具有制动系统的节能型立式电缆放线架的制作方法

1.本技术涉及电缆施工技术的领域，尤其是涉及具有制动系统的节能型立式电缆放线架。


背景技术：

2.电缆放线架是在电缆布设施工过程中，用来支撑电缆线盘以方便电缆线放出的支架，可以增加放线速度，降低工作人员的劳动强度。
3.专利公告号为cn205802623u的中国专利，公开了一种组合立式电缆放线架，包括底座、转轮和立轴，其特征在于：底座的中心设置有圆形凹槽，转轮的底部中心设置有锥形轴承，锥形轴承外圈的直径与圆形凹槽的直径相等，锥形轴承的高度与圆形凹槽的深度相等，转轮的底部外缘沿圆周均布有滚轮，转轮的上部中心设置有立筒，立轴与立筒旋接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行放线操作的过程中，电缆线放出所需长度后，电缆线卷容易因惯性而继续转动，导致电缆线放出过多，需要耗费额外的时间对多放出的电缆线进行收卷，影响电缆铺设工作的效率。


技术实现要素：

5.为了减少因惯性而多放出的电缆线的长度，本技术提供具有制动系统的节能型立式电缆放线架。
6.本技术提供的具有制动系统的节能型立式电缆放线架采
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用如下的技术方案：
7.具有制动系统的节能型立式电缆放线架，包括底座、固定于底座上与底座垂直的转轴以及转动套设于所述转轴上且与所述底座平行的转盘，所述转盘与所述底座之间设置有制动装置，所述制动装置包括转动套设于所述转轴上且与所述转盘固定连接的主动皮带轮，所述底座上转动安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮的轴线与所述从动皮带轮的轴线平行，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间套设有皮带，所述从动皮带轮沿靠近或者远离所述转轴的方向滑动设置于所述底座上，所述底座上设置有驱动所述从动皮带轮滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在进行电缆线放线操作时，将电缆线卷套设于转轴上，通过转盘的转动带动电缆线卷转动以进行放线操作，而通过制动装置的设置，转盘转动时带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，而从动皮带轮在底座上的滑动设置，使得从动皮带轮与主动皮带轮之间的间距能够进行调整，从而对皮带的松紧度进行调整，以调节主动皮带轮转动的阻力大小；在结束放线操作时，通过驱动机构使从动皮带轮远离转轴滑动，使得皮带绷紧，使主动皮带轮转动阻力增大，以减小转盘因惯性而继续转动的距离，从而减少多放出的电缆线长度，降低对电缆进行收卷的工作量，降低对电缆施工效率的影响。
9.优选的，所述底座上于靠近所述转盘的一侧开设有沿所述从动皮带轮滑动方向的
滑槽，所述滑槽的截面呈“t”字形，所述滑槽内滑动设置有与其滑动适配的安装块，所述从动皮带轮转动安装于所述安装块上，所述驱动机构用于驱动所述安装块在所述滑槽内滑动。
10.通过采用上述技术方案，安装块与滑槽配合实现从动皮带轮在底座上的滑动安装，从动皮带轮的安装稳定性高，制动装置的结构稳定性高。
11.优选的，所述驱动机构包括转动安装于所述滑槽内的驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴线方向与所述滑槽的长度方向一致，所述安装块套设于所述驱动螺杆上且与所述驱动螺杆螺纹装配，所述驱动机构还包括驱动所述驱动螺杆转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动，在滑槽与安装块的配合下，安装块不易发生转动，进而使安装块沿驱动螺杆的轴线方向即滑槽的长度方向滑动，以实现驱动从动皮带轮靠近或者远离转轴运动的功能，结构简单且易于操作。
13.优选的，所述驱动件包括固定于所述驱动螺杆远离所述转轴一端的手轮，且所述手轮沿所述转轴轴线方向的投影与所述底座不相交。
14.通过采用上述技术方案，设置手轮方便操作人员转动驱动螺杆，以调节从动皮带轮与主动皮带轮的距离，而手轮不在底座和转盘之间，操作人员操作时更加安全。
15.优选的，所述底座上螺纹装配有固定杆，所述固定杆的轴线与所述转轴的轴线平行，所述固定杆的长度大于所述转盘与所述底座之间的间距，所述转盘上贯穿开设有供所述固定杆活动穿设的固定孔。
16.通过采用上述技术方案，在不进行电缆放线操作时，通过固定杆穿过固定孔并与底座螺纹装配，使转盘不易与底座发生相对转动，以尽可能避免电缆线从线卷上放出，从而便于对电缆线卷及放线架进行运输。
17.优选的，所述转盘靠近所述底座的一侧设置有多个滚轮，所述滚轮于所述底座上滚动，多个所述滚轮沿所述转轴的周向分布，且所述滚轮与所述转轴的距离大于所述滑槽远离所述转轴一端到所述转轴的距离。
18.通过采用上述技术方案，转盘与底座之间设置滚轮，使得转盘在底座上的转动更加流畅，使电缆放线操作更加轻松流畅，以提高施工效率。
19.优选的，所述转盘上开设有多个减重孔。
