一种胶砂成型刮平用胶砂环保型处理装置的制作方法

1.本实用新型属于工业技术领域，具体为一种胶砂成型刮平用胶砂环保型处理装置。


背景技术：

2.在对胶砂成型模具进行刮平操作时，会导致胶砂成型模具边上全是胶砂，使胶砂成型模具的外壁清理困难，增加了工作负担，且影响胶砂成型工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种胶砂成型刮平用胶砂环保型处理装置，有效的解决了上述背景技术中胶砂成型在刮平过程中会使胶砂粘附于胶砂成型模具外壁而增大了清理负担的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶砂成型刮平用胶砂环保型处理装置，包括底座，所述底座的顶端两侧设有支撑架，两个支撑架的顶端之间通过支撑箱连接，底座的顶端中间位置设有固定座，固定座的顶端设有胶砂成型模具，胶砂成型模具的顶端设有水晶皮，水晶皮上开设有开口，胶砂成型模具的外部设有与水晶皮连接的支撑组，支撑箱的底端设有滑杆，滑杆的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴连接有刮板，滑杆的顶端与驱动机构连接。
5.优选的，所述支撑箱的内部开设有容纳槽，且支撑箱的底端开设有与容纳槽相连通的开槽，滑杆贯穿开槽的内部。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、锥形齿轮一、支撑杆、转动轴、锥形齿轮二、齿轮和齿板，电机安装于支撑箱的顶端，电机的输出轴连接有位于容纳槽内部的锥形齿轮一，容纳槽的内顶端设有支撑杆，支撑杆上套设有转动轴，转动轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，转动轴的另一端设有齿轮，且容纳槽的内底端设有与齿轮啮合连接的齿板，且齿板与滑杆的顶端连接。
7.优选的，所述支撑组包括支撑板和抵杆，支撑板安装于胶砂成型模具的两侧，支撑板的顶端等距离设有抵杆。
8.优选的，所述胶砂成型模具的四周设有位于水晶皮底端的支撑块。
9.优选的，所述底座的顶端设有位于支撑板底端的基座。
10.优选的，所述开槽的宽度比齿板的宽度小5厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有胶砂成型模具、水晶皮、支撑块、支撑组、电动伸缩杆和刮板，便于实现对胶砂成型模具内部的胶砂进行刮平操作，刮下的多余胶砂掉落至水晶皮上，可以避免胶砂掉落至胶砂成型模具外壁，进而提高了胶砂成型模具的整洁度，为胶砂成型模具的清理带来方便；并配合驱动机构的设计，有效的为胶砂的刮平带来方便，进而提高了胶砂刮平工作效率。
13.(2)、工作人员将水晶皮上的开口对准胶砂成型模具的顶端，并使水晶皮位于支撑块的顶端，且使水晶皮位于抵杆的顶端，同时在胶砂成型模具的内部放置胶砂，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动刮板下压胶砂成型模具内部的胶砂，同时启动电机，电机带动锥形齿轮一旋转，通过锥形齿轮一与支撑杆的连接关系，实现转动轴的转动，进而使齿轮带动齿板移动，实现滑杆在开槽内部滑动，接着使电动伸缩杆带动刮板水平移动，使刮板对胶砂成型模具内的胶砂进行刮平，并使多余胶砂掉落至水晶皮上，避免胶砂粘附在胶砂成型模具外壁，不需清理胶砂成型模具外侧，节省了工作时间也更为环保。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型胶砂成型模具的俯视图；
19.图4为本实用新型水晶皮的结构示意图；
20.图5为本实用新型胶砂成型模具立体图；
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑箱；4、固定座；5、胶砂成型模具；6、水晶皮；7、支撑块；8、开口；9、容纳槽；10、开槽；11、滑杆；12、电动伸缩杆；13、刮板；14、电机；15、锥形齿轮一；16、支撑杆；17、转动轴；18、锥形齿轮二；19、齿轮；20、齿板；21、支撑板；22、抵杆；23、基座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端两侧设有支撑架2，两个支撑架2的顶端之间通过支撑箱3连接，底座1的顶端中间位置设有固定座4，固定座4的顶端设有胶砂成型模具5，通过胶砂成型模具5的设计，便于实现对胶砂成型带来方便，胶砂成型模具5的顶端设有水晶皮6，水晶皮6上开设有开口8，通过水晶皮6的设计，便于对胶砂成型模具5进行刮平操作时可以使胶砂掉落至水晶皮6上，进而避免清理胶砂成型模具5的外侧，胶砂成型模具5的外部设有与水晶皮6连接的支撑组，通过支撑组的设计，可以提高对水晶皮6的支撑，支撑箱3的底端设有滑杆11，滑杆11的底端设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出轴连接有刮板13，滑杆11的顶端与驱动机构连接。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑箱3的内部开设有容纳槽9，且支撑箱3的底端开设有与容纳槽9相连通的开槽10，滑杆11贯穿开槽10的内部，从而方便滑杆11的移动。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动机构包括电机14、锥形齿
轮一15、支撑杆16、转动轴17、锥形齿轮二18、齿轮19和齿板20，电机14安装于支撑箱3的顶端，电机14的输出轴连接有位于容纳槽9内部的锥形齿轮一15，容纳槽9的内顶端设有支撑杆16，支撑杆16上套设有转动轴17，转动轴17的一端设有与锥形齿轮一15啮合连接的锥形齿轮二18，转动轴17的另一端设有齿轮19，且容纳槽9的内底端设有与齿轮19啮合连接的齿板20，且齿板20与滑杆11的顶端连接，从而方便使刮板13进行移动，进而方便对胶砂成型模具5内部的胶砂进行刮平操作。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑组包括支撑板21和抵杆22，支撑板21安装于胶砂成型模具5的两侧，支撑板21的顶端等距离设有抵杆22，从而实现对水晶皮6的支撑。
27.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图3和图5给出，胶砂成型模具5的四周设有位于水晶皮6底端的支撑块7，从而方便水晶皮6安装在胶砂成型模具5上。
28.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，底座1的顶端设有位于支撑板21底端的基座23，从而实现对支撑板21的支撑。
29.实施例七，在实施例二的基础上，由图1和图2给出，开槽10的宽度比齿板20的宽度小5厘米，便于提高齿板20的移动稳定性。
30.工作原理：工作时，工作人员将水晶皮6上的开口8对准胶砂成型模具5的顶端，并使水晶皮6位于支撑块7的顶端，且使水晶皮6位于抵杆22的顶端，同时在胶砂成型模具5的内部放置胶砂，接着启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12带动刮板13下压胶砂成型模具5内部的胶砂，同时启动电机14，电机14带动锥形齿轮一15旋转，通过锥形齿轮一15与支撑杆16的连接关系，实现转动轴17的转动，进而使齿轮19带动齿板20移动，实现滑杆11在开槽10内部滑动，接着使电动伸缩杆12带动刮板13水平移动，使刮板13对胶砂成型模具5内的胶砂进行刮平，并使多余胶砂掉落至水晶皮6上，避免胶砂粘附在胶砂成型模具5外壁，不需清理胶砂成型模具5外侧，节省了工作时间也更为环保。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。