一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经浆料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.为对浆料进行搅拌，目前通常将待搅拌的浆料倒入搅拌池中，利用位于搅拌池上方的搅拌浆对搅拌池进行螺旋搅拌。为提高生产效率，搅拌池的容积通常较大，搅拌桨通常只能够对搅拌池的一部分进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在目前搅拌桨的使用过程中，搅拌桨的搅拌不够充分，使部分浆料被浪费，给蒸汽加气混凝土砌块的生产带来了不便。


技术实现要素：

5.为了提高浆料的搅拌效果，本技术提供一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池，能够在搅拌架转动的同时绕搅拌池的中心转动，从而对搅拌池内的浆料进行充分搅拌。
6.本技术提供的一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池，采用如下的技术方案：
7.一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池，包括：环形池；以及设置在所述环形池底部的支架，所述环形池上设置有行星搅拌机构，所述行星搅拌机构包括：转动连接在所述环形池内底壁中心的第一转轴；设置在所述环形池底部用于驱动所述第一转轴的第一电机；设置在所述第一转轴顶部的基台；环设在所述环形池外缘的基滑轨；设置在所述基台上且与所述基滑轨相适配的子滑轨；转动连接在所述基台底部的第二转轴；设置在所述第二转轴底部的搅拌架；以及设置在所述基台顶部用于驱动所述第二转轴的第二电机，其中，所述基台底部设置有用于刮擦所述环形池内侧壁上浆料的刮壁器。
8.通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一转轴转动时，第一转轴带动基台绕第一转轴进行转动，同时，基台上的子滑轨沿环形池外缘的基滑轨做圆周运动。当第二电机转动时，第二电机带动第二转轴转动，从而使第二转轴底部的搅拌架能够对环形池内的浆料进行搅拌。当第一电机与第二电机同时开启时，搅拌架在自身转动的同时环第一转轴进行转动，从而使环形池内的浆料形成不同的交换流场，进而提高浆料的搅拌效果。
9.优选的，所述刮壁器包括:贴设在所述基台底部的固定板；设置在所述固定板远离所述环形池内侧壁一侧的侧板；设置在所述固定板底部的第一弹簧；设置在所述第一弹簧底部的滑动板；设置在所述滑动板靠近所述环形池内侧壁一侧的刮板；设置在所述滑动板
底部的细绳；以及连接在所述细绳远离所述滑动板一端的浮球，其中，所述滑动板靠近所述侧板的一端滑动连接在所述侧板上。
10.通过采用上述技术方案，当环形池内浆料的液位下降时，位于浆料表面的浮球跟随浆料下移，随后细绳逐渐张紧，当细绳完全张紧后，在重力的作用下浮球拉动滑动板下移，滑动板顶部的第一弹簧伸长，同时使得滑动板上的刮板下移，进而对刮板原先刮擦壁下方的环形池内侧壁进行刮擦。
11.优选的，所述滑动板靠近所述侧板的一端设置有滑块，所述侧板上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽的延伸方向为竖直方向。
12.通过采用上述技术方案，滑动板通过滑块以及滑槽能够在侧板上沿竖直方向滑动，对滑动板在环形池水平切向的运动起到了有效限制。
13.优选的，所述滑块与所述滑动板之间设置有第二弹簧。
14.通过采用上述技术方案，第二弹簧能够使滑动板具有向环形池内侧壁方向的运动趋势，从而滑动板端部的刮板始终与环形池的内侧壁相抵接，提高刮板的刮浆效果。
15.优选的，所述滑块与所述滑动板之间设置有伸缩杆，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆外侧。
16.通过采用上述技术方案，伸缩杆能够对第二弹簧以及滑动板与滑块之间的水平切向的位移进行限制，从而提高刮板的刮浆效果。
17.优选的，所述刮板包括：设置在所述滑动板远离所述侧板的一端且与所述环形池内侧壁相适配的粗刮板；以及设置在所述滑动板远离所述侧板的一端且与所述环形池内侧壁相适配的精刮板，其中，所述精刮板的刃尖与所述粗刮板的刃尖背向设置。
