一种预拌混凝土配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，更具体而言是指一种预拌混凝土配比混合装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。所谓混凝土施工配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，一般而言混凝土的配比都是固定的，即不同的使用场景已经有了固定的配比，只需要将原料按照配比运送到搅拌机构即可，而在一些小型的工地，需要的量并不大，但是又是需要持续性的混凝土供给，因此需要一些自动化的设备进行混凝土搅拌，然而目前的混凝土搅拌设备要么是大型的自动化搅拌机，要么是小型的非自动化搅拌机，因此市场上需要一种小型的自动化配比混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能在小型工地使用场景下实现混凝土持续、自动搅拌，减少人工的介入，降低使用成本的预拌混凝土配比混合装置。
4.本实用新型的又一目的在于提供一种能防止混凝土原料含有的粉尘散落到空气中的预拌混凝土配比混合装置。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种预拌混凝土配比混合装置，其特征在于：包括主体机架、可倾斜安装在该主体机架上的搅拌机机架、安装在该搅拌机机架上的搅拌机、可升降安装在该搅拌机上方的用于盖合搅拌机的防尘盖、多个与该防尘盖连接用于下放混凝土原料的原料输送机构、用于推动该防尘盖升降的升降机构、固定在该主体机架上用于推动该搅拌机机架倾斜的推动机构以及连接在该防尘盖顶部的水管，该搅拌机机架通过转动轴安装在该主体机架上。
6.该搅拌机包括搅拌桶、动力机构以及搅拌机构，该搅拌桶固定在该搅拌机机架的顶部，该搅拌机构设置在该搅拌桶的桶内，该动力机构固定在该搅拌机机架的底部，该动力机构包括搅拌电机以及减速机，该减速机与该搅拌机构传动连接，该搅拌电机通过皮带轮组件与该减速机传动连接。
7.该搅拌桶的顶部设置有镶嵌槽，该防尘盖的下端设置有镶入该镶嵌槽中的镶嵌环。
8.该升降机构包括固定在该防尘盖外表面的固定环、与该固定环一侧固定的左升降板、与该左升降板相对应并与该固定环固定的右升降板、用于推动该左升降板升降的左升降油缸以及用于推动该右升降板的右升降油缸。
9.该水管中设置有流量阀。
10.每一个原料输送机构包括料斗、输料方管、振动电机以及辅助抬升油缸，该料斗通过固定板固定在该主体机架上，该输料方管的一端通过转动轴与该料斗的下方活动连接，该输料方管的另一端与该防尘盖活动连接，该辅助抬升油缸的底部固定在该主体机架上，该辅助抬升油缸的活塞杆与该输料方管的底部活动连接，该振动电机安装在该输料方管的底部。
11.该料斗与该输料方管之间的外围套接有防尘罩。
12.该输料方管与该防尘盖之间的外围套接有防尘罩。
13.该推动机构包括用于推动该搅拌机机架的推动油缸以及用于拉动搅拌机机架复位的第一复位弹簧、第二复位弹簧，该第一复位弹簧的一端固定在该主体机架上，该第一复位弹簧的另一端与该搅拌桶的上方固定，该第二复位弹簧的一端固定在该主体机架上，该第二复位弹簧的另一端与该搅拌机机架固定，该推动油缸的主体与主体机架固定，该推动油缸与该搅拌机机架活动连接。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型既能够将原料按配比输送到搅拌机中进行搅拌，通过本实用新型的可升降的防尘盖可以保证原料的粉尘在下放过程中不散落到空气中，还能通过推动机构将搅拌机进行一定程度的倾斜，保证搅拌机内搅拌好的混凝土能够顺利的释放，而在搅拌机内的混凝土搅拌好后，通过防尘盖的上升而实现输料方管的平行，从而实现原料的停止输送，并保证到搅拌机的顺利倾斜，本实用新型能够解决目前小型工地使用场景使用的混凝土持续搅拌，实现自动化的功能，减少人工的介入，降低使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的防尘盖与搅拌桶分离的示意图。
