一种纸箱出料设备的纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及纸箱加工设备的领域，尤其是涉及一种纸箱出料设备的纠偏装置。


背景技术：

2.横切机属于纸箱加工机械。瓦楞纸板生产线中的横切机是干部进行纸板成品裁切的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观。
3.相关技术中授权公告号为cn210758132u的中国专利公开了一种高效横切机，也可称之为一种纸箱出料设备，包括机架，所述机架的上表面设置有若干用于传送纸板的传动辊，所述机架的外侧壁上设置有用于驱动传动轮的传动电机，所述机架上表面位于传动辗的传动方向上设置有切割装置，所述机架的一侧设置有用于驱动切割装置的切割电机，所述机架的一侧设置有收料装置，所述收料装置包括收料支架、若干收料辗和张紧于若干收料混外侧的收料皮带，若干所述收料辐横向并排转动连接于收料支架上，所述收料支架的一端设置有收料电机，所述收料电机的外侧套设有主动链轮，所述收料支架靠近收料电机一端的收料辗伸出收料支架并套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外侧环绕设置有传动链条。
4.针对上述中的相关技术，工作人员在加工纸板的过程中发现存在以下缺陷：传动链条的上方没有设置用于对纸板进行定位的定位装置，传动链条在传送纸板的过程中，纸板容易传送至传动链的边缘。


技术实现要素：

5.为了限制纸箱传送至传动链的边缘，本技术提供一种纸箱出料设备的纠偏装置。
6.本技术提供的一种纸箱出料设备的纠偏装置采用如下的技术方案：
7.一种纸箱出料设备的纠偏装置，包括机架、两个安装板、两个限位板、传送组件和驱动组件，所述传送组件用于传送纸箱，两个所述安装板均固定于所述机架的上表面，两个所述安装板相互靠近的侧壁均固定设置有导向杆，所述导向杆上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述机架的宽度方向相同，两个所述限位板上均固定设置有滑移杆，所述滑移杆与所述导向槽滑移配合，所述驱动组件用于驱动所述滑移杆滑移，所述导向杆上设置有用于固定所述滑移杆的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，通过解除紧固件对滑移杆的紧固作用，通过驱动组件驱动滑移杆沿导向槽的长度方向滑移，两个滑移杆驱动两个限位板沿导向槽的长度方向滑移，从而可以根据纸箱的型号调节两个限位板之间的距离，进而限制纸箱传送至传动链的边缘。
9.可选的，所述驱动组件包括丝杆、滑移块、连接部和驱动件，所述丝杆靠近所述安装板的一端与所述安装板转动连接，所述丝杆远离所述安装板的一端穿设于所述滑移块，所述丝杆与所述滑移块螺纹配合，所述连接部的一端与所述滑移块固定连接，所述连接部
的另一端与所述滑移杆固定连接，所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆驱动滑移块沿导向槽的长度方向滑移，滑移块驱动连接部沿导向槽的长度方向滑移，连接部驱动滑移杆沿导向槽的长度方向滑移，增加了工作人员调节两个限位板之间距离的便捷性。
11.可选的，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆位于所述安装板背离所述丝杆的一侧，所述驱动杆靠近所述安装板的一端与所述丝杆靠近所述安装板的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转驱动杆来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，增加了工作人员操作的便捷性。
13.可选的，所述驱动杆远离所述丝杆的一端固定设置有手轮。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转驱动杆，从而驱动丝杆旋转，相比于直接旋转丝杆，更加省时省力。
15.可选的，两个所述限位板的一侧均固定设置有收集板，两个所述收集板靠近所述限位板一侧的距离小于两个所述收集板远离所述限位板一侧的距离。
16.通过采用上述技术方案，传送组件在传送纸箱的过程中，两个收集板对纸箱有收集作用，可以使所有的纸箱传送至两个限位板之间。
17.可选的，所述丝杆远离所述驱动杆的一端固定设置有防脱块。
18.通过采用上述技术方案，滑移块在沿丝杆的长度方向滑移的过程中，当滑移块的侧壁抵接于防脱块的侧壁时，防脱块可以限制滑移块继续沿丝杆的长度方向滑移，进而可以限制滑移块与丝杆完全脱离。