18.通过采用上述技术方案，当基台在第一转轴的带动下转动时，能够带动滑动板以及刮板同步转动，在第一转轴转动方向逆粗刮板的刃尖转动时，粗刮板对环形池的内侧壁进行粗刮，在第一转轴转动方向逆精刮板转动时，精刮板对环形池的内侧壁进行精刮，从而有效延长刮板整体的使用寿命，
19.优选的，所述滑动板的底部设置有圆环，所述细绳连接在所述圆环上。
20.通过采用上述技术方案，细绳能够从圆环上取下或者系上，从而便于对细绳上的浮球进行清洗和更换。
21.优选的，所述基台的顶部设置有护栏。
22.通过采用上述技术方案，护栏在对基台顶部的第二电机及其他零部件进行保养时，能够对维修人员进行有效保护，提高基台使用过程中的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一电机以及第二电机，能够分别驱动第一转轴以及第二转轴进行转动，从而使搅拌架在绕第一转轴做圆周运动的同时自转，从而对环形池内的浆料进行充分搅拌，提高了 对浆料的搅拌效果；
25.2.通过刮擦器上的粗刮板以及精刮板能够对环形池内侧壁上残余的浆料进行刮擦，从而将环形池内侧壁上的浆料刮落，减少因浆料在环形池内侧壁凝结成块而影响环形池使用的问题；
26.3.通过浮球以及第一弹簧能够对滑动板竖直方向上的位置进行调节，使滑动板能够跟随浆料的液位上升或者下降，从而对不同高度的环形池侧壁进行刮擦。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的环形池整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的环形池正视图；
29.图3是本技术实施例中的刮壁器正视图；
30.图4是本技术实施例中的刮板结构示意图；
31.图5是本技术实施例中的a处放大图。
32.附图标记说明：1、环形池；11、基滑轨；12、第一电机；13、第一转轴；14、支架；2、基台；21、第二电机；22、第二转轴；23、搅拌架；231、转动架；232、搅拌叶；24、护栏；31、固定板；32、侧板；33、第一弹簧；34、滑动板；35、浮球；351、圆环；41、粗刮板；42、精刮板；51、第二弹簧；52、伸缩杆；61、滑块；62、滑槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池。
35.参照图1，一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池，包括有环形池1，环形池1的底部安装有支架14，通过支架14可将环形池1固定在工作面上，同时，在环形池1的内侧壁外缘上安装有基滑轨11，并使基滑轨11绕环形池1一周形成环状滑轨。
36.此外，在环形池1的内底壁中心竖直安装有第一转轴13，在本实施例中，第一转轴13的顶部与基滑轨11所在高度相平齐。同时，在第一转轴13的顶部固定有基台2，基台2的顶面整体形状呈扇形，且上述扇形与环形池1的内侧壁相适配，基台2的扇形顶点连接在第一转轴13上，在基台2底部靠近基滑轨11的位置处安装有与基滑轨11相适配的子滑轨(图中未示出)。为驱动第一转轴13转动，在环形池1的底部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴连接在第一转轴13底部。
37.当第一电机12连接电源后，能够通过第一电机12的输出轴带动第一转轴13进行转动，同时带动连接在第一转轴13上的基台2，基台2在第一转轴13的带动下，通过基滑轨11与子滑轨的配合使基台2沿环形池1的内壁做圆周运动。
38.此外，在基台2的顶部两侧安装有护栏24，从而便于对基台2上零部件的后期维户与保养。
39.在本实施例中，为对环形池1内的浆料进行搅拌，在基台2的底部转动连接有第二转轴22，第二转轴22的底部连接有搅拌架23，具体地，搅拌架23包括有转动架231以及竖直连接在转动架231底部的搅拌叶232，在本实施例中，搅拌叶232的数量为三个。
40.为驱动搅拌架23转动，在基台2的顶部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴连接在第二转轴22上，当第二电机21启动时，第二电机21带动第二转轴22转动，第二转轴22带动搅拌架23整体同步转动，从而使搅拌架23上的搅拌叶232对环形池1内的浆料进行搅拌。
