一种墙面粉刷装置的制作方法

1.本技术涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种墙面粉刷装置。


背景技术：

2.在家庭装修和商业建筑装修中，涂料是不可或缺的装饰装修材料；随着人们生活水平的不断提高，人们在装修时对于涂料的涂刷效果和涂刷效率的要求也越来越高。
3.传统的涂料刷涂工具包括刷辊，简单的刷辊为带刷毛结构单辊结构，其在使用涂料滚刷时需要将配好的涂料装在桶内，然后将滚刷在涂料桶内浸泡，充分吸收后将滚刷拿起进行涂刷；然而，这种单辊结构的刷辊在蘸取涂料或涂抹时容易出现涂料滴落的情况，造成环境污染及涂料浪费。


技术实现要素：

4.为了减少刷辊使用时涂料滴落的情况，本技术提供了一种墙面粉刷装置。
5.本技术提供的一种墙面粉刷装置采用如下技术方案：
6.一种墙面粉刷装置，包括手柄、第一刷辊和第二刷辊，所述第一刷辊转动连接于手柄的端部，所述第二刷辊固定于手柄并与第一刷辊间隔设置，所述第二刷辊的轴线方向与第一刷辊的轴线方向同向设置；所述第二刷辊连接有伸缩机构，所述第二刷辊通过伸缩机构安装于手柄。
7.通过采用上述的技术方案，本技术通过设置第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊主要用于蘸取涂料并将涂料涂抹于墙面；第二刷辊主要用于收集由第一刷辊表面滴落的涂料，降低涂料滴落于地面的可能性，减少涂料浪费和环境污染；另外，使用该墙面粉刷装置粉刷墙壁时，涂抹不同高度的墙面时手柄相对于墙体的角度不同，伸缩机构的设置能够调节第二刷辊与手柄的相对位置，从而将第二刷辊调整至第一刷辊的正下方的位置，使第二刷辊能够更好地收集滴落的涂料。
8.可选的，所述伸缩机构包括插接并固定于手柄的第一杆体、插接于第二刷辊的第二杆体、固定于第二杆体一端的连接片以及用于调节第一杆体和第二杆体间距的调节组件；所述第二刷辊与第二杆体同轴设置，所述连接片开设有与第一杆体相匹配的条形孔，所述第一杆体穿过条形孔并沿条形孔滑移；所述调节组件位于条形孔与第一杆体之间。
9.通过采用上述的技术方案，通过调节组件改变第一杆体和第二杆体之间的间距，能够使第二杆体连同第二刷辊、连接片一起向靠近或远离第一杆体的方向移动，从而将第二刷辊调整至第一刷辊的正下方的位置，使第二刷辊能够更好地收集滴落的涂料。
10.可选的，所述调节组件设置为螺杆，所述螺杆螺纹连接于连接片，所述螺杆穿过条形孔并连接于第一杆体，所述螺杆的轴线方向与条形孔的延长方向同向设置。
11.通过采用上述的技术方案，将调节组件设置为螺杆，通过转动螺杆能够方便地调节第一连杆与第二连杆的位置，使第二刷辊位于第一刷辊的正下方；与连接片螺纹连接的螺杆能够使第一杆体位于条形孔内的位置保持固定，减少第一杆体沿条形孔内自由滑移的
情况。
12.可选的，所述调节组件设置为弹簧，所述弹簧的一端连接于第一杆体，另一端固定于条形孔的侧壁；所述弹簧常态使第一杆体和第二杆体相互远离。
13.通过采用上述的技术方案，当第一刷辊蘸取涂料并将涂料涂抹于墙壁时，手柄相对于墙壁的角度可能随时改变；通过将调节组件设置为弹簧，手柄相对于墙壁的角度改变时，第二刷辊能够在弹簧的弹性力作用下始终抵于墙壁，从而收集由墙壁滑落的涂料。
14.可选的，所述第二杆体插接并转动连接于第二刷辊。
15.通过采用上述的技术方案，将第二杆体转动连接于第二刷辊，第二刷辊能够绕自身的中轴线作周向转动，改变第二刷辊和墙面的摩擦方式为滚动摩擦，降低第二刷辊随手柄移动时对已涂抹于墙面的涂料的刮伤。
16.可选的，所述第二杆体安装有用于手动控制第二刷辊移动的施力件。
17.通过采用上述的技术方案，当第一刷辊蘸取涂料时，可以拉动施力件使第二杆体向靠近第一杆体的方向移动，降低第二刷辊一起蘸取到涂料、造成涂料滴落的可能性，进一步减少涂料浪费和环境污染。
18.可选的，所述第一杆体沿自身轴线方向的截面形状为椭圆形。
19.通过采用上述的技术方案，将第一杆体沿自身轴向方向的端面形状设置为椭圆形，一是能够限制第一杆体在条形孔内的转动，进而降低第二刷辊连同第二杆体、连接片绕第一杆体自由转动的可能性，使第二刷辊能够良好地收集涂料；二是能够便于第一杆体在条形孔内的滑动。
20.可选的，所述第二刷辊的轴向长度大于第一刷辊的轴向长度。
21.通过采用上述的技术方案，将第二刷辊的轴向长度设置为大于第一刷辊的轴向长度，第二刷辊能够更好地收集由第一刷辊的两端滴落的涂料，进一步降低涂料滴落于地面的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过伸缩机构调节第二刷辊与手柄的相对位置，使第二刷辊位于第一刷辊正下方的位置，能够使第二刷辊收集滴落的涂料，减少涂料浪费和环境污染；
24.2.将调节组件设置为螺杆，通过转动螺杆能够方便地调节第一连杆与第二连杆的位置，使第二刷辊位于第一刷辊的正下方；
