一种盒装口服液吸管的切管机的制作方法

1.本技术涉及切割技术领域，尤其是涉及一种盒装口服液吸管的切管机。


背景技术：

2.盒装口服液包装时需要将口服液瓶、说明书以及吸管均放置于包装盒内，其中吸管是由吸管料带经过切管机切割制作而成，吸管料带大致呈长条状。
3.参照图1，切管机包括安装架1，安装架1上依次设置有牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4，牵引机构2包括两环绕设置的牵引皮带21，安装架1上设置有与牵引皮带21对应的第一驱动齿轮22和第一配合轮23，牵引皮带21绕设在第一驱动齿轮22和第一配合轮23上，两牵引皮带21上下设置，第一驱动齿轮22由电机驱动；撕裂痕成型机构3设置在牵引机构2的出口位置，撕裂痕成型机构3包括底座31和上下活动的切痕刀32，底座31上设有与切痕刀32相对应的切槽311，切痕刀32由气缸驱动；输出机构4包括第一托板41，在第一托板41上方设有环绕设置的输出皮带42，安装架1上设置有与输出皮带42对应的第二驱动齿轮43和第二配合轮44，输出皮带42绕设在第二驱动齿轮43和第二配合轮44上，第二驱动齿轮43由电机驱动；安装架1的下方设置有水平的传送带5，传送带5上设置有待放置吸管的包装盒；需要制作吸管并将吸管放置于包装盒内时，首先将吸管料带一端头放置于两个牵引皮带21的夹缝中，并将剩余吸管料带放置于安装架1的一侧的地面上，然后启动电机带动第一驱动齿轮22转动，从而带动两个牵引皮带21相向运动，吸管料带在两个牵引皮带21与吸管料管产生的摩擦力的作用下移动至切痕刀32的位置，切痕刀32在气缸的作用下实现上下移动，从而将吸管料带切割成为单独包装的吸管，吸管从输出皮带42中脱离出来并掉落至包装盒内，最终实现吸管的制作和放置工作。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：由于吸管料带的重量较轻以及牵引皮带21与吸管料带之间的摩擦力较大，因此当放置于地面上的吸管料带受到牵引皮带21的作用后，吸管料管很容易发生偏移，致使吸管料带无法准确地进入到两个牵引皮带21的夹缝中，并造成吸管切割质量不佳，进而导致生产成本的提高和工作效率的下降。


技术实现要素：

5.为了降低吸管料带进到牵引皮带之前发生偏移的可能性，保证吸管切割质量，进而提高工作效率和降低生产成本，本技术提供一种盒装口服液吸管的切管机。
6.本技术提供的一种盒装口服液吸管的切管机采用如下的技术方案：
7.一种盒装口服液吸管的切管机，包括安装架以及牵引机构，安装架的一侧设置有放料机构；放料机构和牵引机构之间设置有导向机构，导向机构包括设置在安装架上的第一连接杆，第一连接杆的一端连接有第二连接杆，第二连接杆上设置有导向组件；
8.导向组件包括与第二连接杆连接的连接板，连接板远离第二连接杆的一端设置有弹性件，弹性件远离第二连接杆的一端设置有与安装架连接的第二托板，弹性件靠近第二托板的端面上开设有供吸管料带通过的通过槽；
9.放料机构包括转盘，转盘外表面开设有与转盘同轴的环形槽。
10.通过采用上述技术方案，需要制作单独包装的吸管时，首先将吸管料带缠绕至转盘上开设的环形槽内，然后将吸管料带通过通过槽延伸至第二托板上并延伸至牵引机构中，接着在撕裂痕成型机构的作用下吸管料带被切割成单独包装的吸管；开设的通过槽对吸管料带实现了限制，降低了吸管料带移动过程中发生偏移的可能性，保证了切割质量，提高了工作效率；设置的弹性件便于吸管料带能够顺利的通过通过槽，从而保证切割质量，提高工作效率和降低生产成本；开设的环形槽能够限制吸管料带，降低了吸管料带从转盘中脱离出去的可能性。
11.优选的，第一连接杆上开设有第一滑槽，第一连接杆上设置有与第一滑槽相适配的第一调节螺栓。
12.通过采用上述技术方案，需要调节通过槽的位置从而更好的限制吸管料带时，利用第一调节螺栓和第一滑槽即可实现第一连接杆和第二连接杆位置的调节，从而实现通过槽位置的调节，进而便于保证吸管的切割质量。
13.优选的，第二连接杆靠近第一连接杆的一端固定有连接片，第一连接杆上开设有供连接片滑动的第二滑槽，第一连接杆上设置有与连接片相贴合的第二调节螺栓。