19.可选的，所述紧固件为螺杆，所述螺杆与所述导向杆螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述滑移杆的表面。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节两个限位板之间的距离时，可以通过旋转螺杆，解除螺杆对滑移杆的固定作用，通过驱动组件驱动滑移杆在导向槽内滑移，从而实现对两个限位板之间的距离的调节；当两个限位板滑移至合适的位置后，可以通过旋转螺杆，以使螺杆的端部抵接于滑移杆的表面，螺杆对滑移杆有固定作用，从而对限位板有固定作用。
21.可选的，所述螺杆远离所述滑移杆的一端固定设置有旋钮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比与直接旋转螺杆，更加省时省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过解除紧固件对滑移杆的紧固作用，通过驱动组件驱动滑移杆沿导向槽的长度方向滑移，两个滑移杆驱动两个限位板沿导向槽的长度方向滑移，从而可以根据纸箱的型号调节两个限位板之间的距离，进而限制纸箱传送至传动链的边缘；
25.2.工作人员通过旋转手轮来旋转驱动杆，从而驱动丝杆旋转，相比于直接旋转丝杆，更加省时省力；
26.3.工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，相比与直接旋转螺杆，更加省时省力。
附图说明
27.图1是本技术实施例中纸箱出料设备的纠偏装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中传送组件的结构示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、第一安装槽；112、第二安装槽；12、支撑脚；2、安装板；21、安装部；3、限位板；31、滑移杆；32、收集板；4、传送组件；41、电机；42、主动轴；43、从动轴；44、传送带；441、传送条；5、驱动组件；51、丝杆；511、防脱块；52、滑移块；53、连接部；54、驱动杆；541、手轮；6、第一螺栓；7、导向杆；71、导向槽；72、固定部；8、螺杆；81、旋钮；9、轴承；10、第二螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纸箱出料设备的纠偏装置。参照图1和图2，纸箱出料设备的纠偏装置包括机架1、两个安装板2、两个限位板3、传送组件4和驱动组件5，传送组件4用于传送纸箱，驱动组件5用于驱动限位板3沿机架1的宽度方向滑移。
34.参照图1，机架1包括工作台11和四个支撑脚12，工作台11和四个支撑脚12的形状均为长方体，工作台11和四个支撑脚12的水平截面均为矩形。四个支撑脚12呈矩形阵列分布，四个支撑脚12的顶端均与工作台11的下表面焊接。
35.参照图2和图3，传送组件4包括电机41、主动轴42、从动轴43和传送带44，工作台11的两端分别开设有第一安装槽111和第二安装槽112。主动轴42安装于第一安装槽111内，主动轴42的两端均与工作台11转动连接，主动轴42的长度方向与工作台11的宽度方向相同。从动轴43安装于第二安装槽112内，从动轴43的两端均与工作台11转动连接，从动轴43的长度方向与工作台11的宽度方向相同。传送带44环绕设置于主动轴42和从动轴43之间。电机41安装于工作台11的侧壁，电机41的输出轴与主动轴42的一端固定连接。如此设置，通过电机41驱动主动轴42旋转，主动轴42驱动传送带44旋转，传送带44驱动从动轴43旋转，从而将纸箱沿工作台11的长度方向传送。
36.参照图1和图2，为了增大传送带44与纸箱之间的摩擦力，传送带44的表面固定设置有若干个传送条441，若干个传送条441的形状均为长方体，若干个传送条441的长度方向与工作台11的宽度方向相同，若干个传送条441沿传送带44的长度方向等间距分布。
37.参照图3和图4，两个安装板2的形状均为长方体，两个安装板2的水平截面均为矩形。两个安装板2均固定于机架1的上表面，两个安装板2的长度方向与工作台11的长度方向相同。为了便于工作人员安装和拆卸安装板2，两个安装板2的侧壁均一体成型有安装部21，安装部21的形状为长方体，安装部21的长度方向与工作台11的长度方向相同，安装部21的水平截面为矩形，安装部21的下表面抵接于工作台11的上表面。每个安装部21上均穿设有若干个第一螺栓6，每个第一螺栓6均与工作台11螺纹配合，从而将安装部21固定于工作台11的上表面，进而将安装板2固定于工作台11的上表面。第一螺栓6的数量可以为六个，也可以为十个，但凡所设置的第一螺栓6的数量能将安装板2牢固的固定于工作台11的上表面即可。
