更加紧密，在定位环12靠近旋转喷头的一侧安置一个密封圈13，使得水在喷淋管52与冷却管53接口处不易流失，从而阻止水的浪费，达到连接更加紧密的效果，本实施例中的密封圈13可采用橡胶材质的圆环状密封圈13。
38.参照图2，为了方便调节花洒头54与冷却缸1中冷却盘的距离，花洒头54的直径小于冷却管53的直径，且花洒头54能够在冷却管53内进行滑动，在花洒头54上开设有多个螺孔，冷却管53上设置有螺栓14，螺孔与螺栓14相适配，从而起到锁定的作用，连接更加紧密。花洒头54远离冷却管53的一端均匀开设有多个出水孔6，在出水孔6上焊设有胶套15，胶套15的孔径小于出水孔6的孔径，使得从花洒头54喷出的冷却水水压更大，便于更快的对冷却缸1中放置的冷却盘进行降温，从而提高水冷循环装置的冷却效率。
39.本技术实施例一种蒸煮水冷循环装置的实施原理为：将蒸煮后的豆制品放置于冷却盘中，外部的冷却盘放置于冷却缸1中，冷却盘在进水管道3水波的作用下沿着滑轨7在冷却缸1中漂浮滑动，冷却盘的底部被流动的水进行冷却，冷却盘的侧边由于两侧壁上连通的冷却组件5的作用，使得冷却盘的侧壁也能快速冷却，从而大大提高了水冷循环的冷却效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。