14.通过采用上述技术方案，需要调节通过槽的位置从而更好的限制吸管料带时，利用第二调节螺栓、第二滑槽以及连接片即可实现第二连接杆位置的调节，进而实现通过槽位置的调节，保证了吸管的切割质量。
15.优选的，转盘的一侧设置有放料箱，放料箱与转盘之间设置有导料管。
16.通过采用上述技术方案，设置的放料箱不仅便于放置吸管料带，降低了吸管料带随意放置的可能性，同时放置箱能够任意放置，提高了操作的便捷性；设置的导料管不仅便于将放料箱内的吸管料带传导至转盘上，同时对吸管料带起到了保护作用，降低了吸管料带在移动过程中发生断裂的可能性。
17.优选的，第二托板上设置有两个导向块，两个导向块靠近弹性件的一端开设有倒角。
18.通过采用上述技术方案，设置的导向块便于对吸管料带进行限制，进一步保证了吸管的切割质量；开设的倒角便于引导吸管料带进到导向块之间。
19.优选的，两个导向块与第二托板为滑动连接，导向块靠近第二托板的侧面上设置有第三调节螺栓，第二托板上开设有供第三调节螺栓滑动的第三滑槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的第三调节螺栓以及开设的第三滑槽便于调节两个导向块之间的距离，从而便于不同的吸管料带在两个导向块之间移动。
21.优选的，弹性件的外表面设置有光滑件。
22.通过采用上述技术方案，设置的光滑件降低了弹性件与第二托板之间的摩擦力，进一步便于吸管料带顺利的通过通过槽。
23.优选的，牵引机构包括两环绕设置的牵引皮带以及与牵引皮带对应的第一驱动齿轮和第一配合轮，第一驱动齿轮和第一配合轮之间设置有与安装架固定连接的第一限定块，第一限定块与牵引皮带的内侧相贴合。
24.通过采用上述技术方案，设置的两个第一限定块不仅用于对牵引皮带进行张紧，从而保证牵引皮带能够正常传动，同时能够使两个牵引皮带向相互靠近的方向移动，实现
对吸管料带的限制，降低吸管料带在两个牵引皮带之间的夹缝中移动时发生偏移的可能性，进而保证切割质量。
25.优选的，牵引机构远离导向机构的一侧设置有输出机构，输出机构包括环绕设置的输出皮带以及与输出皮带对应的第二驱动齿轮和第二配合轮，第二驱动齿轮和第二驱动轮之间设置有与安装架固定连接的第二限定块，第二限定块与输出皮带的内侧相贴合。
26.通过采用上述技术方案，设置的第二限定块不仅用于对输出皮带进行张紧，从而保证输出皮带能够正常传动，同时能够使输出皮带向靠近第一托板的方向移动，实现对单独包装的吸管的限制，降低吸管在输出皮带与第一托板之间的夹缝中发生偏移的可能性，进而保证吸管能够准确的进到包装盒内，提高了工作效率。
27.优选的，牵引机构以及输出机构的外侧设置有两端敞口的防护罩，防护罩与安装架为固定连接；防护罩远离安装架一端铰接有玻璃罩。
28.通过采用上述技术方案，设置的防护罩使牵引机构、撕裂痕成型机构以及输出机构与外界产生隔离，降低了操作人员因误操作导致受伤的可能性，提高了操作的安全性；设置的玻璃罩便于操作人员对吸管料带的切割情况进行观察。
29.综上所述，本技术具有以下技术效果：
30.1.通过设置的弹性件和开设的通过槽，使吸管料带不仅能够得到很好的限制，同时还能顺利进到两个牵引皮带的夹缝中，达到了降低吸管料带进到牵引皮带之前发生偏移的可能性，保证吸管切割质量，进而提高工作效率和降低生产成本的效果；
31.2.通过设置了第一调节螺栓和第一滑槽，需要调节通过槽的位置从而更好的限制吸管料带时，利用第一调节螺栓和第一滑槽即可实现第一连接杆和第二连接杆位置的调节，从而实现通过槽位置的调节，进而便于保证吸管的切割质量；
32.3.通过设置了放料箱和导料管，设置的放料箱不仅便于放置吸管料带，降低了吸管料带随意放置的可能性，同时放置箱能够任意放置，提高了操作的便捷性；设置的导料管不仅便于将放料箱内的吸管料带传导至转盘上，同时对吸管料带起到了保护作用，降低了吸管料带在移动过程中发生断裂的可能性。
附图说明
33.图1是相关技术中切管机的正视图；
34.图2是本技术实施例中切管机的正视图；
35.图3是本技术实施例中突出体现放料机构和导向机构的局部结构示意图；
36.图4是本技术实施例中突出体现放料机构的结构示意图；
