一种制鞋冷冻定型机的制作方法

1.本实用新型涉及定型机领域技术，尤其是指一种制鞋冷冻定型机。


背景技术：

2.目前，在鞋子制造过程中，对于鞋面的制作都需进行热塑形及冷却定型的处理，鞋面在经过热塑形后，若是不及时对其进行冷却定型的话，容易使得鞋面后续的制作工艺出现问题，进而鞋面的报废或返工，导致产品制作成本高，生产效率低下；现有的冷冻定型机，其通常在冷冻定型机的进料口、出料口处分别配置有工作人员，以实现鞋面在冷冻定型机上的摆放进料和出料存放；但是，其结构设计欠佳，所需人员数量多，人工成本高，不能满足工厂的使用需求。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制鞋冷冻定型机，其通过挡板和旋转机构的设计，实现了单人完成进料和出料的工作，提高了产品的生产效率，降低人工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种制鞋冷冻定型机，包括有机架及设置于机架上的制冷机构、旋转机构、托盘、外罩；其中：
7.所述外罩设置于机架的上端并形成有制冷腔，所述外罩开设有连通于制冷腔的窗口，所述机架具有工作台并位于窗口的前侧，所述托盘设置有两个并前后布置，前侧的托盘露于工作台，后侧的托盘于窗口伸入制冷腔，两个托盘之间设置有挡板，所述挡板设置于窗口处以封闭制冷腔，所述制冷机构和旋转机构均设置于机架内，所述制冷机构的冷气朝向制冷腔流动，所述旋转机构驱动连接于挡板，所述挡板随旋转机构的控制以使两个托盘分别可选择性地在露于工作台或伸入制冷腔。
8.作为一种优选方案，所述旋转机构位于工作台的下方，所述旋转机构包括有马达、轴承固定座和传动轴，所述轴承固定座通过轴承固定板安装于机架内，所述轴承固定座的上端露于工作台与制冷腔的交界处，所述传动轴设置于轴承固定座上，所述传动轴的上端连接于挡板，所述马达驱动连接于传动轴的下端。
9.作为一种优选方案，所述制冷机构位于旋转机构的后方，所述制冷机构包括有制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，所述机架内具有水槽，所述蒸发器通过第一安装架安装于机架内并位于水槽的上侧，所述冷凝器通过第二安装架安装于机架内并位于水槽的下方，所述制冷压缩机位于冷凝器、蒸发器的侧旁。
10.作为一种优选方案，所述外罩的前端设置有前罩板，所述窗口形成于前罩板上。
11.作为一种优选方案，还设置有内罩，所述内罩设置于制冷腔内以将制冷腔分设成制冷内腔和制冷外腔，所述内罩的前端连接于前罩板的窗口边缘，所述挡板位于制冷内腔
的前端，两个托盘分别可选择性地伸入制冷内腔内，所述内罩上开设有开口，所述制冷内腔和制冷外腔之间通过开口相连通，所述制冷机构的冷气经制冷外腔、开口进入制冷内腔。
12.作为一种优选方案，所述制冷外腔内设置有风机，所述风机的出风端朝向开口设置，以使冷气随风机的出风吹至制冷内腔。
13.作为一种优选方案，还包括有操控面板，所述操控面板设置于外罩的上端，所述操控面板分别连接于旋转机构、制冷机构。
14.作为一种优选方案，所述操控面板上设置有信号灯，以用于反映旋转机构、制冷机构的工作状态。
15.作为一种优选方案，所述托盘与工作台、制冷腔之间保持悬空状态。
16.作为一种优选方案，所述托盘上设置有用于定位物料的治具，所述治具可拆装式设置于托盘上。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过挡板和旋转机构的设计，利用旋转机构驱动挡板，以使两个托盘在工作台、制冷腔之间循环位移，实现了单人完成进料和出料的工作，提高了产品的生产效率，降低人工成本，同时，利用挡板以将窗口封闭，避免了制冷腔内的冷气外泄，保证了物料的冷冻定型效果，产品质量稳定一致，满足了工厂的使用需求，适用范围广；
18.其次是，制冷内腔和制冷外腔的设置，通过冷气预先存储于制冷外腔内，再用风机将冷气吹至制冷内腔内以对托盘上的物料进行冷冻定型操作，避免了托盘在位移过程中冷气外泄的速度，进一步保证了物料的冷冻定型效果，产品质量稳定一致；
19.以及，治具的设置，以便将物料准确定位，且，治具的可拆卸式设置，根据不同物料的放置以配置相应的治具，可用性佳。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型之实施例的第一剖视图；
23.图3是本实用新型之实施例的第二剖视图。
24.附图标识说明：
25.10、机架
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101、制冷内腔
26.102、制冷外腔
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11、外罩
27.111、前罩板
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112、窗口
28.12、工作台
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121、保护罩