38.参照图1和图2，每个安装板2相互靠近的侧壁均固定设置有两个导向杆7，两个导向杆7的形状均为长方体，两个导向杆7的长度方向与工作台11的宽度方向相同。两个导向杆7上开设有导向槽71，导向槽71的长度方向与工作台11的宽度方向相同，导向槽71的两端
均呈开口设置。每个限位板3朝向导向杆7的侧壁均焊接有两个滑移杆31，每个滑移杆31的形状均为长方体，每个滑移杆31的长度方向均与导向槽71的长度方向相同。每个限位板3上的两个滑移杆31分别与工作台11同一侧的两个导向槽71滑移配合，驱动组件5用于驱动滑移杆31滑移，每个导向杆7均上设置有用于固定滑移杆31的紧固件。
39.继续参照图1和图2，为了便于工作人员安装和拆卸导向杆7，每个导向杆7背离导向槽71的侧壁均固定设置有固定部72，固定部72的形状为长方体，固定部72朝向安装板2的侧壁抵接于安装板2的侧壁。每个固定部72上均穿设有两个第二螺栓10，两个第二螺栓10均与安装板2螺纹配合，从而将固定部72固定于安装板2上，从而将导向杆7固定于安装板2上。
40.继续参照图1和图2，在本实施例中，紧固件为螺杆8，螺杆8的长度方向为竖直方向，螺杆8与导向杆7的上表面螺纹配合，螺杆8的底端抵接于滑移杆31的表面，从而实现对滑移杆31的固定。为了便于工作人员旋转螺杆8，每个螺杆8的顶端均焊接有旋钮81。在本实施例中，旋钮81为蝶形螺母。工作人员可以通过旋转旋钮81来旋转螺杆8，从而实现对滑移杆31的固定和拆卸，相比与直接旋转螺杆8，更加省时省力。
41.继续参照图1和图2，在本实施例中，驱动组件5有两个，两个驱动组件5分别用于驱动两个限位板3朝向工作台11的宽度方向滑移。具体的，每个驱动组件5均包括丝杆51、滑移块52、两个连接部53和驱动件。具体的，丝杆51的长度方向与工作台11的宽度方向相同，丝杆51靠近安装板2的一端通过轴承9与安装板2转动连接，丝杆51远离安装板2的一端穿设于滑移块52，丝杆51与滑移块52螺纹配合。
42.继续参照图1和图2，两个连接部53的形状均为长方体，两个连接部53靠近滑移块52的一端均与滑移块52一体成型，两个连接部53的另一端分别与两个滑移杆31的侧壁焊接。驱动件用于驱动丝杆51旋转，丝杆51驱动滑移块52沿工作台11的宽度方向滑移，滑移块52同时驱动两个连接部53沿工作台11的宽度方向滑移，两个连接部53分别驱动两个滑移杆31沿工作台11的宽度方向滑移，两个滑移杆31驱动限位板3沿工作台11的宽度方向滑移，从而实现对两个限位板3之间距离的调节。
43.继续参照图1和图2，在本实施例中，驱动件为驱动杆54，驱动杆54的形状为圆柱体，驱动杆54的长度方向与丝杆51的长度方向相同。驱动杆54位于安装板2背离丝杆51的一侧，驱动杆54靠近安装板2的一端与丝杆51靠近安装板2的一端一体成型。为了便于工作人旋转驱动杆54，驱动杆54远离丝杆51的一端焊接有手轮541。如此设置，工作人员通过旋转手轮541来旋转驱动杆54，驱动杆54驱动丝杆51旋转，从而实现两个限位板3之间距离的调节，相比于直接旋转驱动杆54，更加省时省力。
44.继续参照图1和图2，为了限制滑移块52的滑移行程，丝杆51远离驱动杆54的一端一体成型有防脱块511，防脱块511的形状为圆柱体。如此设置，滑移块52在沿丝杆51的长度方向滑移的过程中，当滑移块52的侧壁抵接于防脱块511的侧壁时，防脱块511可以限制滑移块52继续沿丝杆51的长度方向滑移，进而可以限制滑移块52与丝杆51完全脱离。
45.继续参照图1和图2，为了保证纸箱稳定的传送至两个限位板3之间，两个限位板3的一侧均固定焊接有收集板32，两个收集板32的形状均为长方体，两个收集板32靠近限位板3一侧的距离小于两个收集板32远离限位板3一侧的距离。如此设置，传送带44在传送纸箱的过程中，两个收集板32对纸箱有收集作用，可以使所有的纸箱传送至两个限位板3之间。
46.本技术实施例一种纸箱出料设备的纠偏装置的实施原理为：工作人员可以通过旋转旋钮81来旋转螺杆8，解除螺杆8对滑移杆31的固定作用；通过旋转手轮541来旋转驱动杆54，驱动杆54驱动丝杆51旋转，丝杆51驱动滑移块52沿工作台11的宽度方向滑移，滑移块52同时驱动两个连接部53沿工作台11的宽度方向滑移，两个连接部53同时驱动两个滑移杆31沿工作台11的宽度方向滑移，两个滑移杆31同时驱动限位板3沿工作台11的宽度方向滑移，限位板3驱动收集板32沿工作台11的宽度方向滑移，从而可以根据纸箱的大小调节两个限位板3之间的距离。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。