37.图5是图3中a处的放大示意图；
38.图6是图3中b处的放大示意图。
39.图中，1、安装架；11、防护罩；111、通过孔；12、玻璃罩；2、牵引机构；21、牵引皮带；22、第一驱动齿轮；23、第一配合轮；24、第一限定块；3、撕裂痕成型机构；31、底座；311、切槽；32、切痕刀；4、输出机构；41、第一托板；42、输出皮带；43、第二驱动齿轮；44、第二配合轮；45、第二限定块；5、传送带；6、放料机构；61、转盘；611、环形槽；62、导料管；63、放料箱；64、连接架；7、导向机构；71、第一连接杆；711、第一滑槽；712、第一调节螺栓；713、第二滑槽；714、第二调节螺栓；72、第二连接杆；73、连接片；74、导向组件；741、连接板；742、弹性
件；743、光滑件；744、通过槽；75、第二托板；751、第三滑槽；76、导向块；77、第三调节螺栓。
具体实施方式
40.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
41.参照图2和图3，本技术提供了一种盒装口服液吸管的切管机，包括安装架1，安装架1上依次设置有牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4，安装架1的一侧设置有放料机构6，放料机构6与牵引机构2之间设置有导向机构7；安装架1的下方设置有水平的传送带5。
42.口服液的吸管一般包装在塑料袋中并由吸管料带经过切割制成，制作单独包装的吸管并将吸管放置于包装盒内时，首先利用放料机构6提供吸管料带，其次利用导向机构7为吸管料带导向并将吸管料带放置于牵引机构2中，然后牵引机构2带动吸管料带移至撕裂痕成型机构3的位置并利用撕裂痕成型机构3将吸管料带切割成单独包装的吸管，接着吸管在输出机构4的作用下掉落至放置在传送带5上的包装盒内，进而最终实现吸管制作和放置工作；设置的牵引机构2便于带动吸管料带移至撕裂痕成型机构3的位置，从而便于制作出单独包装的吸管；设置的撕裂痕成型机构3便于切割吸管料带，从而便于制作出单独包装的吸管；设置的输出机构4便于带动单独包装的吸管从撕裂痕成型机构3的位置向外移出，从而便于掉落至包装盒内；设置的传送带5便于带动包装盒移动至吸管从输出机构4移出的位置，从而便于使吸管直接掉落至包装盒内，减少了操作人员手工放置的工作量，提高了工作效率；设置的导向机构7为吸管料带提供了导向作用，降低了吸管料带进到牵引皮带21之前发生偏移的可能性，保证了吸管切割质量，进而提高了工作效率和降低了生产成本；设置的放料机构6便于为导向机构7和牵引机构2提供吸管料带。
43.参照图2，牵引机构2包括两环绕设置的牵引皮带21，安装架1上设置有与牵引皮带21对应的第一驱动齿轮22和第一配合轮23，牵引皮带21绕设在第一驱动齿轮22和第一配合轮23上，两牵引皮带21上下设置；撕裂痕成型机构3设置在牵引机构2的出口位置，撕裂痕成型机构3包括与安装架1固定连接的底座31，底座31上设置有上下移动的切痕刀32，底座31上开设有与切痕刀32相对应的切槽311，安装架1上固定有带动切痕刀32上下移动的气缸，气缸的活塞杆端部与切痕刀32固定连接；输出机构4设置在撕裂痕成型机构3远离牵引机构2的一侧，输出机构4包括环绕设置的输出皮带42，安装架1上设置有与输出皮带42对应的第二驱动齿轮43和第二配合轮44，输出皮带42绕设在第二驱动齿轮43和第二配合轮44上，输出皮带42下方设置有第一托板41，第一托板41与安装架1固定连接；安装架1上固定有电机，电机与第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮43传动连接，同时电极通过磁轮配合传动对第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮43进行配速使输出皮带42的传送速度大于牵引皮带21的传送速度；牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4的外侧设置有两端敞口的防护罩11，防护罩11靠近导向机构7的一侧开设有供吸管料带通过的通过孔111，防护罩11与安装架1固定连接，防护罩11远离安装架1的一端铰接有玻璃罩12。