20.通过采用上述技术方案，转盘上开设减重孔使转盘的重量尽可能小，以使转盘自身的惯性尽可能小，以减少其因惯性而转动的距离。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过制动装置的设置，通过调整从动皮带轮与主动皮带轮之间的间距，对皮带的松紧度进行调整，以调节皮带对主动皮带轮转动的阻力大小，在正常放线时，使皮带松弛，以减小主动皮带轮的转动阻力，以便于进行放线操作，而在结束放线时使主动皮带轮转动阻力增大，以减小转盘因惯性而继续转动的距离，从而减少多放出的电缆线长度，减少对电缆进行收卷的工作量，降低对电缆施工效率的影响；
23.2.通过在转盘与底座之间设置滚轮，使得转盘在底座上的转动更加流畅，使电缆放线操作更加轻松流畅，以提高施工效率。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是本实施例的正视示意图；
26.图3是图1中a处的放大图。
27.附图标记：1、底座；1a、滑槽；1b、安装块；2、转轴；3、转盘；31、滚轮；4、制动装置；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；43、皮带；5、驱动机构；51、驱动螺杆；52、手轮；6、固定杆。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，本技术实施例公开具有制动系统的节能型立式电缆放线架，其包括底座1、固定于底座1上且与底座1垂直的转轴2和转动套设于转轴2上且与所述底座1平行的转盘3，在本实施例中，底座1和转盘3均呈圆盘形且与转轴2同轴线设置，且在转盘3上开设有多个减重孔。底座1、转盘3和转轴2构成放线架，电缆线卷套在转轴2上并放置于转盘3上，通过转盘3的转动进行放线操作，结构简单且操作方便。而为使转盘3转动更流畅，在转盘3靠近底座1的一侧安装有多个滚轮31，滚轮31均滚动于底座1上，且多个滚轮31沿转盘3的周向均匀分布。
30.参照图2，在底座1和转盘3之间还设置有制动装置4，制动装置4包括转动套设于转轴2上且与转盘3固定连接的主动皮带轮41，且主动皮带轮41与转轴2同轴线设置，而在底座1上转动安装有从动皮带轮42，从动皮带轮42的轴线与主动皮带轮41的轴线平行，且主动皮带轮41和从动皮带轮42之间套设有皮带43，从动皮带轮42还沿靠近或者远离转轴2的方向滑动安装于底座1上，在本实施例中，从动皮带轮42沿底座1的穿过圆心的直径方向滑动；通过调节从动皮带轮42与转轴2的间距，以调节皮带43的张紧度，调节主动皮带轮41的转动阻力大小，即调节转盘3转动时的阻力大小，通过增大转盘转动的阻力，实现对转盘3的制动功能。
31.参照图3，在底座1上于靠近转盘3的一侧开设有滑槽1a，滑槽1a沿底座1穿过圆心的直径方向开设，且滑槽1a的截面呈“t”字形，而在滑槽1a内滑动安装有其滑动适配的安装块1b，从动皮带轮42通过安装轴转动安装于安装块1b上。通过滑槽1a和安装块1b的配合实现从动皮带轮42在底座1上的滑动安装，且从动皮带轮42的安装稳定性高，制动装置4的结构稳定性高；而为了避免滑槽1a对滚轮31的滚动造成阻碍，滑槽1a远离转轴2的一端与转轴2的距离小于滚轮31与转轴2的距离。
32.参照图2，底座1上还设置有用于驱动从动皮带轮42滑动的驱动机构5，驱动机构5包括转动安装于滑槽1a内的驱动螺杆51，驱动螺杆51的轴线方向与滑槽1a的长度方向一致，而安装块1b套设于驱动螺杆51上且与驱动螺杆51螺纹装配，且为便于控制驱动螺杆51转动，驱动螺杆51远离转轴2的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外侧，驱动机构5还包括控制驱动螺杆51转动的驱动件，在本实施例中驱动件为固定于驱动螺杆51远离转轴2的一端的手轮52，且手轮52沿转轴2轴线方向的投影与底座1不相交，在其他实施例中驱动件也可为电机等。通过手轮52使驱动螺杆51转动，以驱动安装块1b在滑槽1a内滑动，从而调节转盘3转动时的阻力大小，结构简单且便于操作。
33.参照图1，在底座1和转盘3之间还设置有用于固定转盘3的固定杆6，固定杆6的轴
线与转轴2的轴线平行，且固定杆6的长度大于转盘3与底座1之间的间距，固定杆6螺纹装配于底座1上，在底座1上开设有供固定杆6螺纹装配的螺纹孔，而在转盘3上贯穿开设有供固定杆6活动穿设的固定孔，在本实施例中，螺纹孔开设于底座1的边缘，而固定孔开设于转盘3的边缘。在不进行放线操作时，通过固定杆6穿过固定孔与底座1螺纹装配，使转盘3保持固定，以使电缆线不易放出，从而便于对放线架进行运输。
34.本实施例的实施原理为：在进行电缆放线时，将电缆线卷套设于转轴2上并放置在转盘3上，使转盘3转动以放出电缆线，电缆线放出所需长度后，通过手轮52控制驱动螺杆51转动，使从动皮带轮42向远离转轴2滑动，使皮带43张紧，主动皮带轮41的转动阻力增大，即使转盘3转动阻力增大，转盘3因惯性而转动的距离缩短，从而减少多放出的电缆长度，减少对电缆进行收卷的工作量。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。