17.图3为本实用新型的搅拌机的俯视图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供一种预拌混凝土配比混合装置进行说明，其包括主体机架10、可倾斜安装在该主体机架10上的搅拌机机架20、安装在该搅拌机机架20上的搅拌机30、可升降安装在该搅拌机30上方的用于盖合搅拌机30的防尘盖40、多个与该防尘盖40连接用于下放混凝土原料的原料输送机构50、用于推动该防尘盖40升降的升降机构60、固定在该主体机架10上用于推动该搅拌机机架20倾斜的推动机构70以及连接在该防尘盖40顶部的水管80，沙子、水泥、骨料分别通过一个原料输送机构50输送至防尘盖40内部并落入搅拌机30内部进行搅拌，而混凝土所需要的水则通过该防尘盖40顶部的水管进行输送，当搅拌机搅拌完毕后，可以选择通过推动搅拌机机架20倾斜，实现搅拌机30的整体倾斜，从而实现将搅拌机30内部搅拌好的混凝土全数释放。
20.该搅拌机机架20通过转动轴21安装在该主体机架10上。
21.该搅拌机30包括搅拌桶31、动力机构32以及搅拌机构33，该搅拌桶31固定在该搅
拌机机架20的顶部，该搅拌机构33设置在该搅拌桶31的桶内，该动力机构32固定在该搅拌机机架20的底部，该动力机构32包括搅拌电机321以及减速机322，该减速机322与该搅拌机构33传动连接，该搅拌电机321通过皮带轮组件34与该减速机322传动连接，通过搅拌电机321的运转带动减速机322转动，再过减速电机322带动位于搅拌桶31内部的搅拌机构33进行搅拌作业。
22.该搅拌桶31的顶部设置有镶嵌槽311，该防尘盖40的下端设置有镶入该镶嵌槽311中的镶嵌环41，通过该镶嵌环41镶入该镶嵌槽311内，保证防尘盖40盖合搅拌桶，而防尘盖的作用是为了防止水泥、沙子、骨料含有份粉尘散落在空气中，污染环境。
23.该升降机构60包括固定在该防尘盖40外表面的固定环61、与该固定环61一侧固定的左升降板62、与该左升降板62相对应并与该固定环61固定的右升降板63、用于推动该左升降板62升降的左升降油缸64以及用于推动该右升降板63的右升降油缸65。
24.该水管80中设置有流量阀81，通过流量阀81控制落入搅拌桶31内部的水量。
25.每一个原料输送机构50包括料斗51、输料方管52、振动电机53以及辅助抬升油缸54，该料斗51通过固定板511固定在该主体机架10上，该输料方管52的一端通过转动轴与该料斗51的下方活动连接，该输料方管52的另一端与该防尘盖40活动连接，该辅助抬升油缸54的底部固定在该主体机架10上，该辅助抬升油缸54的活塞杆与该输料方管52的底部活动连接，该振动电机53安装在该输料方管52的底部，根据原料的不同而设置料斗的大小，料斗的底部是可开合，即原料装满则释放，未装满则闭合，且本实用新型的每一个原料输送机构的料斗的尺寸是不同的，这个是本领域技术的常用技术，在此不在赘述，水泥、沙子、骨料各自通过其原料输送机构进行送料，原料从料斗51下放到输料方管52中，由于输料方管52是倾斜设置的，通过设置在输料方管52下方的振动电机53将原料振动到搅拌机内部进行搅拌。
26.该料斗51与该输料方管52之间的外围套接有防尘罩55，以防止原料粉尘泄漏。
27.该输料方管52与该防尘盖40之间的外围套接有防尘罩56，以防止原料粉尘泄漏。
28.该推动机构70包括用于推动该搅拌机机架20的推动油缸71以及用于拉动搅拌机机架20复位的第一复位弹簧72、第二复位弹簧73，该第一复位弹簧72的一端固定在该主体机架10上，该第一复位弹簧72的另一端与该搅拌桶31的上方固定，该第二复位弹簧73的一端固定在该主体机架10上，该第二复位弹簧73的另一端与该搅拌机机架20固定，该推动油缸71的主体与主体机架10固定，该推动油缸71与该搅拌机机架20活动连接。
29.本实用新型要实现的是，本实用新型既能够将原料按配比输送到搅拌机中进行搅拌，通过本实用新型的可升降的防尘盖可以保证原料的粉尘在下放过程中不散落到空气中，还能通过推动机构将搅拌机进行一定程度的倾斜，保证搅拌机内搅拌好的混凝土能够顺利的释放，而在搅拌机内的混凝土搅拌好后，通过防尘盖的上升而实现输料方管的平行，从而实现原料的停止输送，并保证到搅拌机的顺利倾斜，本实用新型能在小型工地使用场景下实现混凝土持续、自动搅拌，实现自动化的功能，减少人工的介入，降低使用成本。
30.本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
31.通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
32.因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。