44.制作单独包装的吸管并将吸管放置于包装盒内时，首先利用放料机构6提供吸管料带并利用导向机构7将吸管料带引导至两个牵引皮带21的夹缝中，其次启动电机，电机带动第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮43转动，进而带动两个牵引皮带21相向传送和输出皮带42传送，并利用磁轮配合使输出皮带42的传送速度大于牵引皮带21的传送速度，接着吸管
料带在两个牵引皮带21与吸管料带产生的摩擦力的作用下被移至切痕刀32的下方，吸管料带在切痕刀32的作用下变为单独包装的吸管，然后单独包装的吸管在输出皮带42和第一托板41的作用下掉落至放置于传送带5上的包装盒内，进而最终实现吸管制作和放置工作；设置的牵引皮带21便于带动吸管料带进行移动，牵引皮带21设置有两个降低了吸管料带移动过程中发生偏移的可能性，从而保证了吸管的切割质量，提高了工作效率；设置的切痕刀32和底座31便于实现吸管料带的切割，从而便于制作出单独包装的吸管；设置输出皮带42和第二托板75便于带动制作完成的吸管从输出机构4中移出，从而便于将吸管放置于包装盒内；输出皮带42的传送速度大于牵引皮带21的传送速度，降低了切割完成的吸管在切痕刀32的位置发生积聚的可能性，从而保证了吸管的切割质量，提高了工作效率以及降低了生产成本；设置的防护罩11使牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4与外界产生隔离，不仅降低了操作人员因误操作导致受伤的可能性，提高了操作的安全性，同时降低了牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4因受外界冲击发生损坏的可能性，保证了设备的安全性；设置的玻璃罩12不仅便于操作人员对吸管料带的切割情况进行观察，同时对牵引机构2、撕裂痕成型机构3以及输出机构4进行维修、养护以及更换。
45.参照图2，第一驱动齿轮22和第一配合轮23之间设置有第一限定块24，第一限定块24设置在两个牵引皮带21相互靠近的位置并与牵引皮带21的内侧相贴合，第一限定块24与安装架1固定连接；第二驱动齿轮43和第二配合轮44之间设置有第二限定块45，第二限定块45设置在输出皮带42靠近第一托板41的内侧并与输出皮带42的内侧相贴合，第二限定块45与安装架1固定连接。
46.吸管料带在牵引皮带21的作用下移至两个牵引皮带21之间的夹缝中，设置的两个第一限定块24不仅用于对牵引皮带21进行张紧，从而保证牵引皮带21能够正常传动，同时能够使两个牵引皮带21向相互靠近的方向移动，实现对吸管料带的限制，降低吸管料带在两个牵引皮带21之间的夹缝中移动时发生偏移的可能性，进而保证切割质量；设置的第二限定块45不仅用于对输出皮带42进行张紧，从而保证输出皮带42能够正常传动，同时能够使输出皮带42向靠近第一托板41的方向移动，实现对单独包装的吸管的限制，降低了吸管在输出皮带42与第一托板41之间的夹缝中发生偏移的可能性，进而保证吸管能够准确的进到包装盒内，提高了工作效率。
47.参照图3、图4和图5，放料机构6包括转盘61，转盘61外表面开设有与转盘61同轴的环形槽611，转盘61与安装架1之间设置有连接架64，连接架64的一端与安装架1固定连接，连接架64的另一端与转盘61为转动连接；转盘61的一侧设置有放料箱63，放料箱63上端敞口，放料箱63与转盘61之间设置有导料管62，在本技术实施例中，放料箱63采用纸箱；导向机构7包括设置在牵引机构2与转盘61之间的第二托板75以及设置在安装架1上的第一连接杆71，第二托板75与安装架1固定连接，第一连接杆71与安装架1相贴合，第一连接杆71的一端设置有第二连接杆72，第二连接杆72设置在第二托板75的上方；第二连接杆72上设置有导向组件74，导向组件74包括与第二连接杆72连接的连接板741，连接板741远离第二连接杆72的一端与第二托板75相抵接，连接板741靠近第二托板75的端面上开设有供吸管料带通过的通过槽744，在本技术实施例中，第二连接杆72与连接板741采用螺栓连接；连接板741远离第二连接杆72的一端套设有弹性件742，在本技术实施例中，弹性件742采用橡胶，弹性件742的外表面套设有光滑件743，在本技术实施例中，光滑件743采用光滑布料。