41.在第一电机12以及第二电机21同时启动时，搅拌架23在跟随第二转轴22转动的同时绕第一转轴13转动，从而实现搅拌架23的行星式搅拌，从而在搅拌池内的浆料形成不同的交换流场，相比于转轴位置固定的搅拌架23，行星式搅拌具有更好的搅拌效果。
42.此外，在环形池1内的浆料被使用一段时间后，环形池1内浆料的液位下降，部分浆料粘附在环形池1的内侧壁，在一段时间过后，浆料凝结成块，难以清理，对环形池1的使用
造成了不便。
43.为解决这一问题，在本实施例中，在基台2的底部安装有刮壁器，具体地，刮壁器包括有固定板31，固定板31通过螺栓水平固定在基台2的底部，在固定板31靠近第一转轴13的一侧安装有侧板32，侧板32竖直固定在基台2的底部。同时，在固定板31的底部竖直安装有第一弹簧33，在本实施例中，第一弹簧33的数量为两根，两根第一弹簧33分别固定在固定板31的底部两侧。
44.在第一弹簧33的底部安装有滑动板34，滑动板34靠近环形池1内壁的一端安装有刮板，具体地，刮板包括有精刮板42以及粗刮板41，精刮板42与粗刮板41的刃尖背向设置，且精刮板42与粗刮板41的延伸方向与滑动板34的长度方向垂直。在基台2转动时，粗刮板41与精刮板42的刃尖始终与环形池1的内侧壁相抵接。
45.其中，粗刮板41的刃尖倾角大于精刮板42的刃尖倾角，使粗刮板41更适合对环形池1内壁的浆料进行粗刮，而精刮板42更适合在粗刮板41使用后再对环形池1的内侧壁进行精刮，从而延长刮板整体的使用寿命。
46.同时，在滑动板34的底部固定有圆环351，在圆环351上连接有细绳，细绳远离圆环351的一端连接有浮球35，其中，浮球35的密度小于浆料的密度，使浮球35能够始终浮在浆料的表面，从而使浮球35跟随浆料的液位进行升降。
47.当环形池1内浆料充足时，浮球35漂浮在浆料的表面，此时在基台2的带动下，固定板31与滑动板34绕第一转轴13的轴线转动，刮板对环形池1的内侧壁进行刮擦，当环形池1内的浆料逐渐被使用后，浆料的液位下降，同时，浮球35下降，并拉动滑动板34下移，刮板跟随滑动板34向下移动，同时第一弹簧33伸长。此时刮板对原刮擦壁下方的刮擦壁进行刮擦，在浆料补充后，浆料的液位上移，随后浮球35重新漂浮在浆料的表面，第一弹簧33回缩，从而带动滑动板34以及刮板上移，进而使刮板能够随浆料的液位进行升降，同时对环形池1内侧壁由于浆料液位下降而新产生的残余浆料进行刮擦。
48.此外，为减少基台2转动时滑动板34与基台2的相对转动，在本实施例中，在侧板32上开设有滑槽62，滑槽62的延伸方向为竖直方向，同时，在滑动板34靠近侧板32的端部水平安装有第二弹簧51以及伸缩杆52，具体地，第二弹簧51套设在伸缩杆52的外侧，且第二弹簧51与伸缩杆52远离滑动板34的一端均固定在与滑槽62相适配的滑块61上。
49.在本实施例中，第二弹簧51始终处于压缩状态，从而使滑动板34具有向环形池1的内侧壁运动的趋势，进而使刮板的刃尖始终与环形池1的内侧壁抵接。同时，伸缩杆52能够对第二弹簧51的水平方向形变进行有效限制。
50.本技术实施例一种蒸汽加气砌块生产用的行星式浆料搅拌池的实施原理为：
51.工人启动第一电机12与第二电机21，使基台2做逆粗刮板41刃尖的圆周运动，搅拌架23在搅拌池内进行行星式搅拌，同时，粗刮板41对环形池1的侧壁进行刮擦，使残留在浆料池侧壁的浆料被粗刮板41刮落。
52.在粗刮完毕后，工人使第一电机12反转，使基台2做逆精刮板42的圆周运动，使精刮板42对环形池1的内侧壁进行精刮。
53.在环形池1内的浆料液位逐渐下降后，浮球35跟随浆料液位下降，随后浮球35通过细绳拉动滑动板34底部的圆环351，使滑动板34通过滑块61沿侧板32上的滑槽62下移，并使第一弹簧33伸长。
54.此时刮板整体下移，使粗刮板41以及精刮板42能够对环形池1内侧壁新产生的残余浆料进行刮擦。
55.在浆料得到补充后，浮球35重新漂浮在浆料液位表面，随后第一弹簧33回缩复位，并使得滑动板34以及刮板整体重新上移，完成对环形池1内侧壁上残余的浆料的清除。
56.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。