一种牛油果双通道去核打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种牛油果双通道去核打浆机。


背景技术：

2.打浆是果浆加工一道必不可少的工序，水果打浆的效果直接影响着产品的口感和质量。目前常用打浆机提取牛油果果浆。但是，现有的打浆机普遍存在以下缺陷。首先，现有的打浆机将大量水果一起放入打浆机中一起打浆，不能分级打浆，因此出料的水果的打碎程度和果酱的均匀程度无法保证；其次，打浆机在完成打浆后，果肉残渣会粘附在打浆机中，不仅难以清理，容易发生霉变，对人体健康造成危害，而且造成了原材料的浪费。


技术实现要素：

3.1.需要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种牛油果双通道去核打浆机，解决现有的打浆机无法实现分级打浆，以及打浆机不易清洁的问题。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛油果双通道去核打浆机，包括机架、第一打浆机构、第二打浆机构；所述第一打浆机构设置在机架上层，所述第二打浆机构设置在机架下层，且二者经输浆通道连通。
7.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆机构包括第一打浆外壳；所述第一打浆外壳内腔沿轴向安装有第一滤筒，所述第一滤筒内沿其轴向转动安装有第一螺杆；所述第一打浆外壳外安装有第一电机，所述第一电机驱动所述第一螺杆旋转；所述第一打浆外壳侧面上部设置有第一进料口，另一侧设置有第一排渣口；所述第一打浆外壳底部设置有第一出料口，所述输浆通道入口与第一出料口连通。
8.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第二打浆机构包括第二打浆外壳；所述第二打浆外壳内腔沿轴向安装有第二滤筒，所述第二滤筒内沿其轴向转动安装有第二螺杆；所述第二打浆外壳外安装有第二电机，所述第二电机驱动所述第二螺杆旋转；所述第二打浆外壳侧面上部设置有第二进料口，另一侧设置有第二排渣口；所述第二打浆外壳底部设置有第二出料口，所述输浆通道出口与第二进料口连通。
9.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆外壳轴线与第二打浆外壳轴线平行，且第一打浆外壳轴线为水平方向。
10.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆外壳和第二打浆外壳侧壁上部设置有观察窗。
11.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆外壳容积大于所述第二打浆外壳容积。
12.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆外壳与第二打浆外壳的连心线与水平线之间的夹角大于45
°
。
13.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，整个打浆机的总高不大于1200mm。
14.3.有益效果
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型的打浆机采用主副两套打浆机构，第一打浆机构用于将新鲜牛油果的果壳和果皮去除，得到的牛油果浆进入第二打浆机构经过进一步的分离和挤压，相比于现有的打浆机，经过两套打浆机构后牛油果的去核和去皮率显著提高；
17.(2)本实用新型的打浆机在每个打浆外壳上部设置有观察窗，不仅能够对每个打浆机构的打浆效果进行观察，同时在打浆后通过从观察窗注水，能够对整个打浆外壳及其内部组件进行充分清洁。
附图说明
18.图1为本实用新型牛油果双通道去核打浆机的结构示意图；
19.图2为本实用新型牛油果双通道去核打浆机的正视图；
20.图3为本实用新型牛油果双通道去核打浆机的侧视图；
21.图4为本实用新型牛油果双通道去核打浆机第一打浆外壳内的结构示意图；
22.图5为本实用新型牛油果双通道去核打浆机第二打浆外壳内的结构示意图。
23.图中：1
‑
第一打浆外壳；2
‑
第一滤筒；3
‑
第一螺杆；4
‑
第一电机；5
‑
第一进料口；6
‑
第一排渣口；7
‑
第一出料口；8
‑
第二打浆外壳；9
‑
第二滤筒；10
‑
第二螺杆；11
‑
第二电机；12
‑
第二进料口；13
‑
第二排渣口；14
‑
第二出料口；15
‑
观察窗；100
‑
机架；200
‑
第一打浆机构；300
‑
第二打浆机构；400
‑
输浆通道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参见附图1至附图5所示，一种牛油果双通道去核打浆机，包括机架100、第一打浆机构200、第二打浆机构300；所述第一打浆机构200设置在机架100上层，所述第二打浆机构300设置在机架100下层，且二者经输浆通道400连通。所述第一打浆机构200包括第一打浆外壳1；所述第一打浆外壳1内腔沿轴向安装有第一滤筒2，所述第一滤筒2内沿其轴向转动安装有第一螺杆3；所述第一打浆外壳1外安装有第一电机4，所述第一电机4驱动所述第一螺杆3旋转；所述第一打浆外壳1侧面上部设置有第一进料口5，另一侧设置有第一排渣口6；所述第一打浆外壳1底部设置有第一出料口7，所述输浆通道400入口与第一出料口7连通。所述第二打浆机构300包括第二打浆外壳8；所述第二打浆外壳8内腔沿轴向安装有第二滤筒9，所述第二滤筒9内沿其轴向转动安装有第二螺杆10；所述第二打浆外壳8外安装有第二电机11，所述第二电机11驱动所述第二螺杆10旋转；所述第二打浆外壳8侧面上部设置有第二进料口12，另一侧设置有第二排渣口13；所述第二打浆外壳8底部设置有第二出料口14，所述输浆通道400出口与第二进料口12连通。
27.优选的是，所述第一打浆外壳1轴线与第二打浆外壳8轴线平行，且第一打浆外壳1轴线为水平方向。
28.所述第一打浆外壳1和第二打浆外壳8侧壁上部设置有观察窗15，一方面通过所述观察窗15能够对果浆的大奖情况进行观察，另一方面打浆结束后，通过从所述观察窗15注水，能够对大奖外科及其内部的组件进行充分的清洁。
29.上述的牛油果双通道去核打浆机，其中，所述第一打浆外壳1容积大于所述第二打浆外壳8容积。
30.优选的是，整个打浆机的结构尺寸采用优化设计，所述第一打浆外壳1与第二打浆外壳8的连心线与水平线之间的夹角大于45，且整个打浆机的总高不大于1200mm。
31.使用方法：所述第一电机4和第二电机11通电启动后，牛油果鲜果通过所述第一打浆外壳1的第一进料口5进入到第一打浆外壳1内的所述第一螺杆3和第一滤筒2组成的螺旋挤压通道中，鲜果在第一打浆外壳1中受到连续的挤压力，在搅碎齿和挤压螺带的作用下，果浆被分离经所述第一出料口7进入所述输浆通道400内，进行下一步的分离。而果核和果皮则通过所述第一排渣口6排出。从输浆通道400出来的果浆进入到所述第二打浆机构300内，进行更彻底的分离，纯净的果肉被挤出所述第二出料口14排出，而少量的果肉和果核通过所述第二排渣口13排出。去核打浆完成后，断电停机，通过所述观察窗15对所述第一打浆外壳1和第二打浆外壳8内进行观察，并用清水对设备内进行清洗。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。