48.制作吸管时，首先将吸管料带放置于放料箱63中，其次利用导料管62将吸管料带缠绕至转盘61上开设的环形槽611内，然后将吸管料带通过通过槽744延伸至第二托板75上并利用通过孔111延伸至两个牵引皮带21之间的夹缝中，接着启动电机带动第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮43转动，进而将吸管料带制成单独包装的吸管；设置的放料箱63不仅便于放置吸管料带，降低了吸管料带随意放置的可能性，同时放料箱63能够任意放置，提高了操作的便捷性；设置的导料管62不仅便于将放料箱63内的吸管料带传导至转盘61上，同时对吸管料带起到了保护作用，降低了吸管料带在移动过程中发生断裂的可能性；设置的转盘61便于将杂乱的吸管料带转换为有条理的吸管料带，从而便于实现吸管料带的切割处理；开设的环形槽611能够限制吸管料带，降低了吸管料带从转盘61中脱离出去的可能性；设置的第二托板75为吸管料带提供了一个传送通道，从而便于将吸管料带传送至牵引机构2内；开设的通过槽744对吸管料带实现了限制，降低了吸管料带移动过程中发生偏移的可能性，保证了切割质量；由于若干吸管在塑料袋中随意放置，因此吸管料带在移动过程中其横截面积会随时发生改变，设置的弹性件742便于吸管料带能够顺利的通过通过槽744，从而保证切割质量，提高工作效率；设置的光滑件743降低了弹性件742与第二托板75之间的摩擦力，进一步便于吸管料带顺利的通过通过槽744。
49.参照图3和图6，第一连接杆71上开设有第一滑槽711，第一连接杆71上设置有与第一滑槽711相适配的第一调节螺栓712，第一调节螺栓712上设置有垫片；第一连接杆71与第二连接杆72为可拆卸连接，第二连接杆72靠近第一连接杆71一端固定有连接片73，第一连接杆71上开设有供连接片73滑动的第二滑槽713，第一连接杆71上设置有与连接片73相贴合的第二调节螺栓714，第二调节螺栓714上设置有垫片；第二托板75上设置有两个导向块76，两个导向块76靠近弹性件742的一端开设有倒角；两个导向块76与第二托板75为滑动连接，导向块76靠近第二托板75的侧面上固定有第三调节螺栓77，第二托板75上开设有供第三调节螺栓77滑动的第三滑槽751。
50.需要调节通过槽744的位置从而更好的限制吸管料带时，利用第一调节螺栓712和第一滑槽711即可实现第一连接杆71和第二连接杆72位置的调节，从而实现通过槽744位置的调节，进而便于保证吸管的切割质量；同时还可以利用第二调节螺栓714、第二滑槽713以及连接片73实现第二连接杆72位置的调节，进一步保证吸管的切割质量；设置的导向块76便于对吸管料带进行限制，进一步保证了吸管的切割质量；开设的倒角便于引导吸管料带进到导向块76之间；设置的第三调节螺栓77以及开设的第三滑槽751便于调节两个导向块76之间的距离，从而便于不同的吸管料带在两个导向块76之间移动。
51.综上所述，本技术的使用过程为：需要制作单独包装的吸管并将吸管放置于包装盒内时，首先将吸管料带放置于放料箱63中并利用导料管62将吸管料带缠绕至转盘61上开设的环形槽611内，其次将吸管料带通过通过槽744延伸至第二托板75上并利用通过孔111延伸至两个牵引皮带21之间的夹缝中，然后启动电机，电机带动第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮43转动，进而带动吸管料带移至切痕刀32的下方，吸管料带在切痕刀32的作用下变为单独包装的吸管，接着单独包装的吸管在输出皮带42和第一托板41的作用下掉落至放置于传送带5上的包装盒内，进而最终实现吸管制作和放置工作。
52.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。