25.3.将调节组件设置为弹簧，手柄相对于墙壁的角度改变时，第二刷辊能够在弹簧的弹性力作用下始终抵于墙壁，从而收集由墙壁滑落的涂料。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构图；
27.图2是图1中a
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a向的剖视图；
28.图3是本技术实施例2的整体结构图。
29.附图标记说明：1、手柄；2、第一刷辊；3、第二刷辊；4、连接杆；41、第一直线段；42、弯折段；43、第二直线段；5、伸缩机构；51、第一杆体；511、挡块；52、第二杆体；53、连接片；531、条形孔；54、螺杆；541、手轮；55、弹簧；56、施力件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开了一种墙面粉刷装置。
33.参照图1，一种墙面粉刷装置，包括手柄1、第一刷辊2和第二刷辊3；第一刷辊2连接有连接杆4，连接杆4包括依次连接的第一直线段41、弯折段42和第二直线段43，其中第一直线段41与第二直线段43平行设置；连接杆4的第一直线段41插接并转动连接于第一刷辊2，且第一直线段41与第一刷辊2同轴设置，使第一刷辊2能够绕自身的中轴线作周向转动，用于蘸取涂料并将涂料涂抹于墙壁；连接杆4的第二直线段43固定于手柄1的端部。
34.参照图1，第二刷辊3连接有伸缩机构5，伸缩机构5包括第一杆体51、第二杆体52、连接片53和调节组件；第二杆体52插接并转动连接于第二刷辊3，且第二杆体52与第二刷辊3同轴设置，使第二刷辊3能够绕自身的中轴线作周向转动；连接片53垂直固定于第二杆体52的一端端部，连接片53开设有条形孔531，条形孔531的延长方向与第二杆体52的轴线方向相互垂直设置。
35.参照图1，第一杆体51的一端垂直插接于手柄1并与手柄1固定连接，第一杆体51位于连接杆4的下方；第一杆体51垂直穿过条形孔531，使第一杆体51能够在条形孔531内滑移，且第一杆体51背离手柄1的一端端部固定有挡块511，用于防止第一杆体51脱离条形孔531；第二刷辊3通过连接片53活动安装于第一杆体51后与第一刷辊2间隔设置，用于收集由第一刷辊2滴落的涂料，减少环境污染和涂料浪费；第二刷辊3的轴向长度大于第一刷辊2的轴向长度，能够更加便利地收集由第一刷辊2两端滴落的涂料，进一步提高涂料收集的效果。
36.参照图2，第一杆体51沿自身轴线方向的截面形状为椭圆形；第一杆体51椭圆形截面的长轴与条形孔531的延长方向同向设置，且第一杆体51椭圆形截面的短轴与条形孔531的宽度相等，能够在第一杆体51沿条形孔531滑移的同时限制第一杆体51在条形孔531内转动的情况。
37.参照图2，本技术实施例中将调节组件设置为螺杆54，螺杆54的轴线方向与条形孔531的延长方向同向设置；螺杆54穿过连接片53远离第二杆体52的一侧并进入条形孔531内，螺杆54与连接片53螺纹连接，通过螺纹连接的方式能够固定螺杆54位于条形孔531内的位置；螺杆54位于条形孔531内的端部转动连接于第一杆体51，使第一杆体51能够跟随螺杆54在条形孔531内移动；螺杆54远离第一杆体51的端部安装有手轮541，通过转动手轮541能够方便地调整螺杆54位于条形孔531内的位置。
38.本技术实施例1的实施原理为：
39.使用时，通过转动手轮541调整螺杆54位于条形孔531内的位置，使第二刷辊3移动至位于第一刷辊2正下方的位置，当第一刷辊2蘸取涂料时，涂料由于重力作用向下滴落能够落到第二刷辊3上，降低涂料滴落于地面的可能性，减少涂料浪费和环境污染。
40.实施例2
41.本技术实施例公开了一种墙面粉刷装置。
42.参照图3，本技术实施例公开的一种墙面粉刷装置与实施例1的区别在于：
43.本技术实施例中的调节组件设置为弹簧55，弹簧55的一端固定于条形孔531靠近
第二杆体52一侧的侧壁，另一端连接于第一杆体51；弹簧55常态下使第一杆体51和第二杆体52相互远离，当第一刷辊2粉刷墙壁时，第二刷辊3能够在弹簧55的弹性力作用下始终抵于墙壁，能够在第一刷辊2蘸取的涂料过多时收集由墙面滑落的涂料，降低涂料滑落或滴落于地面的可能性。
44.参照图3，第二杆体52固定有连接片53的一端外露于连接片53，且第二杆体52固定有连接片53的一端端部安装有施力件56，当第一刷辊2需要蘸取涂料时，可以将施力件56作为施力部位，拉动第二刷辊3、第二杆体52以及连接片53向靠近手柄1的方向移动，能够降低第二刷辊3一起蘸取到涂料的可能性，从而降低涂料滴落的可能性。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。