29.13、内罩
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131、开口
30.14、风机
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20、旋转机构
31.21、轴承固定座
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22、传动轴
32.30、托盘
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31、挡板
33.40、操控面板
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41、信号灯。
具体实施方式
34.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
35.一种制鞋冷冻定型机，包括有机架10及设置于机架10上的制冷机构、旋转机构20、托盘30、外罩11；其中：
36.所述外罩11设置于机架10的上端并形成有制冷腔，所述外罩11开设有连通于制冷腔的窗口112，所述机架10具有工作台12并位于窗口112的前侧，所述托盘30设置有两个并前后布置，前侧的托盘30露于工作台12，后侧的托盘30于窗口112伸入制冷腔，两个托盘30之间设置有挡板31，所述挡板31设置于窗口112处以封闭制冷腔，所述制冷机构和旋转机构20均设置于机架10内，所述制冷机构的冷气朝向制冷腔流动，所述旋转机构20驱动连接于挡板31，所述挡板31随旋转机构20的控制以使两个托盘30分别可选择性地露于工作台12或伸入制冷腔；如此，实现了单人完成进料和出料的工作，提高了产品的生产效率，降低人工成本，同时，利用挡板以将窗口封闭，避免了制冷腔内的冷气外泄，保证了物料的冷冻定型效果，产品质量稳定一致。
37.优选地，所述工作台12上设置有保护罩121，所述保护罩121罩设于工作台12的后段位置，所述保护罩121的后端与外罩11的前端连接。
38.通常，所述旋转机构20位于工作台12的下方，所述旋转机构20包括有马达、轴承固定座21和传动轴22，所述轴承固定座21通过轴承固定板安装于机架10内，所述轴承固定座21的上端露于工作台12与制冷腔的交界处，所述传动轴22设置于轴承固定座21上，所述传动轴22的上端连接于挡板31，所述马达驱动连接于传动轴22的下端。
39.此处，所述制冷机构位于旋转机构20的后方，所述制冷机构包括有制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，所述机架10内具有水槽，所述蒸发器通过第一安装架安装于机架10内并位于水槽的上侧，所述冷凝器通过第二安装架安装于机架10内并位于水槽的下方，所述制冷压缩机位于冷凝器、蒸发器的侧旁。
40.还有，所述外罩11的前端设置有前罩板111，所述窗口112形成于前罩板111上；还设置有内罩13，所述内罩13设置于制冷腔内以将制冷腔分设成制冷内腔101和制冷外腔102，所述内罩13的前端连接于前罩板111的窗口112边缘，所述挡板31位于制冷内腔101的前端，两个托盘30分别可选择性地伸入制冷内腔101内，所述内罩13上开设有开口131，所述制冷内腔101和制冷外腔102之间通过开口131相连通，所述制冷机构的冷气经制冷外腔102、开口131进入制冷内腔101。
41.所述制冷外腔102内设置有风机14，所述风机14的出风端朝向开口131设置，以使冷气随风机131的出风吹至制冷内腔101；优选地，所述风机14为横流风机。
42.还包括有操控面板40，所述操控面板40设置于外罩11的上端，所述操控面板40分别连接于旋转机构20、制冷机构；所述操控面板40上设置有信号灯41，以用于反映旋转机构、制冷机构的工作状态。
43.以及，所述托盘30与工作台12、制冷腔之间保持悬空状态；且，所述托盘30上设置有用于定位物料的治具，所述治具可拆装式设置于托盘30上。
44.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过挡板和旋转机构的设计，利用旋转机构驱动挡板，以使两个托盘在工作台、制冷腔之间循环位移，实现了单人完成进料和出料的工作，提高了产品的生产效率，降低人工成本，同时，利用挡板以将窗口封闭，避免了制冷腔
内的冷气外泄，保证了物料的冷冻定型效果，产品质量稳定一致，满足了工厂的使用需求，适用范围广；
45.其次是，制冷内腔和制冷外腔的设置，通过冷气预先存储于制冷外腔内，再用风机将冷气吹至制冷内腔内以对托盘上的物料进行冷冻定型操作，避免了托盘在位移过程中冷气外泄的速度，进一步保证了物料的冷冻定型效果，产品质量稳定一致；
46.以及，治具的设置，以便将物料准确定位，且，治具的可拆卸式设置，根据不同物料的放置以配置相应的治具，可用性佳。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。